【正文】 直徑 18mm，強度計算如下： σ = N ＝ N = = ［ f］ =50N/mm2 A 2π d2 2 182 4 4 滿足要求 ! （二）預埋件在混凝土樓板內(nèi)錨固長度計算 預埋件與混凝土的容許粘接強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB500102020》表， 計算中取 ； h≥ N = = π d［ ft］ 18 經(jīng)計算，圓鋼預埋件錨固深度必須大于 。 （三） 鋼絲繩的拉環(huán)強度計算 鋼絲繩的軸力 RU作為拉環(huán)的拉力 N，為 。 基本風壓取山東煙臺市 50年一遇值，ω 0=ω k= 181。h； i—— 截面回轉(zhuǎn)半徑； k—— 計算長度附加系數(shù)，其值取 ； 181。s” 施工荷載的傳遞路線是：腳手板→橫向水平桿→縱向水平桿→縱向水平桿與立桿 連接的扣件→立桿，如圖： 橫向水平桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 擋腳板按要求制作好后 , 統(tǒng)一刷油漆。 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。接地線采用 40 4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準備工作。 搭拆腳手架時，劃出工作標志區(qū)，地面設圍欄和警 戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 m。 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。 50 177。 80 177。 進行腳手架檢查、驗收時應根據(jù)下列技術(shù)文件： （ 1） 《建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302020)第 ～ 條 的相關(guān)規(guī)定； （ 2）施工組織設計及變更文件； （ 3）技術(shù)交底文件。腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T 13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。樓層陽角部位節(jié)點示意圖表示懸挑20 工字鋼說明：表示腳手架立桿、大水平桿位置 在端部伸出樓層的兩根工字鋼上再懸挑兩根工字鋼，如下圖所示。間距 基本模數(shù)為米，視柱間距長度而有所變化，詳見懸挑腳手架平面布置圖。 連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置，靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于 300mm； 優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置； 連墻件中的連墻桿呈水平設置，當 不能水平設置時，與腳手架連接的一端應 10 下斜連接，不應采用上斜連接； 連墻件拉結(jié)如下圖所示： 第六節(jié)、 剪刀撐 在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 24 個扣節(jié)點，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。（平面） (2)搭接長度不小于 1m，等間距設置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm； 9 第三節(jié)、 小橫桿 主節(jié)點處必須設置一根小橫桿桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 應保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。 落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整、夯實→砼 基礎澆筑→定位設置通長立 7 桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。 腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電 5 焊鋼管》（ GB/T 13793）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235A級鋼的規(guī)定； 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用型鋼懸挑式雙排扣件鋼管腳手架。 主要材料計劃 名稱及規(guī)格 用途 備注 6m長管 縱向水平桿 自有 6m長管 立桿 自有 6m長管 剪刀撐 自有 3m長管 調(diào)整節(jié)頭位置 自有 短管 橫向水平桿 自有 4m短管 連墻桿 自有 短管 連墻件柱箍 自有 2020mm 200mm 50mm木腳手板 腳手板與基礎墊板 自有 直角扣件 自有 旋轉(zhuǎn)扣件 自有 對接扣件 自有 6m 目安全網(wǎng) 采購 材料視工程進度分階段組織進場。 在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位與腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。做到一步一清、一桿一清。對接，搭接應符合下列規(guī)定： (1)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步 內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3； (2) 在頂部采用搭接接長時 ,搭接長度不小于 1m，必須等間距 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于 100mm。 第四節(jié)、 腳手板 作業(yè)層腳手板應鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm； 腳手板應設置在三根橫向水平桿上。 11 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 剪刀撐斜 桿與地面的傾角 45 度 50 度 60 度 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 第七節(jié)、 安全網(wǎng) 腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用 ，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。 做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。部分立桿懸空部位采用斜撐做加強處理，如圖所示。銹蝕檢查應每年一次 。 100 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺 下列腳手架允許偏差 (mm) 搭設中檢查偏差的高度 (m) 總高度 50m 40m 20m 21 項次 項目 技術(shù)要求 允許偏差Δ （ mm） 示意圖 檢查方法與工具 H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 177。 25 177。 20 177。 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準 檢查項目 安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量 (個 ) 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；結(jié)長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 51～ 90 91～ 150 151～ 280 281～ 500 501～ 1200 1201～ 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 23 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的 扣件（非主節(jié)點處） 51～ 90 91～ 150 151～ 280 281～ 500 501～ 1200 1201～ 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 第八章、 安全施工技術(shù)與管理措施 第一節(jié)、 構(gòu)配件安全技術(shù)管理措施 鋼管 （ 1）腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T 13793）中規(guī)定的3號 普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定； （ 2） 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。 腳手板 木腳手板應采用杉木或松木制作，每塊質(zhì)量不大于 30kg。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。未完成的腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 拆除 時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。 1拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于 2倍的扁鋼寬度。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。 在架體上設計并張貼安 全宣傳標語。 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值： F= (1+ a1 )2 = (1+ )2 = lb 由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力標準值 Fk=(1+ a1 )2= (1+ )2 = lb 扣件的抗滑承載力計算 直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設計