【正文】 錯(cuò)開(kāi)布置，接頭采用綁扎或焊接，長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 坡道和梯道的砼按照由下至上的順序澆筑，梯道澆筑時(shí)底板連同踏步一起澆筑，澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)踏步的模板或鋼筋有松動(dòng)的現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)立即加以固定、綁扎。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)派人監(jiān)控支架與模板，若發(fā)現(xiàn)模板和支撐移位、松動(dòng)、 鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 泵房 8 號(hào)地道墻外側(cè)，在泵房位置應(yīng)預(yù)先設(shè)置預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋需滿足搭接或燒焊的規(guī)范長(zhǎng)度，及設(shè)置泵房預(yù)留口。根據(jù)我司在廣州地鐵體育中心站進(jìn)行抗?jié)B砼的施工經(jīng)驗(yàn)，為確保本工程抗?jié)B砼能達(dá)到 S6 等級(jí)，采取如下措施： 水灰比的選擇：水灰比過(guò)小，施工操作困難，影響砼密實(shí)性，水灰比過(guò)大，則使砼產(chǎn)生過(guò)大的收縮而開(kāi)裂，試驗(yàn)表明，當(dāng)水灰比超過(guò) 以后，砼的抗?jié)B能力急劇下降。每層厚度不超過(guò) 30～ 40cm，相鄰層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò) 2 小時(shí)，采用插入式振搗，插入點(diǎn)間距不大于 40cm，以開(kāi)始泛漿無(wú)氣泡為宜。 因防水卷材幅寬有限，采用卷材搭接，搭接 100mm，用熱合機(jī)焊接形成雙焊縫，每條焊縫間距離 20mm，中間形成一空腔用于檢查焊縫嚴(yán)密性。 施工縫 為保證施工縫處前后澆注砼的可靠結(jié)合，并確?？?jié)B能力，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。 由項(xiàng)目經(jīng)理部中生產(chǎn)部和公司工程科做為進(jìn)度控制的歸口管理部門。經(jīng)我公司新組建項(xiàng)目組決定，本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)為：金杯獎(jiǎng)工程。本工程的施工將制定明確的質(zhì)量目標(biāo)，并在整個(gè)施工過(guò)程都有負(fù)責(zé)的管理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格地遵章執(zhí)行，層層把關(guān)，嚴(yán)格按照將所制定的質(zhì)量目標(biāo)組織實(shí)施。 在工序計(jì)劃安排中，中心圓池部分的樁基完工后，所有樁機(jī)馬上投入四條通道的樁基施工。 埋設(shè)頂、底板止水 帶時(shí)，把止水帶下部的混凝土振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。 底板卷材施工工序：砼樁與底板連接處卷材鋪設(shè)→水泥石屑穩(wěn)定層→ 砼墊層→水泥砂漿找平層→防水卷材鋪設(shè)→水泥砂漿覆蓋層 側(cè)墻、頂板卷材施工工序：結(jié)構(gòu)砼施工→水泥砂漿找平層→防水卷材鋪設(shè)→ 120 厚磚砌層→水泥砂漿保護(hù)層 防水卷材為柔性防水層，布設(shè)密貼結(jié)構(gòu)外層，目的是形成全封閉防水屏障。 控制原材料的稱量誤差。 第四節(jié) 重 點(diǎn)施工工藝 防水砼施工技術(shù)措施 防水砼的實(shí)質(zhì)是增加砼的密實(shí)度來(lái)提高自身防水能力，達(dá)到防滲漏目的。 擋土墻、側(cè)墻、頂板、坡道、梯道防水層 擋土墻外側(cè)、地道外側(cè)、坡道、地道外墻，先批蕩一層 2cm 厚 1： 水泥砂漿找平，再付一層 厚水中氯化聚乙烯 YX603 防水卷材。 澆搗側(cè)墻、頂板砼，澆注時(shí)先分兩組人從圓池沉降縫處開(kāi)始，分開(kāi)兩邊同時(shí)澆注，側(cè)墻與頂板同時(shí)進(jìn)行 ,澆筑砼前應(yīng)清除模內(nèi)雜物，對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行，還應(yīng)將施工縫處的砼鑿毛，澆筑前，先清除浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，鋪 1～ 2cm的 1： 2 水泥砂漿，才再現(xiàn)澆新 的砼，從而保證新、舊砼的連接，確保施工縫不漏水。同時(shí)，沉降縫的施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，采取妥善措施固定止水帶。安裝同圓池與擋土墻接口。回填時(shí)必須清除基坑內(nèi)雜物及積水，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時(shí)分層填筑，使用小型機(jī)具夯實(shí)。 砼施工按設(shè)計(jì)要 求標(biāo)號(hào)配制配合比，采用吊機(jī)或其他起重設(shè)備將砼吊上橋面進(jìn)行施工，砼澆筑時(shí)不分層澆筑，采用斜層法全面積一次完成。