整改措施及原因分析(存儲(chǔ)版)
【正文】 證實(shí)具體工作內(nèi)容的資料 沒(méi)有存檔，因此對(duì)于檢查中提出的一些問(wèn)題，我們提供不出充足的證據(jù)。 下步工作： 舉一反三，認(rèn)真查改低標(biāo)準(zhǔn)，提高安全管理工作水平。 組織全廠安全員到腈綸廠學(xué)習(xí)安全工作管理經(jīng)驗(yàn)。護(hù)士工作分心（工作壓力，家庭壓力）。對(duì)高齡及躁動(dòng)的患者要做到及時(shí)有效的防范措施，指導(dǎo)家屬參與管道管理。 措施：認(rèn)真執(zhí)行醫(yī)囑，再未接到醫(yī)生醫(yī)囑前不要存在想當(dāng)然的思想。并制定了嚴(yán)密可行的糾正措施，同時(shí)能夠舉一反三，吸取教訓(xùn)，為今后有效提高結(jié)構(gòu)件質(zhì)量做出相應(yīng)要求。最終造成整個(gè)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)漏序的問(wèn)題。 （ 2）結(jié)構(gòu)件組裝之前，裝配操作者必須認(rèn)真審圖。充分利用好“產(chǎn)品質(zhì)量暴光臺(tái)”這一板報(bào)。 未穿戴任何勞保用品，未對(duì)受傷部位起到安全防護(hù)作用。 建立《勞保用品領(lǐng)用原則及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，發(fā)揮勞保用品的安全防護(hù)作用。 二、事故原因分析： 員工的安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)安全的警惕性不夠，注意力不集中，在高處作業(yè)又未注意周邊所處環(huán)境，因踩空或踩滑導(dǎo)致操作失誤跌落到地面，木 料被帶落到地面造成物體打擊二次傷害，最終造成左腳骨折的工傷事故。 3．技術(shù)服務(wù)工作中要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視力度。同時(shí)焊接過(guò)程中必須控制焊縫表面成型質(zhì)量 ,不得出現(xiàn)未熔合，密集氣孔和凸凹等缺陷。最終導(dǎo)致在活件裝配現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)潤(rùn)滑油滲漏等現(xiàn)象。同時(shí)已發(fā)到長(zhǎng)城等用戶現(xiàn)場(chǎng)的上梁本體中出現(xiàn)了多臺(tái)漏油的現(xiàn)象。 措施：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行科室討論，及時(shí)整改，對(duì)已用物品要及時(shí)放入針刺盒內(nèi)，重視針刺傷，護(hù)士要認(rèn)真查看穿刺部位及各路管道是否固定妥當(dāng)，及時(shí)詢(xún)問(wèn)患者的主觀感受。對(duì)高齡及躁動(dòng)的患者未做到有效的防范措施，有管道病人，轉(zhuǎn)運(yùn) 過(guò)程有疏漏，未認(rèn)真查看各路管道是否通暢。宣教不到位，操作后未認(rèn)真清點(diǎn)物品，特檢單未進(jìn)行班班交接（發(fā)現(xiàn)特檢單未預(yù)約的要查找原因，及時(shí)通知醫(yī)生，并交給下一班）。 組織做好檢修前的安全培訓(xùn)系列活動(dòng)和 HSE 知識(shí)競(jìng)賽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 經(jīng)過(guò)反思，我們也看到了差距，明確了努力方向。平時(shí)只滿足于日常管理工作不出問(wèn)題就可以了，忽略了基礎(chǔ)工作。應(yīng)以主責(zé)部門(mén)為主，其余部門(mén)為輔。應(yīng)急措施、糾正，是不需要進(jìn)行原因分析的。因?yàn)樗膶游募庇^。 糾正措施的確定 方法 1）所采取的措施應(yīng)是最有效率、有效性最高、最安全、最便捷、成本效益最高的一些工作方法和思路。 2）顧客投訴問(wèn)題 ?初步分析不合格產(chǎn)品或問(wèn)題應(yīng)該在什么工序或步驟中被發(fā)現(xiàn)，是在制造工序中、在制造后（如最終檢驗(yàn)）或在發(fā)貨（提交報(bào)告）前，并確認(rèn)為何沒(méi)有在發(fā)貨（提交報(bào)告）前被發(fā)現(xiàn)的原因?！? 如上所示，經(jīng)常地利用問(wèn) 5 次為什么，就可以確認(rèn)出問(wèn)題的 原因以及采取對(duì)策。此過(guò)程有時(shí)亦稱(chēng)為“問(wèn) 5 次為什么”因?yàn)閱?wèn)了 5 次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。 一、原因分析方法 （一）象鉆頭一樣一層一層往問(wèn)題的深處鉆下去，深究原因（注：這是美國(guó)通用汽車(chē)公司精益生產(chǎn)要求） 第一鉆：正確的過(guò)程（操作者自查）（略） 第二鉆：正確的工具（操作者自查）（略） 第三鉆：正確的零件（操作者自查）（略） 第四鉆：零件的質(zhì)量是否合格 第五鉆：工藝是否合理、正確 第六鉆：產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否合理、適用 第七鉆：排除 1~6 鉆外的需聯(lián)合各部門(mén)或高層一起商討的復(fù)雜問(wèn)題 （二）用提問(wèn)的方式，問(wèn) 5 個(gè) why，以找到問(wèn)題產(chǎn)生的原因 持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹??！??你問(wèn)：“為什么會(huì)泄漏？” ?他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 ?如沒(méi)有扣罰條例，應(yīng)擬定相應(yīng)制度。如對(duì)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、過(guò)程流程圖、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、記錄表格的修改或換版。 3）文件修訂應(yīng)遵循這樣的思路：能做成 四層文件的計(jì)劃或檢查表，
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1