金屬基導(dǎo)電復(fù)合材料的研究(存儲(chǔ)版)
【正文】 足夠的強(qiáng)度與剛度，既彌補(bǔ)了鋁合金的不足，又能充分發(fā)揮鋁合金軸瓦的固有性能。 ? 近年來(lái)，國(guó)家確定優(yōu)先發(fā)展：復(fù)合材料制備工藝及其成套設(shè)備。高膨脹組分有黃銅、蒙乃爾合金、奧氏體鎳 鉻 鐵和鎳 錳 鐵、鎳 鉬 鐵合金和鎂 鎳 銅合金等。這種復(fù)合板的包覆層提供了優(yōu)異的耐蝕性能，基體金屬提供了足夠的力學(xué)性能，又能大幅度降低成本。應(yīng)用最多的是金屬 /金屬層狀材料，表 510中列有各種金屬材料的肯能組合。 ? 應(yīng)用： 1960年定向凝固技術(shù)開(kāi)始用于制備復(fù)合材料，采用定向凝固法能生產(chǎn)出具有特殊物理性能和力學(xué)性能的金屬基復(fù)合材料。 ? 近年來(lái)，為了獲得具有優(yōu)異力學(xué)性能，且成本較低的晶須，國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)開(kāi)展了硼酸鹽晶須的制備及其在鎂、鋁基等復(fù)合材料中的應(yīng)用研究 [7]。其價(jià)格與鋁合金大致相當(dāng)，而僅為鈦合金的 1/5。顆粒粒度太大，影響鑄件尺寸精度和表面光潔度； 顆粒粒度太小，比表面積大會(huì)導(dǎo)致溶解嚴(yán)重下降而降低顆粒體積含量 ［ 3］ 顆粒的增強(qiáng)效果，也不利于形成復(fù)合良好、表面完整的復(fù)合材料。金屬基體材料的性能對(duì)所制備的金屬基復(fù)合材料的性能起著非常重要的作用，其密度、強(qiáng)度、塑性、耐蝕耐熱性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能等均影響復(fù)合材料的整體性能。 ? 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料在 汽車(chē)、體育、紡織 等工業(yè)中應(yīng)用也正在迅速發(fā)展。 ? ②硼 /鋁復(fù)合材料是應(yīng)用最早的纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，具有 很高的比強(qiáng)度和比模量 ，可作主承力構(gòu)間。其中以鋁基復(fù)合材料的研究與發(fā)展最為迅速，技術(shù)比較成熟，應(yīng)用也較廣泛。金屬基復(fù)合材料除了和樹(shù)脂基復(fù)合材料同樣具有 高強(qiáng)度、高模量和低膨脹系數(shù) 的特點(diǎn)外，它 能耐300~1200℃ 的溫度 ，同時(shí)還具有 不燃性、高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、不放氣、不吸濕 和耐老化 等性能。金屬基復(fù)合材料分為 纖維 增強(qiáng)型（包括短纖維和氈）、 顆粒 和晶須增強(qiáng)型、定向凝固共晶型和層狀型（交替疊層型）。 ? 各種纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料具有不同的綜合性能，用于不同的領(lǐng)域。 ? ③鎢絲增強(qiáng)高溫合金、鎢絲增強(qiáng)銅、碳化硅纖維增強(qiáng) Ti3Al、 TiAl、 Ni3Al等金屬間化合物在燃?xì)廨啓C(jī)耐熱零件、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)面的運(yùn)用是金屬基復(fù)合材料研究的重要方向之一。由于在鋁合金中加入氧化鋁短纖維而有效地提高了合金的高溫強(qiáng)度。 在了解各種增強(qiáng)顆粒的性能、結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)如下所述的原則選定增強(qiáng)顆粒： 最主要 ? ① 顆粒的硬度、剛度要高，用于增強(qiáng)復(fù)合材料耐磨損耐沖擊性能。 ? 顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料是比較成熟的金屬基復(fù)合材料。 晶須增強(qiáng)金屬
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