化學品供應工程規(guī)范(存儲版)
【正文】 理乾淨。 調(diào)整及清理 遵照容器標籤上的指示，清除無氣孔表面上硬化的密封材，使用如石腦油無機溶劑般的商品化的溶劑。 現(xiàn)場品質(zhì)控制 封縫料：施工 48 小時後，檢查是否完全黏著，未完善部份則加以填補修正。 (1) 將開口部分之油污及其它游離液體依 KRTC 認可之方式清理乾淨。 (3) 鄰接面之保護：使用護面膠帶以保護填縫材側(cè)邊相鄰接之裝修材料 4 免於污染。 (1) 拌合：按照廠商規(guī)定，將 A、 B 兩劑充分攪和，塗展並養(yǎng)護使在 15分鐘內(nèi)形成發(fā)泡類橡膠。 若施工處空間小於 而必須用到 1kg 發(fā)泡材料時，則應使用機械式通風設備，以去除起泡時所產(chǎn)生之氫氣。 樣品：將擬使用之材料樣品塗布於業(yè)主指定之地點 ，本工程即以核可之樣品品質(zhì)作為驗收之標準。 須在設備及管線油漆、清潔與絕緣完成後，才能黏貼上標示。 c. 工業(yè)管道基本認別色、認別符號和安全標識（ GB72312021） 於上述規(guī)範、標準與法規(guī)未列明部份，則可引據(jù)其他經(jīng)業(yè)主認可之標準之適用條款 。 顆粒 (＜ 20pcs/ml)， 並詳填下表。 管路吊架及電纜架需採用防蝕材料，並採用象牙色塗裝。 11 (13) 供應系統(tǒng)出口閥與 VMB 各 Stick 之出口閥每日開關次數(shù)與時間。 (4) 每一化學品每日 /每週 /每月的使用量 (5) 歷史趨勢記錄 (能以隨身碟下載 )。 (3) 洩漏或維修時之排放管。 (5) 洩漏或維修時之排放閥。 閥箱設計除現(xiàn)有供應量外，另需預留 25%的管接頭，以供擴充引接用。 過濾器應為標準品，酸、鹼的膜片材質(zhì)應採用 PFA 或 PTFE。 8 3. 稀釋單元及供應單元 酸鹼類稀釋單元及供應單元應各置於箱櫃 (Booth)內(nèi)，箱櫃材質(zhì)應採用 PP配合 CPVC 製成 。 (3) 防漏堤內(nèi)部若設有廢液回收坑，則該坑應做必要之防落裝置，以防維修人員掉落。 2. 補充單元 化學桶槽 (1) 化學桶槽採用安定性 (不與化學品起反應 )材質(zhì)製成 (例如 FRP桶內(nèi)襯PTFE 或 PFA(≧ 200l)， PE 桶內(nèi)襯 PTFE 或 PFA(≦ 200l)， SUS 桶內(nèi)襯PTFE 或 PFA)，並 附必要之檢修蓋、通氣管、防蟲網(wǎng)及檢修用不銹鋼質(zhì)爬梯及護籠。 所有的墊圈應採用適合所輸送之化學品材質(zhì)。 承商應確保所供應之各化學品，大於 m 的顆粒 (Particle)不得多於20pcs/ml。 水平地震加速度 : 。 壓力試驗 (PFA 管路應以 4kg/cm2 壓力測試 4 小時而不洩漏， SUS 管路應以 7kg/cm2 壓力 測試 24 小時而不洩漏 )。 全部圖面資料經(jīng)審查認可完成後，承包商須於試車使用前另送經(jīng)認可之操作維修手冊 壹 式陸份至業(yè)主，以便使用。 (6) 完成管線安裝、清潔、測試及系統(tǒng)啟動 資料 。 所有材料及設備之選用應考慮所使用之條件及可能之操作溫度及壓力變化範圍，均不致產(chǎn)生腐蝕、變形、減少使用壽命或疲勞 等，同時任何部份亦不得發(fā)生過度之應力及應變以致影響全廠之效率及可靠性。 供應 CDA 至化學品供應室 內(nèi) 1 米 供引接，引接管採用 SUS 304L。 3. 除外工程 下列相關之設施不屬於本工程範圍，而由其他工程承包商負責供應及施工。 