【正文】 水清洗。 32 ⑤膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。 ③涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。鋪貼一般 33 用 1： 2 水泥砂漿鑲貼，鑲貼前預先濕潤后晾干。一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。 操作要點 ①、按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及現(xiàn)場條件而制定具體的鋁塑板施工方案。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。 ⑧若飾面板設(shè)計尺寸較大時，可增加布置型鋼橫、豎肋桿，一般間距以≤ 500mm為宜，此時鋁塑板用自攻螺釘直接擰固在骨架上，采用面板扣壓遮蓋，從而達到使螺釘全部暗裝的效果，既美觀又對螺釘起保護作用。 ④、施工過程中，嚴禁擦、砸、摔塑鋼板組件以及攀踏其結(jié)構(gòu)。配料應根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合 36 比。水落口周圍的坡度應準確，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、 深 20mm凹槽，嵌填密封材料 找平層缺陷的修補方法 缺陷種類 修補方法 凹凸不平 鏟除凸起部位。本工程采用干鋪法鋪設(shè)胎體增強材料，即將胎體增強材料按要求在已干燥的涂層上展平后，先在邊緣部位用涂料點粘固定，然后再在上面滿刮一道涂料，使涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。 c、防水涂料配制時計量要準確，攪拌要充分、均勻，節(jié)點的密封處理、附加增強層的施工要滿足要求。十字交接處用三通連接，出氣孔高出層面不應小于 300mm，形狀為防水狀。 （ 3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。 ③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。 ② 涂刷基層處理劑 在干燥的基層上涂刷基層處理劑。 ⑦ 滾壓、排氣 趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。 （ 5） 成品保護措施 ① 防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 ②分格縫寬度 宜為 20～ 40mm。 四、剛性防水屋面施工 （ 1）本工程采用 40 厚 C30UEA補償收縮砼防水層，配φ 4150，雙向鋼筋。 ⑩ 特殊部位處理 水落口設(shè)在檐溝底標高的最低處，水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬 20mm、深 20mm的槽， 用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材 左右，橫向來回移動。 ④ 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為 50mm。 ④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 （ 7）成品保護 ①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。 d、 水落口和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密封嚴密，不得開縫翹邊。 g、配料及施工現(xiàn)場應有安全及防護措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶劑有毒，操作時要嚴加注意，防止中毒。 施工注意事項 a、防水涂膜嚴禁在雨天，雪天 施工，五級風及其以上時不得施工，施工環(huán)境溫度宜為 5～ 35℃。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應退槎 50～ 100mm，接槎時也應超過 50～ 100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。表面平整，用 2 米長的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過 5mm，空隙僅允許 平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。 一、 涂膜防水施工 涂刷前的準備工作 a、 基層表面應平整、光滑而且干燥。 ②、鋁塑板組件應存放在通風良好，無腐蝕環(huán)境的室內(nèi)，底部用枕木墊起高度大于等于 100mm，墊平、碼放整齊，防止變形。板與板之間的間隙，一般為 10～20mm， 并用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。飾面板安裝必須牢固。 ④、門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應按使用說明規(guī)定的時間和條件進行養(yǎng)護，完全干燥后才能投入使用。 ②、在滿刮膩子或刷涂料之前，涂刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液，增強與涂層的結(jié)合力。磚縫控制在 2mm內(nèi)，在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。 涂飾工程： 本工程室內(nèi)木門采用溶劑型涂料涂飾，其施工工藝流程 為： 基層清理→磨砂紙→搽清油→滿抹膩子→磨砂紙→刷第一道油漆→找補膩子→磨砂紙→刷第二道油漆。 ③木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符 合設(shè)計要求。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 （ 4）窗框就位 ①門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護膜包好，且安裝前后均不應撕掉或損壞。 ③用于鋁合金窗的預埋件或錨固件的防腐、填嵌和密封處理進行隱蔽工程驗收。 成品保護 a、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備、管道應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。大龍骨安裝進行調(diào)平，頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的 1／ 200。 a、采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光； b、對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直，或由于規(guī)格不全和截邊表面不齊；或由于經(jīng)粘結(jié)修補的板材等通病，其表面均應進行磨平或表面處理。 ⑦鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗巖飾面建筑的高級藝術(shù)效果。 ③宜采用中砂或粗砂，必須過篩，顆粒要均勻，不得含有 雜物，粒徑一般不大于 5mm。地面磚的鋪貼應符合設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時，宜避免出現(xiàn)小于 1/4 邊長的邊角料。 ⑧水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應以砂或鋸木覆蓋，并在 7～ 10d內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于 15℃時，開始 3～ 4d 內(nèi)應每天澆水不少于兩次。 25 ②水泥砂漿應 采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于 2min。 ④鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。 室內(nèi)粗裝修在主體結(jié)構(gòu)驗收完進行，每層的施工順序是墻面抹灰→天棚抹灰→樓地面。 砂漿的供應由現(xiàn)場砂漿攪拌機攪拌，并對砂漿進行抽檢取樣。 