【正文】 座隨軋輥的彈性回復(fù)而返回原位。 軋輥的軸向固定 軋輥的軸向固定用一個大螺釘（ M64x4）將軸承端蓋與軋輥牢固連結(jié)在一起，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊。其主要機構(gòu)由蝸輪 蝸桿和傘齒輪二級傳動系統(tǒng)組成，可以帶鋼壓下或卡鋼時抬輥。 圖 33空間自適應(yīng)機構(gòu)桿系圖 空間自適應(yīng)特性由空間自 適應(yīng)機構(gòu)所保證。其大小按軋件打滑條件估算達最大軋制力的 30～ 40％。 輥頸導向環(huán) 為更換軋輥方便，在軋輥輥頸上熱套導向環(huán)，以使軋輥輥頸順利進入軸承內(nèi)。軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺紋采用分段組合式，即兩個螺紋套與蝸輪用螺釘牢牢連結(jié)在一起，以消除軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)螺紋側(cè)向間隙。 輥系裝置 空間自調(diào)節(jié)機構(gòu) KZ型 Φ 530 短應(yīng)力線高剛度軋機的輥系裝置由軋輥、四列短圓柱滾子軸承、雙列圓錐止推軸承、軸承座、拉桿、螺母、空間自調(diào)節(jié)機構(gòu)、直面蝸輪蝸桿軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)所組成，它具有空間自調(diào)節(jié)特性，其工作原理如下： 將上下二個軋輥的軸承座通過凸球面齒輪墊和螺母裝配于帶有左右螺紋的拉桿上，凸球面齒輪墊與軸承座內(nèi)嵌 入的內(nèi)齒輪塊嚙合，成為以軋輥軸承座為主動件的雙鉸一滑副機構(gòu)。 綜上，軋機微尺度等效輥系分析和綜合原理，闡明了軋機軸承、止推軸承和軋輥軸向調(diào)節(jié)螺紋副的異常偏載機理，給出開發(fā)設(shè)計軋機微尺度可控靜定輥系的科學方法，指明了有效解決軋機軸承等重大設(shè)備事故的嶄新思路和途徑。據(jù)當年的事故統(tǒng)計，四列滾子軸承年燒損和軋輥軸向調(diào)節(jié)螺紋副折斷事故占軋機事故率的 30％左右，無法及時修復(fù)而失去對產(chǎn)品尺寸精度的控 制。酒鋼 400 中軋機四列圓錐軸承年短壽燒損達 50 套左右。盡管嚴格按照軋機設(shè)計理論作出設(shè)計和制造，但普遍存在著軋機軸承短壽甚至燒損事故，呈現(xiàn)出所謂“隨機現(xiàn)象”的不可靠性，與現(xiàn)代軋制生產(chǎn)水平不相適應(yīng)，成為制約軋機裝備大型重載化、精密化及高速化生產(chǎn)的嚴重障礙。所以，輥頸與輥身的過渡處的強度要作為危險截面進行校核。軋件在不同的軋槽中軋制時，作用點是變動的。例如在額定負荷下，軋輥因強度不夠而斷裂或因解除疲勞超過許用值，使輥面疲勞脫落等； 2)軋輥的材質(zhì)、熱處理或加工工藝 不合要求 。 在國內(nèi)，防滑 I 型扁鋼軋制，目前采用水平－立－水平輥軋機連軋方式。 ω = Mer c = = KN因此，正確確定軋制力矩，對充分發(fā)揮軋機能力，保證軋機正常運行具有重要的作用。S/mm2 = N 燕山大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 由于軋件在孔型中軋制，本次軋制平均單位壓力的計算將采用 S 在粗軋階段，為充分利用金屬在高溫階段變形抗力小、塑性好的特點，同時此階段對軋件尺寸精度要求不甚嚴格，通 4 常給予較大的延伸系數(shù)；在中軋階段既要繼續(xù)利用金屬在此較高溫度下變形抗力較小、 塑性較好的特點，又要保持軋件尺寸穩(wěn)定，以保證中精軋工藝穩(wěn)定，通常給予中等的延伸系數(shù)；在精軋階段，在工藝上主要保持軋件尺寸穩(wěn)定和尺寸精度，因此給予較小的延伸系數(shù)。 