由專業(yè)模板組安裝鋼模。沒(méi)有精度的模板，做不到有精度的結(jié)構(gòu)，因此在模板精度應(yīng)按機(jī)械加工中的精度進(jìn)行加工和驗(yàn)收，尤其對(duì)螺栓孔和表面的精度，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。在養(yǎng)護(hù)期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤(rùn)，避免雨淋、日灑。接合處設(shè)一條施工縫。 泄水孔位置與鋼筋有矛盾時(shí)，可移動(dòng)泄水孔的位置。 梁體和翼板外露面模板要釘上一層光滑膠合板，以保證砼面平整光滑，安裝時(shí)要先裝好接地線及穿線鋼管，預(yù)留燈頭盒位置，裝好接線盒。 施工工序 施工方法 搭設(shè)支架 支頂架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模板及支架自重、鋼筋砼重、施工機(jī)具及人員自重、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的活載等。 待柱砼初凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù) (灑水以砼面層濕 潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌和用水 )。砼澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò) 2 米。柱模板支立后應(yīng)能保證柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。綁扎柱鋼筋時(shí)首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，測(cè)量控制豎筋的垂直度，注意柱與底板主筋相互搭接長(zhǎng)度不少于 。砼有一定強(qiáng)度后，施工縫位置要作鑿毛處理。 擋土墻內(nèi)側(cè)模板用夾板制作模板，每塊模板寬 60cm，木枋間距為 30cm。預(yù)留防水銅片兩邊砼一定要振搗密實(shí)。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意防止碰傷底板防水卷材。鋼筋安裝時(shí)要掛線、畫點(diǎn)。在澆筑砼時(shí)注意基坑不能有積水，墊層砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，澆筑時(shí)要注意控制好墊層面的坡度。先整平，灑適量水，再用平板振動(dòng)器振實(shí)。根據(jù)施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程安放好圓池、地道、坡道、梯道排水管 和泵房進(jìn)水管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中 ,不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。吊裝時(shí) ,導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央 ,并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 ③ 依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定 ,先制定相應(yīng)的加勁筋 ,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋 ,設(shè)立每隔 2m一道的加勁筋 ,排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上 ,再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距燒焊箍筋。清孔采用換漿法施工。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行 ,施工過(guò)程一氣呵成 ,不宜中途停頓 ,如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí) ,不許將鉆頭停放在孔底超過(guò) 12 小時(shí) ,以免被泥漿埋住鉆頭。 鉆機(jī)就位前 ,對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。在本工程中，我公司將組織 15 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)工作，并自配發(fā)電機(jī)， 以保證順利完成鉆孔樁基礎(chǔ)的施工。其中Ф 樁 435根，平均樁長(zhǎng) 18m。 基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)棄土。一般在結(jié)構(gòu)砼澆筑 24h 后，即可開(kāi)始將斜撐同側(cè)模板拆除；在結(jié)構(gòu)砼澆筑 14d后，即可拆除底模板及其下支頂。 臨時(shí)堆放 將各種支頂材料在使用前集中堆放準(zhǔn)備齊全，堆放場(chǎng)地要求平整、排水順暢，支頂材料下墊以一層 10cm 10cm 木枋，上遮以一層帆布防曬擋雨。支頂?shù)氖┕すに噧?nèi)容主要包括①方案圖的制定與審批；②支頂材料的備制和材質(zhì)驗(yàn)收；③臨時(shí)堆放；④地基處理；⑤支頂系統(tǒng)的搭設(shè)；⑥組織驗(yàn)收；⑦支頂拆除；⑧清理、存放八大方面內(nèi)容。