對設(shè)計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。管道設(shè)備要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。 ⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 1砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水或覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜。 后澆帶砼的施工注意事項： ①后澆帶施工待主體完工后，相隔 60 天后澆灌 C35砼，內(nèi)摻水泥用量 10%UEA。 ③剪力墻、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗 (振動棒采用 d=30mm小型振搗器 )。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。水平施工縫的留設(shè)應按規(guī)范執(zhí)行。后臺的原材料用手推車過磅后直接上料?，F(xiàn)場砼配制采用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點掛設(shè)砼配合比標牌。 ③ 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 圖 2 01 綁扎固定預埋 14 圖 202 梁頂面預埋件示意圖 b、板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 框架梁、板、梯模板： ①現(xiàn)澆鋼筋砼梁當跨度大于或等于 4m（懸挑梁長大于 2m），模 13 板應按跨度的 1‰ 3‰起拱，且起拱高度不小于 10mm；跨度大于4m 的板，要求板跨中起拱 3‰。 柱子模板： a、本工程框架柱斷面有矩形、圓形以及“ T”字形三種。 ⑥獨立柱基鋼筋施工工藝流程： 底板下層筋→底板上層筋→柱插筋與底筋固定→框架柱加大支撐定位箍。 鋼筋制作 ①嚴格按照施工網(wǎng)絡計劃對各部位鋼筋分批加 工，鋼筋半成品應分組掛牌，并按預先確定的編號分批吊運。 b、正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪 25cm厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能回填上一層。降水工作應持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。 本工程土石方開挖采用人工挖土。 d、 砼澆筑完后，在 12 小時內(nèi)用雙層草袋覆蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部濕差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。 三、獨立柱基施工方法 ①獨立柱選用覆膜竹膠合板，加固采用φ 48 ，采用鋼管做斜撐支撐于槽壁上。 ②成孔周圍堆放泥土后離開孔口 以 外，堆放高不得超過，并要當日清運不得過夜。 ④當孔內(nèi)遇有弧石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。 ⑧樁芯砼澆灌過程中，應注意防止地下水進入澆筑面，不能有超過 20mm 的積水層，否則應設(shè)法把砼表面的積水吸干，才能澆灌新的砼。然后向四周擴挖。 ○11地下水及流砂處理：挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施： a、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出； b、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水孔井； c、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)， 1～ 2 臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低； d、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。 ⑥施工中抽水應注意周圍地面塌穩(wěn)及對建筑物的影響，抽水時應對周圍環(huán)境觀察并留有記錄。 施工程序 放線定位→挖第一節(jié)樁孔土方（每一節(jié)高度按 1m控制）→支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、卷揚機活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等→挖第二節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑第 二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴大頭施工→清理虛土、排除積水、檢查成孔尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼→濕水覆蓋養(yǎng)護。 一、人工挖孔灌注樁施工方法 本工程基礎(chǔ)樁型為人工挖孔灌注樁，樁長暫按 米考慮，樁身嵌入第 5～ 2 層的中風化巖持力層深度不小于一倍樁徑，樁身以及護壁砼強度等級均為 C25。 ②每一節(jié)挖孔樁控制在 1 米深，當樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 ，成孔采用跳挖。 ⑧砼用粒徑小于 50mm石子，水泥用 鹽水泥，坍落度控制在 70～ 100mm，用機械拌制，砼下料采用溜槽，當高度超過 3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min），應采用砼導管水中澆筑砼。 樁質(zhì)量和安全控制措施 本工程均為大直徑擴底樁是以端承力為主的樁型，要保證持力層符合設(shè)計要求，虛土殘渣符合規(guī)定。 ④鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，吊車吊放孔內(nèi)應有保護層。其措施如下： 5 ①吊土桶提升時自制斷繩裝置的繩必須使用白麻繩（ D≥16mm）。作業(yè)中通風設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風，同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。 a、砼護壁按照設(shè)計圖紙：配筋φ 6＠ 150， 上一節(jié)護壁與下一節(jié)護壁的交接處配φ 8＠ 300（ L=400）環(huán)向 2φ 6， 護壁砼強度等級采用 C25。 ④砼澆灌定人定部位，并做好施工記錄，做到有人負責，有據(jù)可查。 ②基礎(chǔ)的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設(shè)計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質(zhì)量標準，不能進入下 8 道工序施工?；娱_挖預留 15～ 30cm 土層不挖，待進行墊層或基礎(chǔ)梁施工前挖至設(shè)計標高。填方施工從基底處開始，水平分層整片回填機械夯實。 d、現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的177。 鋼筋連接： ①柱主筋：鋼筋直徑 14≤ d≤ 25 采用電渣壓力焊與閃光對焊相結(jié)合，鋼筋直徑 d≤ 12采用電弧焊連接，柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯開焊接，同一截面接頭率不大于 50％。 ⑧為保證現(xiàn)澆板上層鋼筋的質(zhì)量，根據(jù)板跨度大小在上層筋下設(shè)φ 10 鋼筋馬凳并做成“幾”字型間距 ，梅花型布置。當柱子橫截面尺寸大于或等于 600mm，柱中加φ 12對拉螺栓加固，確保成型框架柱的幾何尺寸。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距 1000 1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。 固定木條 預埋件 圓釘固定 模板 預埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