【正文】 l of Materials Processing Technology》 , EI SCI 2020 0 [19] An integrated CAPP/CAM system for stamping die pattern machining [外文期刊 ] Hayong ShinGustav J. OllingYun C. ChungBo H. KimSu K. Cho《 ComputerAided Design》 , EI SCI 2020 2 [ [20] Knowledgebased Vehicle Brake System Design Platform Integrated PDM and Expert System [外文會議 ] LI LiangXUE ChunyuQI XueleSHEN JunSONG JianChinese Association for System Simulation(CASS) Korea Society for Simulation(KSS) Japanese Society for Simulation Technology(JSST)2020 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑） ： 系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)： 本系統(tǒng)主要采用基于 C／ S架構(gòu)的三層體系結(jié)構(gòu)， 遠(yuǎn)程查詢模塊采用 B／ S結(jié)構(gòu)。 2. 基于 SolidWorks的設(shè)計系統(tǒng) 通過 SolidWorks的 API可根據(jù)需要開發(fā)相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)來擴(kuò)展系統(tǒng)的功能。屬性的形式可以是文件級屬性或配置級屬性。例如當(dāng)用戶需要選擇部門時，系統(tǒng)會自動調(diào)用車間庫的資源。 7. 工藝文檔管理模塊 工藝文檔管理在 PDM系統(tǒng)的支持下主要完成人員分工與權(quán)限控制、文檔的訪問控制以及各項 文檔管理。這些屬性的編輯可通過專門開發(fā)的屬性編輯器進(jìn)行。可以得到的物性參數(shù)包括零件的密度、重心、表面積、慣性矩等。對 結(jié)構(gòu)相同，尺寸不同的零件可通過變更尺寸參數(shù)來 獲得新的配置；對結(jié)構(gòu)有差異的零件，可以通過 SolidWorks提供的壓縮或者還原特征來生成新的配 置。通過修改系列零件設(shè)計表中的尺寸參數(shù)可以改變模型的尺寸，系列零件設(shè)計表中的狀態(tài)列控制特征的狀態(tài)，通過 設(shè)置壓縮或者解除壓縮來 達(dá)到變型設(shè)計的目的。 (5)對零件添加注釋：表面粗糙度、形位公差、精度等。通過變更工序模型屬性進(jìn)行配置，可自動獲得不同工序的零部件工序簡圖。同時系統(tǒng)還將 這些信息存儲到數(shù)據(jù)庫中。當(dāng)對零件進(jìn)行變型工藝設(shè)計時，通過系統(tǒng)提供的界面，將系列零件設(shè)計表中的工序信息顯示出來，并且根據(jù)工序信息的存儲格式進(jìn)行翻譯，將所涉及的信息顯示在界面上，采用人機(jī)交互的方式進(jìn)行工藝變型設(shè)計。即工序圖模型不僅包括工序簡圖，還包括這一工序所涉及的工藝信息。 (3)插入系列零件設(shè)計表，表中包括在該零件中建立的所有配置：工藝路線版本、工序配置。設(shè)計表中包括每道工序的所有信息。系列零件設(shè)計表是一個雙向設(shè)計表：修改系列零件設(shè)計表中的參數(shù)可以修改零件，反之，修改被設(shè)計表驅(qū)動的尺寸值，同樣可以修改系列零件設(shè)計表中的參數(shù)。在此基礎(chǔ)上可對零件的物性進(jìn)行查詢。例如： (1)通過模型文檔類的 AddPropertyExtension、 GetPropertyExtension函數(shù)實(shí)現(xiàn)對零件特征、曲面屬性的設(shè)置和訪問，如硬度、粗糙度等； (2)通過選擇集類的 GetSelectedObjectType實(shí)現(xiàn)對特征類型的訪問； (3)通過特征類的 Name、 GetFaceCount對特征的名稱及構(gòu)成的信息進(jìn)行訪問； (4)通過尺寸類的 G etTOl e r an c eT Y P e、 GetTo!eranceValues和SetToleranceType、 GetToleranceValues函數(shù)可實(shí)現(xiàn)對尺寸公差類型及偏差的訪問和設(shè)置。設(shè)計流程在下面進(jìn)行分析和論述。通過設(shè)計導(dǎo)航可 實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗共享、數(shù)據(jù)重用和信息的快速獲取。并可在屬性編輯器中建立屬性與變量之間的關(guān)聯(lián)，可通過修改屬性來達(dá)到修改設(shè)計及工藝參數(shù)的目的。 在零部件中可以掛 接 (或包含 )零件的所有數(shù)據(jù)和 文件信息。高洪深 CAPP 系統(tǒng)中工藝卡片生成過程的研究 [期刊論文 ] 現(xiàn)代制造工程 2020(06) [12] 劉小思 。因此，CAPP 系統(tǒng)必需能夠生成工藝數(shù)據(jù)并進(jìn)行管理而不只是完成工藝卡片的填寫。正是由于以上原因，自動化的 CAPP 系統(tǒng)目前只能針對某種特定零件。 企業(yè)應(yīng)用 CAPP 系統(tǒng)的現(xiàn)狀 ： 大部分企業(yè)的工藝設(shè)計仍然采用手工設(shè)計的方式， CAPP 的應(yīng)用仍是空白。第 3，可使工藝設(shè)計人員盡可能地重用原有產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源、共享設(shè)計階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到新產(chǎn)品的開發(fā)和零部件的變型設(shè)計上，從而不僅大大縮短設(shè)計周期，同時使產(chǎn)品的質(zhì)量和制造的成本在競爭中處于更有利的位置。在實(shí)施自主開發(fā)的 PDM系統(tǒng)的過程中，針對企業(yè)目前 3維 CAD系統(tǒng)及 CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，從資源充用、信息集成的角度對變型工藝設(shè)計技術(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的研究。文中應(yīng)用參考文獻(xiàn)處應(yīng)標(biāo)出文獻(xiàn)序號，文后 “參考文獻(xiàn)”的書寫，應(yīng)按照國標(biāo) GB 7714— 87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性 ； 4． 學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號（如 0202040102），不能只寫最后 2 位或 1 位數(shù)字； 5. 有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo) GB/T 7408— 94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。迫于成本、質(zhì)量、交貨期等各方