【正文】 度范圍約為 ～ 92m，本工程廠址不受洪水威脅。年平均相對濕度為 79%，全年無霜期 277 天，常年主導(dǎo)風(fēng)向北、北東，年平均風(fēng)速 ，瞬時最大風(fēng)速 40m/s。34′至 114176。 鍋爐 灰渣 采用灰渣分除、干式除渣的方式，灰渣活性好， 可全部綜合利用 。 鍋爐 有較高的熱效率。 衡茶吉鐵路建成通車后，燃煤可 采用鐵路與 公路 兩級運輸 相 結(jié)合的方式運至電廠。 第三章 電力系統(tǒng) 現(xiàn)狀 電力負(fù)荷 園 內(nèi)企業(yè) 近 3 年 用電負(fù)荷情況如下表 ： 表 園 區(qū) 近 3 年 用 電負(fù)荷表 年份 用電部門 用電量 (kwh) 2020 園區(qū)各企業(yè) 108 2020 園區(qū)各企業(yè) 108 2020 園區(qū)各企業(yè) 108 園區(qū) 2020 年 6 月份前 用電負(fù)荷約 108kWh。 2020年 6月 完成可行性研究報告。除灰系統(tǒng)采用氣力輸灰至灰?guī)齑娣?；鍋爐底渣采用冷渣器冷卻，機(jī)械輸送至渣庫存放。 (7) 廠用電為高壓 10kV；低壓 380V。 綜上所述，本項目為 熱電聯(lián)產(chǎn) 工程，項目實施具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益，項目建設(shè)是完全必要的。熱電廠的建設(shè)是城市治理大氣污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供熱的重要組成部分，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)設(shè)施”，“各級政府應(yīng)積極推動環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在每年市政建設(shè)中安排一定比例的資金用于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱”。 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 2 編制依據(jù) 本工程 可行性研究報告按 原 國家發(fā)展計劃委員會、 原 國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會和建設(shè)部聯(lián)合頒發(fā)的《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》 （ 計基 礎(chǔ)〔 2020〕 26 號） 的深度要求對 ***現(xiàn)有情況 進(jìn)行反復(fù)調(diào)查、核實、分析與論證，確定 園區(qū)內(nèi)各企業(yè)用汽規(guī)模和現(xiàn)有工業(yè)小 鍋爐 型式，對工程的廠址條件、環(huán)境保護(hù) 、投資估算及經(jīng)濟(jì)分析等展開研究，并按勞動部、衛(wèi)生部、公安部等頒發(fā)的有關(guān)文件對工程項目中勞動安全衛(wèi)生與消防以及節(jié)能的要求進(jìn)行文件編制，具體依據(jù)如下： a. ***對 于 本 工程 可行性研究 報告 的委托書 ； b.《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》 （計基礎(chǔ)〔 2020〕 26 號） ； c.《熱電聯(lián)產(chǎn)和煤矸石綜合利用發(fā)電項目建設(shè)管理暫行規(guī)定》 發(fā)改能源 [2020]141 號 ； d. ***提 供的有關(guān)進(jìn)行可行性研究工作的基礎(chǔ)資料 ， 包括煤質(zhì)、水質(zhì)、熱負(fù)荷、廠區(qū)總圖等 ； e. 脫硫石膏、 灰渣銷售意向書 f. 國家、行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。建園以來， ***堅持“特色立園、項目興園”的發(fā)展戰(zhàn)略和“生態(tài)型、規(guī)范化、花園式”的發(fā)展目標(biāo)，以項目建設(shè)為 切入點，大力引進(jìn)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的優(yōu)勢項目入園，取得了喜人的成績。 2020 年， ***完成工業(yè)總產(chǎn)值 億元，同比增長 %；完成工業(yè)增加值 億元，同比增長 %；上交稅收 3314 萬元，同比增長 %；完成高新技術(shù)產(chǎn)值 億元，同比增長 %；完成固定資產(chǎn)投資 億元，同比增長 %；招商引資累計到位資金3億元，同比增長 %；新引進(jìn)入園項目 11個，同比增長 120%；園區(qū)從業(yè) 人員增加 1039人，年末達(dá)到 5047 人 。 (3) 對 熱電聯(lián)產(chǎn)工程 各主要工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)原則與方案的先進(jìn)性進(jìn)行研究。園區(qū) 擁有 6t/h 以下工業(yè)鍋爐 42臺，額定 總蒸發(fā)量 81t/h， 但現(xiàn)有鍋爐熱效率低，產(chǎn)汽煤耗高。 (2) 根 據(jù)現(xiàn)狀熱負(fù)荷及汽水平衡計算， 按 2 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 +1 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模進(jìn)行可行性研究。 (9) 工業(yè)冷卻水全部采用 循環(huán)冷卻水。 (14) 本工程電氣、儀表采用 DCS 控制系統(tǒng)。其中一期（東園區(qū)）規(guī)劃面積 平方公里，已建成 3 平方公里， 二期（西園區(qū)）規(guī)劃面積 平方公里 。 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 8 園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有 110kV 深坑變電站 一座， 變電容量 4萬 kVA， 本 工程 擬以一回 110kV 專線接入 深坑變電站 。 