【正文】 距為80mm，附錄B中注射機的移模行程為260mm，滿足要求，因此可以該塑件的前端面為分型面。由于本塑件相對高度較小，而且有自身斜度，所以可以底面為分型面。 P模為模內(nèi)壓力(型腔內(nèi)熔休壓力)(MPa)。 最大注射量的校核按下式校核：KVoV=+V澆 （31） 式中： Vo為注射成型機最大注射量 （cm）。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)——控制模具的溫度，使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型。：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能。，粗糙度低（）。加熱前一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。成型方法：通用注射模具。27180。 塑件結(jié)構 形狀塑件的幾何形狀應盡可能保證有利于成型的原則，即在開模取出時，盡可能不采用復雜的瓣合分型與側(cè)抽芯?？紤]到該塑件是應用于汽車的速度表，要有一定的硬度和剛性，綜合考慮各種塑料的綜合性能，選用尼龍66塑料。（7）有些塑料具有優(yōu)良的光學性能。塑料之所以具有可塑性或流動性，就是樹脂所賦予的。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大?！　≡谥圃旒夹g方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。s course, graphics the foundation to the basic operation rule and application method of the each link. Finally, we can make use of the Pro ENGINEER and other 3D soft ware to plete the mould overall design.Keywords：Plastics。塑料注射模是模具中的一種，也是當今市場最常用、最具發(fā)展前景的模具之一。在設計過程中，通過了解和掌握塑料尼龍及速度表主動齒輪塑料模具設計的有關知識，主要完成注射塑料模具的成型部分、澆注系統(tǒng)、脫模機構、模體等部分的設計，并利用功能強大的CAD軟件Pro/ENGINEER進行三維造型及模具工過程的動畫設計。The injection mould for plastics。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。樹脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類型（熱塑性或熱固性）和主要性能，塑料中的樹脂主要是合成樹脂，其次是纖維素酯，樹脂在塑料中的比例約為40～50%，另外，塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、防靜電劑等多種成分，使塑料不但美觀，而且改善塑料及塑件的綜合性能，使其滿足不同塑件的使用要求。（8）著色范圍寬，可染成各種色調(diào)。尼龍66樹脂：1．名 稱：聚己內(nèi)酰胺 俗名尼龍662．結(jié)構式：[NH（CH2）6CO] n3．分子量：15000～220004．性能如表21所示 表21 尼龍66性能序號指 標 名 稱指 標型號Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型1外 觀乳白色均勻顆粒3相對密度(20℃)～4熔 點(℃)250～2605顆 粒 度 (N/g)≥406燃燒性HB7熱變形溫度(，℃)60～708成型收縮率(%)1～29體積電阻()101310體積電阻(Ω)101311相對粘度～～≥12拉伸強度≥60≥65≥7013靜彎曲強度( MPa)≥80≥90≥10014缺口沖擊強度(KJ/m2)≥7≥8≥95．性 能：本產(chǎn)品為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物。因此，塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免旁側(cè)凹陷部分,由于本設計是設計速度表主動齒輪,所以避免不了旁側(cè)凹陷部分。5。通用成型模具是指成型熱塑性塑料最常用的注射模，它是最基本的一種注射模。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。對于不同的塑料和塑件，溫度調(diào)節(jié)的方法不一樣，在本例中，不設計該系統(tǒng)，詳細情況見溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計部分。V為塑料制品的體積（包括制品、澆道凝料和飛邊）（cm3）。 P模=25～40 MPa。 模具結(jié)構考慮。為單個型腔中的塑件質(zhì)量，(g)。 s為塑件公差， s= (mm)。第4章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。在保證塑件成型良好的前提下，主流道的L盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑料損耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。 