【正文】 作的聲音，檢查吸氣閥蓋無過熱現(xiàn)象，以及系統(tǒng)的工作情況。 (3)并關(guān)閉冷卻水，若在冬季應(yīng)將冷卻水放干凈或?qū)⒗鋮s水始終保持流動狀態(tài)，防止凍壞設(shè)備及管線。 2. 傳動機(jī)構(gòu)發(fā)出明顯的金屬撞擊聲。 1）油壓突然降低 1. 機(jī)身內(nèi)潤滑油不多，應(yīng)加油。 2. 運(yùn)動機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉毛，軸瓦配合過緊等。 2. 活塞螺母松脫或活塞桿與十字頭緊固不牢，活塞松動造成輕微頂缸。 （ 3） 排氣閥工作 不正常。 2. 內(nèi)泄漏過大，氣閥升程太小，活塞環(huán)導(dǎo)向環(huán)磨損嚴(yán)重。 （ 3） 手動調(diào)節(jié)泵的電機(jī)頻率 至 0負(fù)荷。 （ 2）各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和 壓力符合要求，滾動軸承溫度不大于 70℃，滑動軸承溫度不大于 65℃。 b．需要出口閥關(guān)閉的情況下，應(yīng)先打開出口排淋閥。 第五節(jié) 往復(fù)泵、離心泵操作法 一 .往復(fù)泵的操作 （ 1） 將泵周圍的雜物清理干凈，并檢查各連接部位是否有菘動現(xiàn)象，聯(lián)軸器護(hù)罩安裝牢固。 3. 封環(huán)鎖閉環(huán)磨損過快，收縮不夠，存在偏磨或活塞桿磨損失圓，存在縱向拉痕，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換活塞桿。 3. 十字頭與滑道間隙過大，產(chǎn)生敲擊。 4. 循環(huán)系統(tǒng)有油阻滯現(xiàn)象。 4. 油泵齒輪磨損，軸內(nèi)間隙過大，應(yīng)檢修或更換。 1. 當(dāng)出現(xiàn)上述問題時(shí)，操作者應(yīng)立即按下停機(jī)按鈕。 (5)停機(jī)后，按正常停機(jī)操作進(jìn)行處理。 七 .壓縮機(jī)的開停機(jī) (1)接到停機(jī)的通知后 ,關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，然后再關(guān)閉出口閥，再打開出口放空閥。 ⑴注意機(jī)身油位，須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 檢查冷卻系統(tǒng)保證各冷卻部位回水暢通。機(jī)組冷卻水由主管引入并分成若干支路進(jìn)入需要冷卻的部位，冷卻部位包括缸體、缸蓋、油冷卻器、填料等。 6. 按規(guī)定認(rèn)真搞好風(fēng)機(jī)及周圍平臺衛(wèi)生。 五、正常維護(hù) 1. 嚴(yán)格執(zhí) 行巡回檢查制度，認(rèn)真檢查并記錄。 7. 在規(guī)定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可停車。 6. 按規(guī)定加入合格的潤滑油脂。 ：它是由于煙氣中含有殘余的可燃?xì)怏w，造成這些的可燃?xì)怏w主要是 CO。 （ 5）爐墻 ，襯里是否脫落，爐墻外壁溫度是否過高（一般不應(yīng)超過 50℃） 。 （ 4)轉(zhuǎn)化爐的維護(hù) A. 轉(zhuǎn)化爐爐管 轉(zhuǎn)化爐爐管是最易損害的薄弱環(huán)節(jié)，離心鑄造爐管的主要損壞形式是由于過熱而引起縱向儒變破壞，當(dāng)爐管壁溫高于使用設(shè)計(jì)溫度 10— 30℃時(shí)，對爐管壽命及應(yīng)力破壞值有顯著影響，因此在操作時(shí)一定要避免爐管的局部過熱，嚴(yán)格控制爐管，管理溫度。 另外還受以下因素的影響： 影響因素 調(diào)節(jié)方法 瓦斯流量的波動 查找原因，穩(wěn)定瓦斯壓力 瓦斯組成變化或帶液 穩(wěn)定組成，及時(shí)排液 爐體密封性能的變化 檢修處理 PSA 操作不穩(wěn) 穩(wěn)定 PSA 操作 外部氣候的變化 及時(shí)調(diào)節(jié) （ 2)燃燒調(diào)整 ，外部略有黃色斑點(diǎn)，爐膛明亮，火焰燃燒剛直有力、穩(wěn)定不撲爐管，不偏燒，煙囪不冒黑煙。