表 全廠 汽水平衡表 序號 項 目 單 位 數(shù)量 一 蒸汽平衡 1 ,220℃中壓蒸汽負(fù)荷 t/h 20 ① ， 334℃汽機(jī)抽汽 t/h ② 104℃減溫水 t/h 2 ,170℃低壓蒸汽負(fù)荷 t/h 62 ③ ， 238℃汽機(jī)排汽 t/h ④ 104℃減溫水 t/h 3 汽輪發(fā)電機(jī)組 ⑤ ， 435℃進(jìn)汽 t/h ⑥ 抽汽 t/h ⑦ 排汽 t/h ⑧ 除氧自用蒸汽 t/h ⑨ 機(jī)組發(fā)電功率 KW 7421 4 蒸汽平衡 ⑩ 站內(nèi)汽水損失 3% t/h 5 所需鍋爐蒸發(fā)量⑤ +⑩ t/h 二 水量平衡 ⑾ 凝結(jié)水回收量 t/h 0 6 化學(xué)補給水量 ① +② +③ +④ +⑩ ⑾ t/h 鍋爐 容量的 確定 根據(jù)全廠汽水平衡計算結(jié)果， 本工程 需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為 90t/h。 干 式 除灰、渣 系統(tǒng)， 灰渣 可綜合利用。 熱電 廠 一期 規(guī)模及運行方式： 鍋爐規(guī)模： 2 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 (2 臺循環(huán)流化床鍋爐 1 用 1 備 ， 園區(qū) 其余 工業(yè)鍋爐 全部 拆除 )； 汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模： 1 工況一： 正常情況下， 1臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 運行， 所產(chǎn) 蒸汽供應(yīng) 抽汽 背壓式汽 輪發(fā)電機(jī)組 ， 抽汽 經(jīng)減溫后 供應(yīng) 熱用戶所需 蒸汽 ， 其背壓 排汽 經(jīng)減溫后 供應(yīng)熱用戶所需 蒸汽 ， 可 滿足全廠熱負(fù)荷需要 ,同時 可發(fā)電量 7500kW。39′， 位于湖南省 株洲市南部 。 供水水源 本工程水源為 流經(jīng)園區(qū)的 洣水 河 。 場地地基土層根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為 2層： ① 素填土（ Q4ml） ：褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。 灰渣處置 本工程 1 90t/h 循 環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)灰渣量 萬噸， 脫硫石膏 萬噸， 根據(jù)灰渣及石膏銷售協(xié)議，熱電廠灰渣和脫硫石膏可全部綜合利用。 廠區(qū)新建道路 采用 ，與 工業(yè)園內(nèi) 原有道路相接并形成環(huán)形布置，以滿足生產(chǎn)和消防的需要。（按 1 90t/h 鍋爐 計算）。 主廠房周圍設(shè)置 ，室外設(shè)消防栓，室內(nèi)配滅火器材。 運煤系統(tǒng)及運行方式 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 17 本工程燃煤輸送系統(tǒng)按 2 90t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計 ；干 煤棚按 2 90t/h中溫中壓循環(huán) 流化床鍋爐設(shè)計。 上煤系統(tǒng) 設(shè)計 出 力 120t/h， 采用單路 B=650mm 帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，兩班制工作。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器也升溫至 150℃，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)若干二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。 鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。主廠房蒸汽管道 啟動及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水?dāng)U容器后進(jìn)入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及需冷卻的輔機(jī)設(shè) 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 19 備 (電動給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機(jī)等 )冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。 運轉(zhuǎn)層 A 列柱、 B 列柱側(cè)均設(shè)有縱向通道， 運轉(zhuǎn)層還布置有通向行車操作室的平臺樓梯。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī)，鍋爐爐渣通過鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫。 脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng) 、 配漿系統(tǒng) 、 SO2吸收系統(tǒng) 、 石膏脫水系統(tǒng) 和 工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 SO2 吸收系統(tǒng) 原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收 塔中，并向上流動，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的 SO SO HCl、 HF、飛灰和其他污染物被噴淋的液滴去除 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 21 成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于 75mg/Nm3，從吸收塔頂部排出。 通過計算機(jī)模擬設(shè)計，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了 pH值、 L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量 比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。