沖壓件工藝過程設計的內容及步驟(存儲版)
【正文】 計算模具的工作零件，定位， 壓料和卸料零件，導向零件，連接和緊固零件要盡量按《冷沖模國家標準》 (GB2851～ 287581)選用，若無標準可選用，再進行設計。 五 . 合理選擇沖壓設備 根據零件的大小，所需的沖壓力（包括壓料力，卸料力等），沖壓工序的性質和工序數目，模具的結構型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結合現有設備的情況，來決定所需設備的類型，噸位，型號和數量。沖壓件的工藝文件，一般以工藝過程卡的形式表示，內容包括：工序名稱，工序次數，工序草圖（半成品形狀和尺寸），所用模具，所選設備，工序 檢驗要求，板料規(guī)格和性能，毛坯形狀和尺寸等 (沖壓工藝卡格式見附錄 4)。如發(fā)現模具不能保證工藝的實施，則須更改工藝設計。 圖 23 裝配樣圖 1 主視圖上盡可能將模具的所有零件剖出，可采用全剖視或階梯剖視，繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一處于非工作 狀態(tài) (圖 24)。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。此外，還應標注靠裝配保證的有關定位尺寸和配合尺寸及其精度，其它尺寸一般不標注。有些標準零件（如上，下模座）需補加工的地方太多時，也要求畫出。未注尺寸公差按 IT14 級制造。 4. 技術條件 凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應注明在技術條件中?？紤]到模具圖的特點，允許采用一些常用的習慣畫法。目前許多工廠均有通用彈頂器可供選用，但有些模具的彈頂器也需專門設計，故畫圖時要全部畫出。 設計說明書的內容及順序建議為： （ 1）封面（用本校統(tǒng)一印刷的設計說明書專用封面） （ 2）設計任務書及產品圖（應裝訂入原發(fā)的任務書） （ 3）目錄（標題及頁次） （ 4）序言 （ 5）零件的工藝性分析 （ 6）沖壓零件工藝方 案的擬定 （ 7）排樣形式和裁板方法，材料利用率計算 （ 8）工序壓力計算，壓力中心的確定，壓力機的選擇 （ 9）模具類型及結構形式的選擇 （ 10）模具零件的選用、設計以及必要的計算 （ 11）模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 （ 12）對本設計在技術上和經濟上的分析 （ 13）其它需要說明的內容 （ 14）參考資料 設計說明書中引用的重要數據均應注明出處，只注參考資料的統(tǒng)一編排代號〖 *〗及頁次，圖號或表號等。除此之外，它還應包括設計過程 中獨立考慮問題的出發(fā)點和最后抉擇的依據，以及必要的計算過程或其他說明。 二 . 彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法 在沖模中，彈簧可用簡化畫法，用雙點劃線表示。 （ 4）其它特殊要求。 表 23 沖模零件表面粗糙度表 序號 沖模零件表面 原光潔度等級 表面粗糙度 aR zR 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 不需要精加工的表面（下模座的漏料孔） 不與其 它零件接觸的零件表面以及鉆孔后的表面 無特殊要求的支承面（模柄凸緣頂面等） 一般精度模座的支承面，凸、凹模固定板、凸模固定板上壓入帶臺凸?？椎牡酌? IT7的孔表面，定位銷、擋料銷、導柱、導柱的過盈部分 導柱、導套的滑塊部分， IT6的工作表面，大部分沖裁模和彎曲模的工作表面，拉深凸模表面 拉深凹模和壓斜圈工作表面，精密沖裁模的刃口表面，冷擠模的工作表面， IT6的導柱、3? 4? 5? 6? 7? 8? 10? ? ?~10? ? ?~5? ? ?~? ? ?~? ? ?~? ? ?~? ? ?5080~40? ? ?2540~20? ? ?~10? 10~? ~? ~? ~? 8. 導向表面， IT6的導套、導向孔表面 精密沖裁，特別是滾珠導向的導柱導向面，成形模有高精度要求的工作表面 11? ? ?~? ? ?~? ~? 注： aR —— 輪廓的算術平均偏差， zR —— 不平度十點平均高度。零件圖的方位應盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉和顛倒，以防畫錯，影響裝配。 在課程設計中，主要是鍛煉同學們的設計能力，掌握零件圖的要求及繪制方法。其格式應符合國家標準（ ,)。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。小尺寸模具
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