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)化爐操作法 1. 轉(zhuǎn)化爐簡介 本裝置轉(zhuǎn)化爐制氫量為 1200m3n／時(shí)，采用頂燒、煙氣下行且為單面輻射圓筒式爐。 5．鍋爐系統(tǒng)的事故處理： （ 1） 當(dāng)汽包液位低于 30%，且有繼續(xù)下跌 趨勢而無彌補(bǔ)余地時(shí)，必須作鍋爐系統(tǒng)緊急停工處理，外操應(yīng)關(guān)閉所有連排閥；汽包壓力需控制時(shí)，必須通過放消音器嚴(yán)格控制壓力。待鼓，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，可關(guān)消音器閥，汽包內(nèi)殘剩的壓力可通過頂部放空閥泄盡。 2．爐水加藥： （ 1）加藥作用 水中加入一定量的 Na3PO4 與水中的鈣化物結(jié)合生成磷酸三鈣，成為具有高度分散的膠體微粒，做為爐水結(jié)晶的中心，以減少鍋爐受熱面的結(jié)垢。連續(xù)排污主要是排除汽包內(nèi)爐水表面雜質(zhì)（懸浮物，油污）和含鹽濃度較高的爐水，以維持規(guī)定的含鹽量；其排污量約為給水量的 23%。 四．鍋爐系統(tǒng)的操作：（外操） 鍋爐系統(tǒng)包括 V10蒸汽蒸發(fā)段、 E10 E10 E10 V10 P101/ 2 及相應(yīng)的管道。 3．當(dāng)火嘴全部熄滅后，應(yīng)當(dāng)在燃料線上加盲板，以防燃料泄入爐內(nèi)。 ● 檢查爐管表面是否有花斑，亮點(diǎn)，尾管是否有明顯黑管，爐管顏色是否相同。 若遇燃料壓力太低，同時(shí)爐膛壓力負(fù)壓也太低（ 50Pa），導(dǎo)致爐子燒嘴抽滅時(shí)，應(yīng)關(guān)閉燒嘴手閥，待置換后重新點(diǎn)燃火嘴。 （ 2） F101 點(diǎn)火：負(fù)責(zé)檢查 F101 爐膛清掃干凈，防爆門看火孔，人孔關(guān)閉，并確認(rèn)燒嘴關(guān)閉，負(fù)責(zé)對 F101 燒嘴吹掃并試漏。視爐出口甲烷含量可調(diào)整配蒸汽量和提高爐溫。 二 . 內(nèi)操職責(zé) 1．內(nèi)操負(fù)責(zé)：加氫，脫硫，轉(zhuǎn)化中變， PSA 的開，停工，正常的操做，事故處理時(shí)的中控操作。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)常見故障及處理表 序號 故障及事故 現(xiàn)象 主要原因 處理辦法 效果 1 熱 斑 轉(zhuǎn)化管外壁出現(xiàn)溫度不均勻花斑狀 （ 1）催化劑裝填不好有架空處 停車時(shí)小心震蕩爐管，消除 架橋處 可減輕或消失 （ 2）催化劑中毒導(dǎo)致活性下降，局部析炭 改善原料氣脫硫效果 可基本恢復(fù)，但對催化劑壽命有影響 （ 3）催化劑活性開始下降導(dǎo)致局部析炭 調(diào)節(jié)工藝參數(shù) 可基本恢復(fù) 2 熱帶 轉(zhuǎn)化管一定區(qū)段（一般為三米區(qū)內(nèi)）上出現(xiàn)管壁溫度高的現(xiàn)象 （ 1）催化劑中毒導(dǎo)致活性下降并在局部區(qū)段析炭 改善原料氣脫硫效果并稍提高水碳比運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間 可逐漸恢復(fù)正常 （ 2）催化劑（特別是進(jìn)口段）還原不徹底（ 開車或停車后再開車）使得未達(dá)到較好的活性，導(dǎo)致局部區(qū)段析炭 增加進(jìn)口原料氣氫的添加量，稍微提高溫度并降低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到還原目的 可逐漸恢復(fù)正常 （ 3）原料氣中重?zé)N含量增高未及時(shí)調(diào)節(jié)水碳比，再低水碳比下運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致析炭 增加水蒸氣用量，達(dá)到正常水碳比 可逐漸恢復(fù)正常 （ 4）催化劑老化，活性下降，導(dǎo)致三米區(qū)析炭 降低負(fù)荷或增大水碳比 可逐漸恢復(fù)正常 （ 5）未還原徹底或停車鈍化再開車時(shí)還原不徹底 按徹底還原操作處理 可能改善或減輕 3 熱管 （ 1）轉(zhuǎn)化爐內(nèi)有的轉(zhuǎn)化管全部壁溫都明顯偏高 （ 2）轉(zhuǎn)化管阻力變化 （ 1）催化劑析炭破碎，阻力上升，使工藝氣體通過量少 增加水碳比 很難改善，計(jì)劃停車時(shí)應(yīng)更換催化劑 （ 2）催化劑析炭并結(jié)塊 增加水碳比 停車更換催化劑 （ 3）轉(zhuǎn)化管進(jìn)出口尾管或?qū)Э住⒑Y孔堵塞，限制氣體通過 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法處理，停車后消除堵塞物 停車處理后可恢復(fù)正常 4 析炭 （ 1）轉(zhuǎn)化爐內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)化管發(fā)生熱斑、熱帶及熱管 （ 2）轉(zhuǎn)化管阻力明顯增加 （ 1）水碳比低于允許值 增加水碳比 可逐漸恢復(fù)正常 （ 2）催化劑中毒，活性下降 改善原料氣脫硫效果 可逐漸恢復(fù)正常 （ 3）原料氣中重?zé)N含量增高未及時(shí)調(diào)節(jié)水碳比 原料氣處理，減少重?zé)N含量或增加水碳比 可逐漸恢復(fù)正常 （ 4）催化劑老化，活性下降 降低負(fù)荷或增大水碳比運(yùn) 轉(zhuǎn) 可暫時(shí)維持低負(fù)荷 正常運(yùn)轉(zhuǎn) （ 5）催化劑還原不好，或停車后再開車還原不好 重新還原操作析炭嚴(yán)重時(shí)應(yīng)專門進(jìn)行析炭操作 不一定有明顯效果燒碳對催化劑和爐管壽命均有明顯影響，一般都迫使提前更換催化劑 5 中毒 （ 1）管壁溫度升高時(shí)最初征兆，管出口轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量上升 （ 2）爐管出現(xiàn)熱斑熱帶 （ 3）嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致析炭并阻力上升 原料氣或水蒸汽中硫等毒物含量增加并超過允許值 （二段爐空氣中硫等毒物含量也應(yīng)注意） 改善原料氣脫硫凈化效果，消除水蒸氣帶入毒物的來源，加大水碳比運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間 可逐漸恢復(fù)正常但不可能恢復(fù)到中毒前的水平，適當(dāng)時(shí)應(yīng)更換催化劑 第三章 裝置操作法 操 作 原 則 1．人身安全第一、設(shè)備安全第一、催化劑安全第一。 低溫變換催化劑 S：與催化劑活性表面的銅晶粒發(fā)生化學(xué)吸附和反應(yīng)，而影響活性。 烴類轉(zhuǎn)化催化劑 S： 主要毒物。這些有毒金屬往往來自于催化劑制備過程中載體所含的雜質(zhì)。這種相互作用取決于毒物的氧化態(tài)一即有多少電子對會成鍵，它們是否被配位體所屏蔽。 有的催化劑的活性中心吸附了毒物而活性下降，當(dāng)反應(yīng)氣體中毒物除去后，活性能恢復(fù)到中毒前的水平，這種中毒現(xiàn)象稱為暫時(shí)中毒或可逆中毒。 3 利用高效燃燒器 4 減少爐壁散熱損失 5 改進(jìn)控制系統(tǒng) 6 加強(qiáng)管理，提高操作水平。 （ 3）對于液態(tài)物料，對流管采用翅片管或釘頭管可以大大增加對流管的傳熱面積，從而使排煙溫度明顯降低。所以，對流式設(shè)計(jì)的窄而高，間距盡量小些。 連續(xù)排污就是連續(xù)不斷地排出汽包液體中懸浮的含有高鹽份的爐水，定期排污就是定期地 排出汽包液體中沉淀的含有高鹽份的爐水，使?fàn)t水質(zhì)量在允許的范圍內(nèi)，保證鍋爐安全運(yùn)行。 自然循環(huán)，就是水和汽水混合物的運(yùn)動，靠水和汽水混合物之間的重度差來實(shí)現(xiàn)的。 四、水氣比（ H2O/CO） 從平衡關(guān)系可知，水氣比增大，則平衡變換率提高，但水氣比增大也帶來蒸汽用量大，燃料耗量多，變換率提高不明顯，生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)等問題，我裝置設(shè)計(jì)的入口水氣體積比為 。 （三） 一氧化碳的中溫變換 原料烴經(jīng)水蒸汽轉(zhuǎn)化得到的轉(zhuǎn)化氣中的 CO 含量約為 13%，變 換工序的任務(wù)是使CO 在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)生成 CO2 和氫氣，一方面增加了氫氣，提高了原料的利用率。 三、水碳比 水碳比是轉(zhuǎn)化時(shí)加入的水蒸汽分子數(shù)與原料烴的碳原子數(shù)之比。 操作參數(shù) 由轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式可以看出，轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程是吸熱，體積增大的可逆反應(yīng)，從熱力學(xué)上來看，提高水碳比（ H2O 分子和烴類中碳原 子數(shù)目比）降低壓力，提高反應(yīng)溫度，都會使反應(yīng)向有利于烴類轉(zhuǎn)化的方向進(jìn)行。 二、氫分壓 加氫反應(yīng)速度在壓力一定的情況下，氫分壓增加，反應(yīng)速度加快。 反應(yīng)機(jī)理 原料烴中的硫化物以多種形態(tài)存在，一般分為無機(jī)硫化物和有機(jī)硫化物。吸附罐再生階段分出的低壓尾氣經(jīng)緩沖罐 (V202)穩(wěn)壓均質(zhì)后連續(xù)供作轉(zhuǎn)化爐（ F101）的燃料。 2. 主要工藝過程操作條件 加氫反應(yīng)器（ R101） 入口溫度 ℃ 280～ 380 出口溫度 ℃ 260～ 370 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 加氫催化劑裝量 m3 氧化鋅脫硫反應(yīng)器（ R102A、 B） 入 口溫度 ℃ 260～ 370 出口溫度 ℃ 250～ 360 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 氧化鋅脫硫劑裝量 m3 2 轉(zhuǎn)化爐輻射段 入口溫度 ℃ 400～ 600 出口溫度 ℃ 760～ 820 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 碳空速 h－ 1 627 水碳比 mol/mol ～ 催化劑裝量 m3 中溫變換反應(yīng)器 入口溫度 ℃ 280～ 320 出口溫度 ℃ 320～ 360 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 空速 (干 ) h－ 1 1883 催化劑裝量 m3 PSA 部分 吸附塔各步驟操作條件： 序號 步 驟 壓力（ MPa G） 溫度（℃） 1 吸附（ A） 40 2 一均降（ E1D） → 40 3 二均降（ E2D） → 40 4 三均降（ E3D） → 40 5 順放（ PP） → 40 6 逆放（ D） → 40 7 沖洗（ P） → 40 8 三均升（ E3R） → 40 9 二均升（ E2R） → 40 10 一均升（ E1R） → 40 11 產(chǎn)品氣升壓（ FR） → 40 PSA 單元工藝步序表： 步序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 時(shí)間 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4 T201A A E1D O E2D E3D PP D P E3R O E2R E1R FR T201B E1R FR A E1D O E2D E3D PP D P E3R O E2R T201C E3R O E2R E1R FR A E1D O E2D E3D PP D P T201D E3D PP D P E3R O E2R E1R FR A E1D O E2D T201E E1D O E2D E3D PP D P E3R O E2R E1R FR A 說明： A: 吸附 E1D～ E3D： 1～ 3 次均壓降壓 PP：順放 O：隔離 D：逆放 E1R～ E3R： 1～ 3 次均壓升壓 P：沖洗 FR：產(chǎn)品升壓 第三節(jié) 催化劑性質(zhì)及主要技術(shù)規(guī)格 1. 催化劑性