3） 精軋機組的孔型系統(tǒng) 對于 單獨傳動的平立交替順列式連軋機，均多采用橢圓 方 橢圓 圓孔型系統(tǒng)。 線材孔型分析 軋制線材常用的孔型按用途可分為延伸孔型和精軋孔型。 機組 孔型 鋼坯在軋機上需經(jīng)過若干道次的軋制才能成為斷面形狀和尺寸符合要求的線材。在保證受力條件之下 ,選擇那些結(jié)構(gòu)簡單 , 便于調(diào)整 , 必要游隙小的止推 軸 承 , 在 結(jié)構(gòu)上保證能夠調(diào)整軸承間隙 ,便于調(diào)整間隙 , 為加強支承的剛性 , 可以改變單側(cè)懸臂支承為雙側(cè)懸臂支承。軋輥徑向調(diào)節(jié)時 , 轉(zhuǎn)動立柱 時 支承墊板與軸承座同步移動 , 保持彈簧壓緊力不變 , 從而使軋輥平衡力保持不變。 雙蝸輪減速機組是軋輥徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)的傳動裝置是由兩臺雙蝸輪減速機及其聯(lián)結(jié)組合而成。 3mm。雙蝸輪減速機組是軋輥徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)的傳動裝置 , 它包括兩臺雙蝸輪減速機及相配合的聯(lián)軸器等。兩雙蝸輪減速機之間裝有離合聯(lián)軸器 ,接通離合聯(lián)軸器時 , 兩端軸承座同步移動 ,斷開離合聯(lián)軸器時 , 兩端軸承座單獨調(diào)節(jié)。這幾種軋機都是參考了瑞典的P600 型無牌坊軋機 , 結(jié)合各自不同情況自行研制的 , 所以它們主要受力部份的 短 應(yīng)力線結(jié)構(gòu)是相似的 , 只在支承方式及某些具體結(jié)構(gòu)上有些不同 , 各有其特點。 4) 小型材軋機改造要立足于國內(nèi)設(shè)計 ，改造。 3) 原料斷面小 ，單重低，成材率低，國內(nèi)橫列式軋機的成 材率一般為60%~80%，而美國可以達到 92%，德國則高達 94%~96%。我國的酒鋼和唐鋼就引進了該公司生產(chǎn)的高速線材軋機。一套現(xiàn)代 化的高速線材軋機主要由坯料處理、加熱、 (粗、中、精 )軋、控制冷卻、精整運輸和計算機控制的電氣設(shè)備等各項設(shè)備組成。產(chǎn)品規(guī)格一般為 5． 5～ 12mm的圓鋼或螺紋鋼。 我國小型、線材無論在軋機數(shù)量上，還是產(chǎn)量上均為世界第 1，而且其產(chǎn)量逐年增長很快。因此，作者結(jié)合江蘇永剛集團線材分廠的實際情況，參看現(xiàn)有軋機，對 530 軋機進行了設(shè)計與改造。 機械設(shè)計專業(yè)基礎(chǔ)書 軋鋼機械設(shè)計和軋鋼設(shè)備及工藝等專業(yè)書 有限元計算相關(guān)文獻 機械設(shè)計等工具手冊 周 次 1— 4周 5— 8周 9— 12周 13— 16周 17周 應(yīng) 完 成 的 內(nèi) 容 調(diào)研、完成開題報告和文獻綜述；方案設(shè)計；產(chǎn)品工藝設(shè)計；繪制草圖。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 （ ）； （ ）； （ ）。約占鋼材總產(chǎn)量的 25%。s national economy in great demand, in 2020 actual production of China39。 線材是鋼鐵產(chǎn)品 的重要品種之一，廣泛應(yīng)用于建筑和制品工業(yè)，線材生產(chǎn)的技術(shù)進步離不開軋機的發(fā)展。線材生產(chǎn)的平均成材率為 96． 1％，其中唐鋼、酒鋼的成材率最高達 98． 