【正文】 機體的水平 分面上均勻的涂抹一層密封膠。用水平儀在底座上的加工面上檢查底座的水平度，其允許偏差為 ，緊固地腳螺栓。 地腳螺栓擰緊后 ,螺母與墊圈 ,墊圈與底座間的接觸嚴密 ,用 塞尺不應(yīng)塞入 ,并用錘擊法進行檢查，并把螺母與錨板之間應(yīng)進行定位焊。 無墊鐵安裝基礎(chǔ)的處理： 1 在基礎(chǔ)上與機器頂絲相對應(yīng)的位置鏟一塊比支承 墊板每邊大 2021 mm,的座漿坑。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面標高 ― 20 3 平面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177。 驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。 根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。 設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。 設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運。 根據(jù)隨機提供的基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件對基礎(chǔ)的外形尺寸、縱橫中心線 ,、 坐標位 置進行復(fù)測檢查 ,其允許偏差應(yīng)符合下表：（ 1） 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 坐標位置（縱橫軸線） 177。 3 地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整 ,用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸的面積應(yīng)大于錨板面積的 50％ ,否則應(yīng)用砂輪機磨平。 擰上螺母后 ,螺紋的伸出長度為 個螺距 . 對放置于預(yù)埋套 管中的地腳螺栓 , 首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污 ,鐵銹等 ,再對光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂 . 壓 縮 機底 座是 采 用雙 層 錨板 安裝 ； 貼近 基 礎(chǔ)的 錨 板是 300mm* 50mm*40mm 第二層錨板是 250mm* 50mm*40mm，安裝前可以把二層 錨板的螺栓孔對準焊接后再安裝。 5mm。 施工用的工具和器具要仔細清點和登記，合閉后檢查不得丟失。 用合象水平儀在壓縮機汽缸支腿的平臺上將縱、橫向水平測量出來，在 壓縮機轉(zhuǎn)子的軸頸上測量其軸向水平度 。油室及油路應(yīng)暢 通、清潔，無任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，如能溶于汽輪機油，應(yīng)予除掉。 4 安裝后檢查聯(lián)軸器外園幌動度不大于 ，端面幌動度不大于。 4 測量轉(zhuǎn)子軸頸及浮環(huán)密封配合處軸徑的圓柱度，允許偏差為 . 5 壓縮機上下機體合閉時，應(yīng)有建設(shè)單位和質(zhì)量檢驗部門的代表在場，對壓縮機的組裝質(zhì)量予以確認，并填寫安裝封閉記錄，檢查項目如下： 1 地腳螺栓已緊固； 2 機體內(nèi)的緊固件，閉合前應(yīng)逐一擰緊、鎖牢。 5 在下缸的中分面上涂上液體填料（硅樹脂 KN—20） 6 在下缸體上裝四個導(dǎo)向螺栓。找中應(yīng)參考（聯(lián)軸器校中的標準及環(huán)境溫度下校中的偏差值） 4 找中順序：低壓端 齒輪箱 高 壓端， 低壓端 —汽輪機 地腳螺栓的灌漿： 1 在對中的第一階段完成后進 行地腳螺栓的灌漿，用不收縮 水泥灌漿，由土建單負責澆灌 必須有鉗工在場。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過 。 5 基礎(chǔ)表面應(yīng)清除油污和疏松層，灌漿處鏟出麻面。 5 每組墊鐵應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除，中、小型設(shè)備的墊鐵高度 3060mm,大型設(shè)備 50—100mm。 10mm 177。 3 認真貫徹 A、 B、 C 三級質(zhì)量控制點，加強工序質(zhì)量控制，予檢，嚴格執(zhí)行“三檢一評”制。 5 需要采取臨時支撐設(shè)備的支架，要牢固可靠，并保護材質(zhì)和組裝的質(zhì)量。 11 安全措施： 1 凡參加施工的全體人員，應(yīng)反復(fù)進行安全教育，并認真填寫安全技術(shù)交底卡，發(fā)入到班組，進行詳細的交底，堅持每天施工前班前會，及時把當天的安全隱患向班組每個成員交底。 3mm 177。 5mm 177。 設(shè)備找正找平： 1 設(shè)備找平采用斜墊鐵，找正采用經(jīng)緯儀和線錐來找正。 輔助設(shè)備一覽表： 序號 名稱 設(shè)備位號 外型尺寸 凈重 KG 安裝標高（ m） 1 一級分離器 V1001A Ф 2200*9390 9676 + 2 二級分離器 V1002A Ф 1350*6250 6185 + 3 三級分離器 V1003A Ф 1300*6580 4848 + 4 一級冷卻器 E1001A Ф 22021 + 5 二級冷卻器 E1002A Ф 16300 + 6 三級冷卻器 E1003A Ф 9000 + 7 四級冷卻器 E1004A Ф 8300 + 8 凝汽器 E1005A Ф 35100 + 9 油站 LO1001A 10m** 28000 + 10 凝水泵 P1001AB 160 中心線 + 11 除焦油裝置 O1001A ** 1500 + 12 啟動抽氣器 E1005A 140 13 二級抽氣器 E1005B 1350 中心線 + 14 密封油高位油箱 SO1001A Ф 516*4110 470 + 15 油高位油箱 LO1001B Ф 1340*2256 1050 + 基礎(chǔ)驗收及處理： 1 基礎(chǔ)交接時 ,應(yīng)有質(zhì)量合格證及測量記錄 .基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標高基準線和基礎(chǔ)縱橫向中心線。 4 地腳螺栓孔內(nèi)灌漿的混凝土，終 凝后 4h 內(nèi)開始養(yǎng)護。 9 上下機體閉合工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。 6 機體內(nèi)部清潔無異物。 5 浮環(huán)密封組裝后，內(nèi)外密封環(huán)應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 聯(lián)軸器的安裝 1 在安裝前仔細檢查軸頸和聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔上無損傷和凹痕。 2mm 壓縮機進氣管口與基礎(chǔ)中心線 177。 8 壓縮機的安裝： 高壓缸、齒輪箱為整體到貨，低壓缸分為下缸與轉(zhuǎn)子、軸承座與聯(lián)軸器、上缸等到貨 壓縮機組公共底座的安裝： 將公 共底座墊在道木上 ,清除底座下油污 ,鐵銹等 ,頂絲處涂上油脂 ,并將 頂絲擰到露出底座下平面 5mm,底座上的加工面應(yīng)妥善保護。 4 用百分表測 量軸承座孔側(cè)向端面與轉(zhuǎn)子軸線的垂直偏差，以及軸承座孔與轉(zhuǎn)子軸線之間的對中偏差，最大允許偏差為 . 軸承徑向間隙的測量 （ ） 用壓鉛法檢查軸瓦的過盈量 () 見圖 5 用外徑千分尺測量轉(zhuǎn)子軸徑的直徑及圓柱度，圓柱度的允許偏差為 在汽輪機上蓋安裝前必須仔細檢查機體內(nèi)各零部是否緊固，用壓縮空氣對機體內(nèi)部進行吹除。 汽輪機底座就位前的準備工作及就位； 汽輪機底座就位前先將冷凝器初步就位，使其安裝標高比實際標高低20—25mm。 5mm，如圖 2 所示。 10