砼澆筑過(guò)程根據(jù)工程機(jī)構(gòu)部位的不同，配置以不同的振搗機(jī)具進(jìn)行。采用小斗車運(yùn)輸之前應(yīng)將斗內(nèi)灑水濕潤(rùn)，但斗內(nèi)不得有積水和雜物。砼攪拌的最短時(shí)間可按下表控制。 砼的拌制 砼拌制時(shí) 應(yīng)按確定的配合比由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)人員正式書面通知，不得隨意更改配比。碎石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）。 砂：為自購(gòu)材料，首先按 ISO9002 體系規(guī)定對(duì)供料方進(jìn)行等級(jí)評(píng)審。 混凝土工藝 本工程結(jié)構(gòu)砼分為： C C2 C C35 幾種，其中主體結(jié)構(gòu)采用的 C30 為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為 S6。模板安裝順序一般底模板在先，側(cè)模板在后。 制作鋼模板的鋼材采用優(yōu)質(zhì) A3 鋼，鋼材應(yīng)有出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)外觀質(zhì)量、強(qiáng)度、剛度檢驗(yàn)合格后方允投入模板的制作。 鋼筋骨架的安放 在加工場(chǎng)地制作成型的鋼筋骨架主要是樁基鋼筋籠、園柱鋼筋籠和環(huán)形箱梁鋼筋骨架。 鋼筋的綁扎與焊接 按照施工圖紙確定出鋼筋綁扎順序，將各類鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)考慮預(yù)埋件的準(zhǔn)確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為在現(xiàn)場(chǎng)和加工場(chǎng)地兩大部分，現(xiàn)場(chǎng)施工主要采用冷駁綁扎，加工場(chǎng)地制作鋼筋骨架主要采用焊接。 鋼筋工藝 鋼筋的施工工藝主要包括：①鋼筋的進(jìn)料材質(zhì)檢驗(yàn)；②鋼筋的加工成型；③鋼筋的綁扎與焊接；④鋼筋的堆放；⑤鋼筋的運(yùn)輸；⑥鋼筋骨架的安裝；⑦鋼筋保護(hù)層控制等七大方面內(nèi)容。 四、施工水電布設(shè) 招標(biāo)文件中規(guī)定甲方提供水電接駁口各一處到施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工道 路 充分考慮華夏路已由我總公司進(jìn)入施工狀態(tài)的特點(diǎn)，且該工程西側(cè)的兩條人行通道施工止點(diǎn)接近我司已完成的金穗路里程 0+500 段及我司在金穗路里程 0+500 北側(cè)的辦公及生活基地。 人工堆積土含孔隙水，屬上層滯水，沖積中細(xì)砂含孔隙水，具承壓性，為主要含水層，滲透系數(shù) K=，接受大氣降水及地表溝、渠水的補(bǔ)給。其數(shù)量及規(guī)格如下： 238 根直徑 D=60cm，平均長(zhǎng) 18m； 34 根直徑 D=80cm， 28 根直徑D=100cm，平均長(zhǎng) 20m。 本標(biāo)書中的施工方案以如何保證工程的施工質(zhì)量為重點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合我公司在市政工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，制定本次投標(biāo)文件的施工方案。我公司在認(rèn)真總結(jié)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合 ISO9002 質(zhì)量體系的認(rèn)證工作，開(kāi)展全司規(guī)模的加強(qiáng)職業(yè)道德教育、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、加強(qiáng)施工方案的審批、加強(qiáng)各級(jí)驗(yàn)收制度的健全。 本標(biāo)書的制定以工程施工組織和施工工期的保證作為重點(diǎn)。同時(shí)我公司有相當(dāng)一大批擁有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和熟練的基本隊(duì)伍，通過(guò)今年開(kāi)展的職業(yè)教育和管 理制度的健全，相信我公司在本工程中將以創(chuàng)金杯獎(jiǎng)工程的質(zhì)量向業(yè)主交上一份滿意的答卷。 坡道梯道凈寬 4m，部分敝開(kāi)口，部分呈箱型的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 鉆孔灌注樁數(shù)量多，密度大。 在主要施工通道出入口布設(shè)洗車槽，車輛進(jìn)入均需沖洗，做好文明施工工作。 在本工程施工期間，為保證各工序的施工質(zhì)量和連續(xù)性，防備非正常停電影響，除鉆孔樁機(jī)自行配置發(fā)電機(jī)外，我司將配置一組 200 千瓦發(fā)電機(jī)組在施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工工作正常進(jìn)行。 鋼筋的加工成型 鋼筋的調(diào)直：對(duì)Ф 10mm以下的盤條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直，Ф 10mm以上粗鋼筋采用橫口板手調(diào)直。