35％；平均單線年產(chǎn)量為 40萬 t左右，其中天鋼、湘鋼、宣鋼、酒鋼、昆鋼、沙鋼、萍鋼的單線年產(chǎn)量均已達 65萬 t，有的已接近 70萬 t。軋線的配置由粗／中軋多線有扭軋制發(fā)展為單線全無扭軋制，成品卷重已達 2020kg以上。達涅利采用了 ESC先進軋制工藝，在粗軋機組中應(yīng)用了無牌坊軋制新技術(shù)，它生產(chǎn)的軋機結(jié)構(gòu)緊湊，軋制程序靈活，快速調(diào)定，無扭轉(zhuǎn)軋制，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 。現(xiàn)代小型線材軋機的主要特點是： 1) 直接以 130x130mm160x160mm，重達 ； 2) 設(shè)備和布置都比以前大大簡化，除合金小線材軋機外，一般小型軋機加熱爐前不再復(fù)雜的坯料檢查和修磨設(shè)備； 3) 一般步進式加熱爐與一套軋機相配； 4) 軋線主軋機平 /立交替布置，全線無扭轉(zhuǎn)軋制，粗軋 4架，中軋 5架，精軋 6架的組合成為普通線材小型軋機的標準布置形式； 5) 采用新型軋機，粗軋機多位懸臂式或短應(yīng)力線式，中軋機則大部分采用高剛度的短應(yīng)力線軋機； 6) 一般在軋制線上設(shè)置兩臺切頭飛剪； 7) 各架軋機單獨傳動，采用微張力或無張力軋制； 8) 軋線設(shè)置有完備的用于低溫軋制和控軋控冷的控溫設(shè)備； 9) 曾在 50年代至 70年代流行的雙面冷床，被一臺高效率的單面步進式冷床鎖代替； 10) 除少數(shù)合金鋼小型軋機外，一般成品的小型軋機已不需要在線探傷和檢查設(shè)備；在線矯直和在線飛剪定尺剪切的開發(fā)成功，一改 70年代繁雜龐大的線材精整系統(tǒng)，使精整線的設(shè)備和面積大大減少，把線材生產(chǎn)技術(shù)推向了一個新的階段。 軋機的 結(jié)構(gòu)特點及其原理：目前我們稱之為短應(yīng)力線軋機的 , 其實就是無牌坊軋機。軋輥平衡多數(shù)采用同步彈份平衡機構(gòu) , 封閉在軸承座內(nèi) , 平衡力大小與 輥縫 無關(guān)。軋輥軸向調(diào)節(jié) , 如圖 3所示 , 是利用改變軋輥組合平行六面體形狀的方法 , 首先 , 推動上軋輥軸承座 , 使立柱少許傾斜 ,調(diào)節(jié)上下軋輥的水平方向的相對位置 , 對正孔型。 2177。 短應(yīng)力線軋機的軋輥平衡 , 是用來消除球面墊與軸承座 , 球面墊與螺母球面端及立柱與螺母螺紋之間的間隙。短應(yīng)力線軋機在軋輥組合的非傳動側(cè)裝備有 足夠雙向支承受力的止推軸承組 ,利用軸承壓蓋做為受力件 , 直接支承在支座的立柱上 , 軋制時上下軋輥軸向力相反 , 共同作用在支座的立柱上 , 一輥推 , 一輥拉構(gòu)成了軸向力的短應(yīng)力線。整套連軋機組的布置形式為水平輥 — 立輥 — 水平輥交替布置，應(yīng)用此種布置形式，可以較大幅度的提高軋制速度，避免了在軋制過程中對軋件的扭轉(zhuǎn)翻鋼，在該機組中，最后一架軋機（ 21＃）的軋件出口速度可以達到 。 要順利獲得所要求的線材斷面形狀和尺 寸，孔形的形狀和尺寸以及孔型在軋輥上的配置就應(yīng)符合金屬的變形規(guī)律并且適應(yīng)軋機的設(shè)備條件。 孔型系統(tǒng)的選擇 選擇孔型系統(tǒng)是孔型設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 同樣，對于有 n 道次軋制的一個總的軋制過程，其開始軋制時軋件斷面積與最終軋出的軋件斷面積之比亦等于軋后軋件長度與軋前軋件長度之比，該比值稱為 n 道次軋制的總延伸系數(shù) ?? 。