【正文】 為 供電總開關(guān) → 盤內(nèi)電源總開關(guān) → 回路分開關(guān) → 表計電源開關(guān) c) 系統(tǒng)通電后應(yīng)對 DCS 的硬件進(jìn)行試驗檢查， 是否符合設(shè)計或生產(chǎn)廠家要求。從流程畫面選擇回路，進(jìn)行調(diào)整設(shè)定值、控制模式（自動 /手動）和手動輸出的試驗。 熱 電偶、 熱電阻 開關(guān)量 變送單元 配電器、轉(zhuǎn)換單元 顯示、記錄單元 調(diào)節(jié)、控制單元 執(zhí)行單元 報警器、計算機等輔助單元 江蘇泰興丹天化工有限公司 26 萬噸 /年環(huán)氧乙烷及配套項目 儀表施工方案 中國核工業(yè)第五建設(shè) 有限 公司 第 18 頁，共 28 頁 圖一 儀表系統(tǒng)示意圖 c) 模擬量通道調(diào)試。 ⑷ 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)顯示或動作不正確，則按以下步驟進(jìn)行檢查：用萬用表測量信號輸入端子兩端的電壓值是否正確，如不正確，可能電源未送到，或者接線有誤。 ⑷ 如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)或系統(tǒng)內(nèi)某一設(shè)備動作不正確，則按以下步驟進(jìn)行檢查：系統(tǒng)的電源是否供應(yīng)正常，包括電源的極性是 否接線正確。 8．勞動力計劃 此計劃以工程總體進(jìn)度計劃和設(shè)備到貨計劃為依據(jù)，編制的人力資源進(jìn)場進(jìn)度計劃。保持施工現(xiàn)場清潔，各種工機具、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。 移動 電氣 設(shè)備 時 ，必須經(jīng)電工切斷電源并 做 妥善處理后進(jìn)行 。 焊接施工時，附近應(yīng)放置 4 個干粉滅火器，高處作業(yè)要采取有效的防護(hù)措施，所使用的工具（包括電焊條）必須放置穩(wěn)妥，不得隨意亂放，嚴(yán)禁上下拋擲工具、配件等。 現(xiàn)場作業(yè)過程中遇裝 置發(fā)生突發(fā)事件，必須無條件服從裝置人員的指令，立即停止作業(yè)。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，并有良好的隔熱能力。 施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程，明確崗位職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，作到各盡其責(zé)。 施工人員進(jìn)現(xiàn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，進(jìn)現(xiàn)場后必須按照安全教育的內(nèi)容進(jìn)行施工。凡有爆炸危險的場所，嚴(yán)禁利用金屬管道、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架及電氣線路的工作零線作為接地地線或接零線用。作業(yè)期間有專職安全管理人員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理作業(yè)過程中可能發(fā)生的安全問題，并設(shè)專職承包商HSE 監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 動火注意事項 現(xiàn)場的氣帶、電焊把線 、電源線應(yīng)各行其路，不得有亂拉、互繞現(xiàn)象發(fā)生。保管和維修所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。有效制止事故的發(fā)生，保障員工在施工中的安全和健康，保護(hù)國家財產(chǎn)不受損失，確保施工期間的文明 施工和安全生產(chǎn) 。 檢查系統(tǒng)是否在設(shè)計允許的誤差范圍之內(nèi)或按設(shè)計要求動作，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后及時填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄，經(jīng)質(zhì)檢部門見證后簽字認(rèn)可，如有不符合項時，應(yīng)及時整改或?qū)伪碇匦逻M(jìn)行調(diào)試，直到滿足設(shè)計要求。切換至自動狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場模擬啟動 /停條件，觀察計算機內(nèi) (若有 )、控制室模擬屏 (若有 )及現(xiàn)場泵、閥門等的動作與操作是否一致。如果信號有報警功能，則輸入儀表的報警整定值信號，觀察計算機內(nèi)該控制對象的報警狀態(tài)攔內(nèi)的變化狀態(tài)（若有），檢查是否與整定值信號一致。 配合 系統(tǒng)或 聯(lián) 鎖試驗 a) 儀表系統(tǒng)示意圖 見圖一 b) 系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗是驗證 DCS 計算機系統(tǒng)是否符合設(shè)計及工藝要求的唯一途徑，在機組整體啟動前應(yīng)聯(lián)合相關(guān)專業(yè)（電氣、機械、管道、通風(fēng)）進(jìn)行系統(tǒng)或聯(lián)鎖試驗，在整個調(diào)試過程中要有專人統(tǒng) 一指揮、協(xié)調(diào)，做好設(shè)備及人身的安全防護(hù)工作。 c) 流程圖畫面測試 ， 流程畫面以 Pamp。10%，50Hz177。 儀表系統(tǒng)校線 a) 對照儀表盤、箱、柜布置圖，檢查盤、箱、柜位號、型號、規(guī)格是否與圖相符 。 儀表 系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗 計算機系統(tǒng)在安裝完畢、調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行軟、硬件檢查， 并對應(yīng)用軟件進(jìn)行組態(tài)確認(rèn)和功能測試 ， 以確保系統(tǒng)調(diào)試的順 利進(jìn)行。 