【正文】 序的逐跨檢查加固。 表 11 應(yīng)急小組名單 姓名 職務(wù) 職 責(zé) 聯(lián)系電話 林森豐 項目經(jīng)理 項目總負責(zé) 技術(shù)負責(zé) 施工技術(shù)負責(zé) 施工負責(zé) 現(xiàn)場施工總負責(zé) 安全員 現(xiàn)場安全管理 混凝土工帶班 混凝土工班組管理 木工帶班 木工班組管理 架子工帶班 架子工班組管理 安全隱患的認定 混凝土 澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 若出現(xiàn)以下異常情況時，應(yīng)暫停作業(yè)，情況緊急時，應(yīng)迅速撤離人員。 寧波建工股份有限公司 高效晶體硅太陽能電池及組件項目 12 1不得將泵送 混凝土 的輸送管與支模架相連接；嚴禁懸 掛起重設(shè)備。 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)安裝完成后，可綁扎地下室墻體外側(cè)抗裂鋼筋網(wǎng)片并安裝外側(cè)模板與端模板，張拉端模板按施工圖規(guī)定的預(yù)應(yīng)力筋位置編號留孔或鉆孔。 若梁內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋和其它管線與預(yù)應(yīng)力筋在位置上產(chǎn)生沖突，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力筋為主。 相鄰跨梁板 混凝土 應(yīng)對稱澆筑，循序漸進。 （ 4）若 梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 3）斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接，以抵抗水平荷載的影響。 （ 2） 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上 ，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 模板 拆除 （ 1） 拆除前準備 ① 核對擬拆除部位的混凝土澆搗時期，混凝土是否達到拆除強度，應(yīng)符合 表 10規(guī)定 。 10 用尺量 柱、墻、梁 +4， 5 4 每層垂直度 6 用 2m托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 用尺量 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 外露長度 10， 0 10 預(yù)埋孔 中心線長度 10 截面內(nèi)部尺寸 0 質(zhì)量控制及檢查驗收 （ 1） 模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。 （ 3） 木材上有節(jié)疤、缺口等嚴重缺陷部位應(yīng)截去。沿縱橫方向設(shè)置φ 48豎向鋼管。φ 48 鋼管作支撐體系，具體布置見梁模板及支撐體系設(shè)計。 300 500 250 500、 250 400 250 350 立桿沿梁跨度方向間距 ；梁兩側(cè)立柱間距，立桿步距 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度 ；承重架采用單扣件類型，梁底 支撐小楞根數(shù)為 3；附加 1 根小楞；水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側(cè)模板底采用步步緊，沿梁縱向間距600mm 一道。 表 2主要 材料清單 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 方木 50 70 400 M3 2 九夾板 15 mm 20200 M2 3 鋼管 Φ48 400 T 4 扣件 只 60000 只 表 3主要 設(shè)備清單 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 測量及垂直控制 2 水準儀 S3 臺 2 測量及垂直控制 3 精密水準儀 Ni005A 臺 2 施工水準測量 4 線 錘 310kg 只 15 垂直度測量 5 鋼卷尺 50M/5M 支 10/20 測量及水平控制 寧波建工股份有限公司 高效晶體硅太陽能電池及組件項目 3 6 游標尺 125150mm 支 2 鋼管 進場檢測 7 坍落度筒 套 4 檢測 混凝土 坍落度 8 水平尺 500600mm 支 10 質(zhì)量檢驗 9 回彈儀 只 2 柱、梁 混凝土 強度檢測用 10 扭轉(zhuǎn)扳手 只 40 擰扣件 施工進度計劃 根據(jù)施工進度流程和現(xiàn)場勞動力安排， 三棟廠房 高模 從支模架搭設(shè)、木工制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養(yǎng)護到支模架拆除，整個時間 大致 2 個月 。 本工程 廠房每層 部分區(qū)域 梁 的 線荷載超過 20 kN/m， A1 廠房一層層高超過 8m， 屬于專家論證范圍。 表 1主要 超重梁以及 兩側(cè)樓 板 截面 尺寸 區(qū)域 高度（ m） 標高 （ m） 梁截面 尺寸（ mm） 樓板厚度 （ mm） A1廠房 二層 177。 表 5 主要材料規(guī)格和計算設(shè)計值 材料名稱 膠合板 方木 鋼管 扣件 對拉螺栓 規(guī)格說明 mm 15 mm 5070（按5060 計算） Φ 48（計算時 按實測 取 Φ48） 直角、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值 取 KN；雙 扣件抗滑承載力設(shè)計值為 KN。木楞間距 250mm，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度 a 取 。支撐體系：采用φ 48 鋼管作支撐，其布置為沿梁截面方向設(shè)兩行鋼管支撐，沿梁 縱、橫方向間距見相關(guān)計算書 。 （ 2） 鋪板接縫時，板縫應(yīng) 嚴密，做到不漏漿。 （ 6） 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足