因為影響確定各軋制道次 的因素較多，它們都在一定程度上限制道次延伸系數(shù)值，這些因素主要是： 1）孔型的形狀尺寸； 2) 軋輥強度； 3）咬入條件； 4）傳動能力； 第 2 章 軋制力能參數(shù) 13 5）軋槽磨損的均衡要求； 6）連續(xù)軋制中的金屬秒體積流量基本一致。s/mm； u－變形速度， s1。F = = KN 軋制時的咬入角、中性角以及前滑的計算 咬入角 α 的計算 α = dmRh? = = rad （ 211） 第 2 章 軋制力能參數(shù) 19 中性角 γ 的確定 ?????? ???? ????? 121)1l n (8 11 a r c t gRhtgRh dd （ 212） γ = 1 2 1 2 1 0 . 0 4 4 5[ l n ( 1 0 . 0 4 4 5 ) ]2 5 6 8 2 5 6 2 1 0 . 0 4 4 5t g a r c t g? ?? ? = rad 前滑的計算 利用芬克公式 Sh = (1cosγ)(D在工程實際中，一般多采用方法（ 1）和方法（ 3）來計算軋制力。 Mf = P μ d = = KN還可以按工藝和軋輥的基本組織細化，鑄鐵軋輥分為：冷硬鑄鐵、半冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵 、球墨鑄鐵等，鋼軋輥分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輥等。 第 2 章 軋制力能參數(shù) 23 軋輥的尺寸確定 由于四輥萬能軋機的機構(gòu)尺寸比較緊張，所以不能以一般的型鋼的經(jīng)驗公式來計算軋輥的尺寸，而是由它的強度選擇選擇盡量小的截面尺寸。 由此可見，為防止軋輥破壞，應(yīng)從設(shè)計、制造和使用等諸方面去努力。 輥頸強度要按彎扭合成應(yīng)力計算。 圖 21 軋輥受力圖 第 2 章 軋制力能參數(shù) 25 圖 22 彎矩圖 1的校核 兩 個支反力 / 2 p K N?? 1 36 1 . 2 2 0 0 1 0nM ?? ? ? m?? 它的彎曲應(yīng)力 WMn /1?? 式中 30 . 1 0 . 0 . 0 0 2 7Wd?? 所以， 1 1 2 .4 / 0 .0 0 2 7? ? ? 由扭轉(zhuǎn)應(yīng)力公式 dMk?? 得 36 9 .8 1 3 0 .50 .2 0 .3 M P a? ??? 22 31 ??? ??p 22(8 .5) 3 3 0 .54 0 .2 M P a? ? ?? 2的校核 燕山大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 圖 23 彎矩圖 其彎矩 2 KN m???? 其彎曲應(yīng)力 32 / (0 .1 ) nMDMPa? ?? 結(jié)論： 對合金鍛鋼軋輥 55Cr,強度極限 MPab 700?? ， 軋輥安全系數(shù)取 n=5，許用應(yīng)力 MPaRb 140? ， 所以，對于輥頸斷面 1 R? ??， 輥頸斷面安全。 自上世紀 80 年代以來，隨著軋機裝備的現(xiàn)代化，按正規(guī)設(shè)計選擇的軋機滾動軸承短壽燒損事故頻繁、嚴重。按照軋機設(shè)計及理論，現(xiàn)有軋機輥系，只能適應(yīng)動態(tài)空載工況，燕山大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 但不適應(yīng)動態(tài)重載工況。這就是方柱型高剛度軋機四列滾子軸承頻繁燒損和軋輥軸向調(diào)節(jié)螺紋副折斷事故發(fā)生的根本原因。 Φ 530KZ 型高剛度軋機特點及主要參數(shù) Φ 530KZ 型高剛度軋機 特點是軋機剛度高，具有空間自適應(yīng)特性。另外，內(nèi)齒輪塊通過調(diào)整墊片可以調(diào)整，以消除與凸球面齒輪墊的嚙合側(cè)隙。在換輥時只要將 M64x