吸收塔漿池中的 pH值由投入碳酸鈣劑量控制，大約為5～ 6。采用 l/Nm3的液 /氣比 (L/G)，可靠地實現(xiàn) 98%以上 的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。它主要包括以下兩個部分： 兩級除霧器。 吸收塔懸浮泵二臺，一用一備，其參數(shù)： 流量： 620m3/h，揚程： 25m。 本工程 設(shè)置 兩 臺真空皮帶脫水機(jī)和 兩 組石膏旋流器，出力按 90t/h 鍋爐在 BMCR 工況時 FGD 裝置石膏總產(chǎn)量 150%容量進(jìn)行設(shè)計。第一層布置石膏庫和濾液槽。冷渣機(jī)先將鍋爐內(nèi) 900℃左右渣冷卻到 100℃左右，再通過冷渣機(jī)出口處設(shè)有的鏈斗機(jī)將渣送往廠房外，然后通過斗式提升機(jī)送至渣庫。 GSB 連續(xù)輸送泵采用連續(xù)均勻給料，輸灰濃度低，運行平穩(wěn)，幾乎不存在堵管現(xiàn)象，因而磨損小 ,管道使用壽命長。 倉式泵氣力輸送系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度氣力輸送系統(tǒng)，采用單泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰經(jīng)過進(jìn)料、加壓流化、輸送、吹掃四個階段；系統(tǒng)主要由泵體及進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、出料閥等組成，并配置料位計、壓力表及電磁閥箱等；進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥（透氣閥）為主要易損件，特別是出料閥一般為國產(chǎn)雙閘板閥，實際工程運行中真正使用壽命很少有達(dá)到一年，其次氣化裝置壽命僅為一年，配套的料位計及電磁氣閥等使用壽命一般也只有兩年。 除灰 渣 系統(tǒng) 除灰渣系統(tǒng)設(shè)計原則 ：灰渣分除，干式除渣、除灰，灰渣全部綜合利用。工藝水箱容積 40m3，工藝水泵 2臺，一用一備，供脫硫系統(tǒng)工藝用水、除霧器、石膏脫水系統(tǒng)、漿液管道沖洗用水、漿液配制系統(tǒng)、 漿液泵的密封和設(shè)備冷卻 用水。 事故漿液箱容積： 173m3 石膏脫水系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)按 2 90t/h鍋爐的規(guī)模設(shè)計石膏脫水綜合樓。 氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量： 2020m3/h，全壓： 68600Pa，電機(jī)： 55kW。 使用由碳化硅制成的空心噴嘴和噴淋管道（ FRP） ，可以長期運行而無腐蝕、無 磨蝕、無結(jié)垢堵塞等問題。吸收段尺寸 φ 4000 20200，煙囪尺寸 φ 2500 18500。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。 由吸收塔漿液在線監(jiān)測，當(dāng)密度≥ ，開啟吸 收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。 本項目利用 石灰石 做為脫硫吸收劑， 石灰石由汽車運至廠內(nèi)石灰石儲場， 用 斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送 到 濕式球磨機(jī)磨細(xì)，配成 30%濃度 的石灰石 漿液。 煙氣脫硫部分 本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用 石灰石漿液 做脫硫劑。 固定端設(shè)置通往各層平臺的封閉樓梯，擴(kuò)建端設(shè)置消防簡易樓梯。鍋爐為半露天布置。 供熱系統(tǒng) 本工程投產(chǎn)后通過新建 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組供應(yīng) 園區(qū) 熱用戶 MPa 和 蒸汽。為避免給水泵在啟動和低負(fù)荷運行時發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。二次風(fēng)機(jī)采用風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)節(jié)。 燃燒系統(tǒng) 給煤系統(tǒng) 原煤通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至原煤斗中，再通過給煤機(jī)進(jìn)入布置在鍋爐前墻的給煤管，借助自身重力和引入的一次風(fēng)，在離布風(fēng)板 約 2m處進(jìn)入爐膛。干煤棚內(nèi)安裝 5t 抓斗橋式起重機(jī)兩臺，一用一備 ， 還設(shè)有一臺推煤機(jī)可用于物料的堆取和混料。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 用地面積： 33600 m2 總建 構(gòu) 筑 物占地 面積： 15800 m2 道路及回車坪面積 4250 m2（包括用地界線外新建道路） 固化面積： 5500 m2 綠化面積： 6050 m3 綠化率： 18% 建筑系數(shù)： 47% 運煤系統(tǒng) 建設(shè)規(guī)模 根據(jù) ******區(qū)發(fā)展規(guī)劃，本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機(jī)，擬進(jìn)行分期建設(shè)，一期工程裝機(jī)規(guī)模為 2 90t/h CFB+1 ,鍋爐為 1 用 1 備，二期工程擬再擴(kuò)建 1 臺 ，兩臺鍋爐同時運行。以載重 5 噸的自卸汽車作為運輸工具，每天需運 10 車次 。干灰及灰渣的運輸 由 汽車外運。 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn) 工程 可行性研究報告 15 布置原則 按照國家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)要求、滿足防火及衛(wèi)生要求的原則，從場地條件出發(fā)，使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要， 供熱管網(wǎng)和 管線