分類堆放鋼筋按 ISO9002 體系中所規(guī)定大內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)，成型鋼筋骨架應(yīng)標(biāo)識(shí)以所用樁號(hào)、結(jié)構(gòu)部位和方向。 鋼筋保護(hù)層控制 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎、 鋼筋骨架安放就位的整個(gè)施工過(guò)程，都應(yīng)確保安裝鋼筋的設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度。 臨時(shí)堆放 模板堆放應(yīng)整齊，并標(biāo)明以使用結(jié)構(gòu)部位和本身尺寸。 拆模、回收 在結(jié)構(gòu)砼澆筑 24h后，拆卸結(jié)構(gòu)側(cè)模板，在結(jié)構(gòu)（環(huán)形箱梁及通道頂板）砼澆筑 14d后，方可拆卸結(jié)構(gòu)底模板。砼施工工藝主要包括①砼配合比設(shè)計(jì)；②原材料的檢驗(yàn)；③拌合機(jī)械；④砼的拌制；⑤砼的運(yùn)輸；⑥砼的澆筑；⑦砼的養(yǎng)護(hù)七大方面內(nèi)容。選用砂質(zhì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）。外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。砼原材料每盤稱量的偏差不得超過(guò)下表中允許偏差的規(guī)定。 拌合機(jī)械攪拌砼時(shí)，應(yīng)有質(zhì)檢人員在場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制原材料用量，對(duì)拌制出的砼，應(yīng)抽檢其和易性（坍落度）、流動(dòng)性和離析性能，以及砼的外觀色澤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題因立即查明原因，并予以糾正。 砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不得超出下表規(guī)定。對(duì)鋼筋密集部位和模內(nèi)角落部位，在澆筑過(guò)程應(yīng)注意重點(diǎn)振實(shí)。將設(shè)計(jì)出 的各部位施工模板支頂方案圖按 ISO9002體系要 求組織審批，一般審批程序?yàn)楣炯?jí)審批，對(duì)高度 4m以上的支頂系統(tǒng)，應(yīng)須經(jīng)總公司審批，經(jīng)各層審批通過(guò)后，方可投入施工使用。 支頂系統(tǒng)的搭設(shè) 嚴(yán)格按照施工方案圖紙搭設(shè)支頂，支頂?shù)拇钤O(shè)應(yīng)與模板的裝設(shè)順序協(xié)調(diào)統(tǒng)一。對(duì)支頂材料在使用過(guò)程或拆卸過(guò)程中弄彎，須修復(fù)好后再予使用。 基坑排水：開(kāi)挖后砂層滲水，在雨季施工時(shí)，都會(huì)造成基坑浸水，邊坡侵蝕，影響施工進(jìn)度，所以在施工中應(yīng)做好基坑排水。 場(chǎng)地位于天河向斜部偏西南翼，屬珠江河流沖積階地。 施工工序 由于鉆孔灌注樁的施工工序很多 ,其相應(yīng)的施工工藝流程如下 : 平整場(chǎng)地 樁位放線 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作修整 鉆機(jī)就位對(duì)中 樁位復(fù)測(cè) 鉆進(jìn)、撈取鉆渣 泥漿凈化 孔內(nèi)注水及粘土 成孔檢查、驗(yàn)收 測(cè)量放線、斜度直徑 第一次清孔 安裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作 鉆機(jī)移位下導(dǎo)管 導(dǎo)管試拼、檢修 第二次清孔 灌注砼前的準(zhǔn)備工作 澆注水 下砼 制作混凝土試件 配制混凝土 移 開(kāi) 鉆 機(jī) 拆、拔護(hù)筒 清 理 樁 頭 鉆樁前準(zhǔn)備 鉆孔樁施工前根據(jù)測(cè)量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒的大小進(jìn)行探孔，首先對(duì)開(kāi)孔前根據(jù)測(cè)量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒孔徑的大小進(jìn)行探孔 ,首先使用儀器對(duì)地下管線進(jìn)行普探，大致了解管線的布置情況，然后對(duì)土層較厚的人工挖孔深 2m,除儀器探深 2m后再用鋼筋釬進(jìn)行探測(cè)有無(wú)阻礙物 ,如發(fā)現(xiàn)管線阻礙樁位，應(yīng)立即保護(hù)并與有關(guān)部門聯(lián)系，對(duì)土層較薄處根據(jù)具體的情況確定探孔的深淺。然后蓋 上封口板 ,卡上推鉗 ,試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 ,內(nèi)部無(wú)突出物 ,孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑 30cm 左右。 。 質(zhì)量要求 : ,焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ④向砼攪拌站聯(lián)系砼的預(yù)拌 ,一般可按孔樁體積乘擴(kuò)大系數(shù) ～ 備料。 ⑨灌注時(shí)取較有代表性的砼做抗壓試件 ,灌注完成后要及時(shí)清洗灌注工具及清除部份表面混