供應 UPW 至化學品 供應室 內(nèi) 1 米 供引接，超純水水質(zhì)為 25℃之 電阻率大於 16mΩ cm， TOC 小於 50ppb， 引接管採用 CPVC。 美國材料試驗協(xié)會 (ASTM)。ID)、管線流程圖 、 設計基準、計算書、設備配置圖、設備清單、設備及泵及桶槽資料書 (Data Sheet)、 設備及泵及桶槽規(guī)範書 (Specification 需含應力計算 )、 閥箱外型圖、泵馬 力計算書、現(xiàn)場控制盤盤面圖、 PLC 資料書、 SCADA 資料書 、監(jiān)控圖面、 各使用點流量及壓力計算書、 Solvent 類之 CO2 滅火器計算書、設備各材質(zhì)及廠牌詳細清單、設備主要品名及數(shù)量、 Tank、 Pump、 Filter、Valve、 化學品濃度分析儀等各主要 Parts 之型錄 (Lining Tank 須註明Lining 厚度 )。承包商可依「認可」之圖面資料製造施工，註明「修正後認可」者，承包商依據(jù)工程師審查意見修正後即可進行製造工作，惟須再檢送參份修正本依上述程序送請業(yè)主／工程師審定。 同時 承包商應責成製造廠嚴密檢驗，並檢附相關之記錄或資料備查。 Solvent 類須有防靜電接地電阻值檢測。並須考慮泵送之化學品流量及壓力須符合各使用點需求。 Solvent 區(qū)空間排氣須引接至房間之較低點。 承商應於化學室內(nèi)提供一管理與控制系統(tǒng)，此管理與控制系統(tǒng)包含SCADA 系統(tǒng)以監(jiān)視各化學品供應狀態(tài)。 (4) 預留必要之管路出入口，並設排放口及排放閥。 補充箱 (Drum Cabi) (1) 小包裝化學藥品補充箱，補充箱應附快速接頭，以避免錯接，另具臺車附滾筒輸送臺， 以利小桶槽之移動， (2.)DI gun 與 N2 gun 以利化學品漏液時清洗。 稀釋用超純水由其他承包商提供至化學品供應室 內(nèi) 1 米 ，再由本工程承包商負責引接。 應提供內(nèi)循環(huán)，以確保 稀釋桶及供應 桶內(nèi)濃度均一。 所有的 閥箱 應提供適當排氣連接口，以排除漏液蒸氣。 (8) 所有之接縫應具水密性。 監(jiān)控系統(tǒng)應提供一主 PLC(Programmable Logic Controller)及二臺工業(yè)級個人電腦以為 SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)的操作介面，並具圖像顯示、警報流程、記錄、監(jiān)控等，系統(tǒng)並應配備印表機，以為警 報、突發(fā)事件記錄用。 (8) 彩色雷射印表機 (適用 A3 及 A4 圖紙 )。 (17) 化學品用量趨勢圖表。 7. 管路設備標示 管路設備標示詳附錄 B。 金屬雜質(zhì) (≦ ， 各系統(tǒng)流程中不得有金屬雜質(zhì)的污染，基本上系統(tǒng)應能分析 Na/Mg/Al/K/Ca/Cr/Fe/Ni/Zn/Pb/Cu/Mn/Co 等 13 種金屬雜質(zhì) )。 標示牌除閥、接頭、隔牆標示外，標示牌與標示牌二者之間間距為八公尺。 (3) 穿越防火區(qū)劃至管道間及樓梯間之牆版處。 (1) 廠商資料，包括產(chǎn)品、說明、技術(shù)資料、最近 UL 登錄之影本或符合引用標準規(guī)範之證明及施工說明書等均需符合特
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