分流道設計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道直徑大端相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 動模固定板和定模固定板動模固定板和定模固定板是模具的最外層裝置，動模固定板作用是固定連接動模部分和為了安裝在注射機上的板，定模固定板作用是固定連接定模部分和為了安裝在注射機上的板，因此要有一定的厚度，并有一定的強度。墊塊的高度計算式如下：H墊塊=h限釘+h頂墊+h頂固+S頂+h型塊+（3~6mm） （5—1）式中：h墊塊為墊塊的高度，mm；h限釘為頂出板限位釘?shù)母叨?，此處?mm；h頂墊為頂桿墊板的厚度，mm；h頂固為頂桿固定板的高度，mm；S頂為脫出塑件所需的頂出行程，mm；h型塊為型塊固定板的厚度，mm；（3~6mm）表示頂出行程的富裕量，以免頂出板頂?shù)絼幽|板。，導柱和導套在分型面處應有承屑槽，可在導套的孔口倒角。導柱及導套的結(jié)構形式及裝配關系見圖52所示： 支柱為了增加動模部分的強度，在動模墊板和固定板之間設置支柱，以防止動模板固定板變形，可以減少動模板固定板厚度。 A為塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。反推桿一般固定在固定推桿的板上，隨同推桿運動。如圖61所示。 圖64 基準平面創(chuàng)建圖，選擇[放置]→[編輯]，彈出草繪窗口，選取DTM1平面為定義草繪平面，選取草繪參照平面為top，單擊草繪，進入草繪界面, 在DTM1平面繪制孔的截面，旋轉(zhuǎn)角度為306，單擊按鈕完成沉頭孔的繪制。步驟2：插入元件裝配，在文件夾中選擇定模型板，彈出元件放置對話框，選擇放置固定當前位置，單擊確定。步驟4：重復步驟3完成“”的連接,連接類型都為“滑動桿”，將推板與下模連接在一起，名字命名為“tuiban1”，“對齊軸”設在拉料桿和底板的中心孔上。圖618 回放對話框　　　　　　　　　　　　　 圖619　動畫對話框結(jié)論歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。同時，我也認識到了自身知識的不足，在今后的人生道路上，我還需要不斷的學習。 position degree is divided there conditions。 Neural network。同時，這也是一次完全不同于以往的設計，它需要我們在獨立完成的同時，對過去所學的知識進行完善和總結(jié)。圖613 伺服電動機定義對話框　　　　　　　　　　　　　圖614 回放對話框步驟3：定義運動，在主工具欄中單擊“分析”按鈕，系統(tǒng)彈出分析對話框如圖615，單擊“新建”按鈕打開“分析定義”對話框，輸入運動定義名稱“運動定義1”，在電動機選項中（如圖616）添加每個電動機的起始和終止時間，將終止時間填在優(yōu)先選項中（如圖617），單擊確定，運行，完成后單擊“關閉”按鈕。步驟2：插入元件裝配，在文件夾中選擇“”,確定后系統(tǒng)彈出元件放置對話框，選擇放置固定當前位置。 裝配將模具分成五部分進行裝配：上模板部分，下模板部分，推板部分。如圖63 孔創(chuàng)建圖，選擇right為參考面，偏移量輸為105 mm，單擊確定完成基準平面DTM1的繪制。在本設計中采用反推桿復位和彈簧先復位結(jié)構，彈簧先復位結(jié)構如圖54所示。表51 動模墊板厚度參考尺寸塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積A (cm3)墊 板 厚 度 (mm)≤5155～1015～2010～5020～2550～10025～30100～20030～4020040塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A為：A=4[(d1/2)2(d2/2)2]+4L1L2+(d3/2)2 =（d12d22）+4L1L2+d32/4 =()+466+142/4= 所以動模墊的板厚度外形尺寸為300260mm，厚度為20mm 反推桿及彈簧先復位 反推桿的作用是使推出機構恢復原位，當開模時推桿在推板的推動下將塑料制品推出，反推桿也同時凸出模表面。 動模墊板設計為了防止鑲嵌在動模型板上的型腔或其它零件后退用的板。圖 52 導向結(jié)構圖 導套的設計采用臺階式導套，檢修更換方便，能保證導向精度。 導向結(jié)構的總體結(jié)構設計，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。對于該模具，采用平行墊塊。模具上所用的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。圖42 分流道截面圖 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。圖41 澆口套結(jié)構圖取R1=20 mm ∴R2=R1+（1~2mm）=20+2=22 mm取D2=5 mm 一般r=1~3 mm,取r=2 mm。主流道大端處應呈圓角，其半徑常取r=1~3 mm，以減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力。其它各項同上，下同。圖33動模型腔結(jié)構圖 成型工作尺寸計算利用公式 (3—4)式中： 為型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸，(mm)。為注射機的質(zhì)量公稱注射量，(g)。圖31分型面確定圖 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定可以有多種原則：。，盡量減少分型面數(shù)目，盡量采用平直分型面。在該模具中，動模的高度約為168mm，定模的高度約調(diào)52mm,.模具的閉合高度為220mm，脫模時，分型面需要打開6mm才能離開凹模，接著繼