若氣動調(diào)節(jié)閥帶電氣轉(zhuǎn)換器，則可輸入 4～ 20mADC 的電流信號。 氣動調(diào)節(jié)閥試驗 a) 氣源壓力信號檢查 、電氣檢查、氣開或氣關(guān)閥門檢查、限位開關(guān)通斷檢查、行程時間試驗等內(nèi)容同 氣動開關(guān)閥門試驗 的各項檢查 。首先，將閥門置于一個有源位置，然后關(guān)閉氣源信號，在閥門動作后記 錄閥門位置，若閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，則為氣開閥；若閥門處于打開狀態(tài)，則為氣關(guān)閥。 氣動閥允許泄漏量 表 規(guī)格 DN (mm) 允許泄漏量 （ ml/min） 每分鐘氣泡數(shù) 25 1 40 2 50 3 65 4 80 6 100 11 150 27 200 45 250 － 300 － 江蘇泰興丹天化工有限公司 26 萬噸 /年環(huán)氧乙烷及配套項目 儀表施工方案 中國核工業(yè)第五建設(shè) 有限 公司 第 15 頁，共 28 頁 試驗裝置示意圖泄漏量和密封測試裝置示意圖泵手動閥 壓力計手動閥氣動執(zhí)行器壓力計全行程偏差、非線性偏差、始終點偏差、正反行程變差、靈敏限五種試驗示意圖百分表手動閥氣源定值器圖一： 試驗裝置示意圖 氣動開關(guān)閥門試驗 a) 氣源壓力信號檢查 。打開通氣口，用氣吹掃氣路。 ⑶編程器選擇測試方式，按以下要求檢查輸出：選擇“零點”回路測試，檢查輸出是否為 4mA。 連接 將待檢熱 電阻放入水浴爐中。注意等水浴爐中的溫度穩(wěn) 定用萬用表測量，并與相應(yīng)的分度表對照。檢查并確認(rèn)觸點的動作情況。在記錄表格上填寫校驗數(shù)據(jù)和結(jié) 論。校驗點一般不少于 5 點，應(yīng)包括常用點 。 設(shè)計院的儀表設(shè)備明細(xì)表及規(guī)格書。 d) 對氣源質(zhì)量的要求 。外觀完整無損 ， 附件齊全 ， 表內(nèi)零件無脫落和損壞 ， 銘牌清楚 ， 封印完好 ， 型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保證字跡清晰不易脫落。填寫完畢后，應(yīng)及時返回輸入電腦，建立已敷電纜的數(shù)據(jù)庫，為日后的查詢及管理提供依據(jù)。電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過 1 層，在橋架上不宜超過 3 層；交流 3 芯電力電纜在普通支架上不宜超過 1層，在橋架上不宜超過 2 層 。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜在支架及地面上摩擦、拖拉。電纜敷設(shè)前必須依據(jù)電纜路徑清單進(jìn)行電纜路徑核查工作，確定電纜路徑已暢通。 電纜路徑核查。制作 好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確；在預(yù)埋件上應(yīng)用焊接固定，在不允許焊接支架的工藝管江蘇泰興丹天化工有限公司 26 萬噸 /年環(huán)氧乙烷及配套項目 儀表施工方案 中國核工業(yè)第五建設(shè) 有限 公司 第 10 頁，共 28 頁 上采用 U 型螺栓或卡子固定。 c) 儀表取源部件需要焊接時 ， 在所有準(zhǔn)備焊接的接頭處均應(yīng)留有富裕的長度 ， 由施工人員將管子切到要求的長度。取源部件經(jīng)清洗或脫脂后 ， 必須封閉保存 ， 安裝時必須保持干燥無油污。45176。如圖三所示。其中應(yīng)注意測量蒸汽的取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)有冷凝器，測量汽輪機潤滑油壓的測點，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處，測量凝汽器真空的測點應(yīng)在凝汽器喉部的 中心點上攝取。在取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測 介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，取源閥門應(yīng)盡量靠近測點和便于操作，并固定牢固。 儀表取源部件安裝 取源點的確定 。 b) 管路系統(tǒng)的壓力試驗 ， 宜采用液壓；當(dāng)試驗壓力小于 且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓。 f) 儀表管路沿水平敷設(shè) 時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有 1:10～ 1:100 的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表 面間的距離不小于 50 毫米。支架間距：管路為鋼管則水平敷設(shè)間距在 1～，垂直敷設(shè)間距在 ～ 2m；管路為銅管則水平敷設(shè)間距在 ～ ，垂直敷設(shè)間距在 ～ 1m。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在工藝管道上時，必須安裝旁路管，按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求安裝旁路管和固定?？扇夹詺怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。 d) 物位儀表安裝。孔板的銳邊應(yīng)迎著被測流體的 流向。測溫元件用連接頭螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。 d) 檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。 h) 電纜橋架的 直線長度超過 50 米時，應(yīng)采 用熱膨脹補償措施。 d) 支吊架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。 儀表安裝 儀表安裝條件滿足工程防護(hù)要求 ，安裝環(huán)境及后期施工應(yīng)保證不對儀表設(shè)備可能造成損害，安裝完后同時應(yīng)對可調(diào)部位加封、標(biāo)識，以防他人亂動。 儀表電纜橋架安裝 室外電纜橋架安裝區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)或管架已基本施工完畢 ， 安裝電纜橋架的下方已搭設(shè)便于施工的腳手架 。 2. 編制目的 為明確施工程序和技術(shù)要求，進(jìn)行規(guī)范化施工，確保工程中儀 表工程的安裝施工質(zhì)量，確保自控儀表裝置安全運行。 校驗室應(yīng)具備安防設(shè) 施。 儀表 系統(tǒng)調(diào)試及單回路模擬試驗 針對不同的檢測回路準(zhǔn)備好信號源標(biāo)準(zhǔn)儀表，根據(jù)主調(diào)單位要求進(jìn)行配合。 c) 電纜橋架安裝程序應(yīng)先安裝主電纜橋架，后分支電纜橋架，先將彎頭、三通和變徑定位，再直線段安裝 。 設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45176。就地安裝的壓力 表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。 ⑶ 差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確 ,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。執(zhí)行機構(gòu)固定 牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。保證檢測元件能安裝在真實檢測值范圍以內(nèi)。 管路敷設(shè)及配管附件安裝 a) 管材、管件、附件領(lǐng)回后 ， 應(yīng)有專門的保管場所 ， 碳鋼與不銹鋼材質(zhì)應(yīng)分開存放 ， 要求通風(fēng)不潮濕、不靠近腐蝕物 ， 地面要平整 ， 管材應(yīng)排列整齊 ， 著地點墊木塊 ，并防止重物壓砸。差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。管路敷設(shè) 應(yīng)整齊、美觀 ， 盡量減少交叉和拐彎。 d) 壓力試驗過程中 ， 若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象 ， 應(yīng)泄壓后再修理。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。安裝在 直徑為 76mm 以下的管道上的測溫元件，如無小型溫度計，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法，測溫元件垂直安裝時，應(yīng)與管道中 心線垂直。 45176。液體測量蒸汽測量 蒸汽測量++45176。江蘇泰興丹天化工有限公司 26 萬噸 /年環(huán)氧乙烷及配套項目 儀表施工方案 中國核工業(yè)第五建設(shè) 有限 公司 第 9 頁，共 28 頁 入口 出口 入口出口圖三 垂直管道取壓管安裝 ⑶ 孔板的安裝方向，如圖四所示。清洗或脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。 最終檢查 根據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查安裝結(jié)果 ， 并認(rèn)真填好安裝記錄。 e) 保護(hù)管敷設(shè) 時，直線長度超過 30 米應(yīng)加裝穿線盒，保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒連接時應(yīng)用鎖緊螺母固定 ,管口應(yīng)加護(hù)線帽 ,保護(hù)管應(yīng)用螺紋連接 ，在危險場所兩端管口應(yīng)密封，保護(hù)管與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面之間的距離，不應(yīng)小于500mm，如無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施；與設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應(yīng)≥ 200mm，穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長度≤ 30mm。 電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備 需敷設(shè)電纜路徑的電纜橋架、電纜豎井、電纜溝、電纜保護(hù)管都已完成安裝，并經(jīng)檢查合格。檢查電纜外觀無損傷，使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，經(jīng)測試合格且符合設(shè)計要求的電纜方可進(jìn)行敷設(shè)。沿電纜通道（特別是可能出現(xiàn)麻煩的地點）配置工人；在電纜盤處要有足夠的工人隨時檢查和約束電纜盤的轉(zhuǎn)動。為便于今后電纜端接，在電纜端部應(yīng)留有一段多余的、合理的電纜長度，盤成圈（半徑須大于電纜彎曲半徑）并妥善安置在終端設(shè)備附近。電纜整理時，應(yīng)采用江蘇泰興丹天化工有限公司 26 萬噸 /年環(huán)氧乙烷及配套項目 儀表施工方案 中國核工業(yè)第五建設(shè) 有限 公司 第 12 頁，共 28 頁 正式的固定裝置替代電纜敷設(shè)時的臨時綁線。 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭，絕緣帶應(yīng)干燥 、清潔、無折皺，層間無空隙，不應(yīng)損壞絕緣；剝切電纜時 ,不得破壞線芯絕緣 ,鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定連接 ,屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層 1520mm,用銅線捆扎兩圈 ,與接地線固定連接 ,電纜校導(dǎo)通后，應(yīng)穿相應(yīng)的號碼管，并采取措施防止脫落；線端連接正確、牢固、導(dǎo)電良好，導(dǎo)線排列整齊，線號標(biāo)志正確清晰 。被校儀表的型號、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)與施工圖紙上標(biāo)注的相一致，并經(jīng)驗收合格。 10％ 。 在校驗室進(jìn)行校驗的儀表設(shè)備均為易損件，運