【正文】 .............................. 6 轉(zhuǎn)筒干燥器的工作原理 ............................................................................................... 7 轉(zhuǎn)筒干燥器的特點 ...................................................................................................... 7 轉(zhuǎn)筒干燥器的分類及適用范圍 .................................................................................... 8 直接加熱式 ....................................................................................................... 8 間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 ......................................................................................... 9 復(fù)式加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 ....................................................................................... 10 3 轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)部分 ................................................................................................... 11 筒 體 ....................................................................................................................... 11 滾 圈 ........................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。因此該項課題對我來說具有不小的挑戰(zhàn)性。 在本設(shè)計中，鋼材多采用碳鋼，這樣在設(shè)計成型時備材方便，便于統(tǒng)一，只在重要的部分，由于強(qiáng)度的要求采用強(qiáng)度高的鋼材，這樣既保證了經(jīng)濟(jì)的實用性，又保證了產(chǎn)品的可靠性。托輪的歪斜，如果是不同方向的，會使?jié)L圈及托輪的磨損增大，從而增加了功率的消耗。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢查、注意轉(zhuǎn)筒工作得是否良好，便于及時調(diào)整及消除不良現(xiàn)象，不允許托輪過度的磨損。 4 轉(zhuǎn)筒的安裝、調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)筒安裝得不好，就會使其所受應(yīng)力增加，回轉(zhuǎn)時所消耗的功率增加，并使傳動的齒輪、滾圈及托輪的磨損增加。不可避免的由于筒體的制造不精確、橢圓度和筒的撓曲，筒的幾何軸與回轉(zhuǎn)軸的不重合，使筒端在很大的空間內(nèi)晃動，加工安裝的不精確和筒體外表面加工的粗糙等原因，而導(dǎo)致軟填料的急劇損壞。 由 A3 鋼知查表得 380baMp? ? , 知 1[ ] 35baMp? ? ? 工作條件：中等沖擊，單向運(yùn)行，每天工作 1 班，預(yù)期壽命 10 年， n = r/min ， p = kw ， i = 6 。 （此聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，制造容 易，更換方便，不需經(jīng)常維護(hù)，有一定的補(bǔ)償性能和緩沖性能，彈性件的耐磨性高，壽命較長。 ⑤ 熱功率的校核 由已知條件， 查表 ，（無冷卻措施，戶外露天）， ZSY160 的許用熱功率分別為 1 46GP kw? ， 1 90GP kw? 由表 ，知環(huán)境溫度系數(shù) 1 ? 負(fù)荷系數(shù) 2 1f? 所選減速器在實用轉(zhuǎn)速為 1 970 / minnr? 時的相應(yīng)公稱輸入功率為 39。 P = kw， n = 970 r/min 此種電動機(jī)的主要性能及結(jié)構(gòu)特點是效率高，耗電少，性能好，噪音底，震動小， 體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便。 ① 圓筒內(nèi)顆粒運(yùn)動所需功率 P1（ kw） P1 = ? ?s3 3 2p 1 29 .8 1 0 D L n C sin C D n??? = ? ?? ?24723333 i n30s i ???????????????????∴ P1 = kw 其中：φ為粉粒體的休止角（℃）， C1 為充滿度系數(shù)， C1= 310?? Sinθ； C2 為充滿度系數(shù)， C2= ? ?349. 61 10 1 c os ????；θ為筒體中心與粉粒體層之間形成的夾角， n 為筒體轉(zhuǎn)速， r/min。適用于塊狀、易脆和密度大的物料。優(yōu)點是這種結(jié)構(gòu)干燥器容易清洗，但轉(zhuǎn)筒的填充率較低，大約在 —— 之間。 輕型的轉(zhuǎn)筒可用球面擋輪，它不需要很精確的安裝，但它所能承受的力比錐面擋輪小得多。 把滾圈固定在筒體上有幾種方法：一種是把滾圈熱套在煅成的筒頸上，此頸是鉚接或焊接在轉(zhuǎn)筒上的，另外一種是將滾圈用螺栓聯(lián)接轉(zhuǎn)筒的加強(qiáng)環(huán)上，該結(jié)構(gòu)使用活套式滾圈，滾圈套在鑄鐵的或鋼的鞍座上，鞍座的一側(cè)有凸邊，為防止?jié)L圈的軸向移動，將凸邊輪流排在滾圈的兩側(cè)，鞍座下墊有調(diào)節(jié)和加強(qiáng)作用的墊片。對于腐蝕性物料，可選用不銹鋼或以碳鋼為基本，用耐腐蝕性非金屬材料作襯里。 復(fù)式加熱轉(zhuǎn)筒干燥器 該干燥器主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成。筒內(nèi)設(shè) 置一個同心圓筒。這種類型的干燥器體積傳熱系數(shù)大，約為 349—— 1745w/（ m）；干燥時間短， 約為 10—— 30min；物料的填充率較大，約為 20%—— 30%；裝置容積相對較小，料層阻力為 98—— 588pa；通道 風(fēng)速一般為 —— ；筒體的轉(zhuǎn)速為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器的 1/2 左右；使用的熱風(fēng)溫度為 100—— 300℃。干燥器的圓周速度為 —— ，空氣速度在 —— 。按熱風(fēng)與物料之間的流動方向又分為并流式和逆流式。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高的一端向較低的一端移動。 被處理的物料與氣流在轉(zhuǎn)筒內(nèi)即可以并流，也可以逆流。筒體是一主要部分，其外廓尺寸決定于反應(yīng)或操作所需要的空間。 另外，在進(jìn)入干燥工序之前的前處理工序，能采用降低水分的方法是經(jīng)濟(jì)的。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類似的裝置），它不斷地把物料拋起又灑下，使物料的熱接觸面表面增加，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動。 干燥是消耗大量熱量的操作，在嚴(yán)格要求節(jié)省能源的今天，干燥所使用的熱源，若能 把利用廢氣及剩余蒸汽等廉價的熱源作為方向，對于干燥機(jī)本身來說，即使熱效率降低，但對整體而言，還是經(jīng)濟(jì)的。 回轉(zhuǎn)干燥器是一種常見的干燥設(shè)備。 設(shè)計的主體部件是 1000 8000mm 規(guī)格的轉(zhuǎn)筒部分 ,筒的轉(zhuǎn)動依靠 齒輪帶動 ,筒的重量主要由兩個托輪支撐 ,而托輪則由兩個軸承支撐 ,抄板翻動物料。因被干燥物料的特性、供熱的 方法和物料 — 干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學(xué)等必須全部考慮。轉(zhuǎn)筒干燥器是最古老的干燥設(shè)備之一，但由于經(jīng)濟(jì)實 用工作量大，效率較高，目前仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。由于被干燥物料的種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個萬能的干燥器，只能選用最佳的干燥方法和干燥器型式?？拷休喴粨踺喿耐搀w上，裝有齒圈，以帶動筒體回轉(zhuǎn)。 從制造方便、機(jī)械強(qiáng)度大及材料消耗少等方面考慮，轉(zhuǎn)筒通常做成圓形截面。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中所夾帶的細(xì)粒物料捕集下來，非空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大，因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。物料在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層中的粉質(zhì)管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。因為它可以在相當(dāng)穩(wěn)定的干燥溫度下，使物料有足夠的停留時間，同時可以借助轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)作用，有效的防止物料的結(jié)塊。所需的熱量，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料；另一部分通過熱風(fēng)與物料 在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。 壁厚的確定： 根據(jù)轉(zhuǎn)筒直徑 D，按經(jīng)驗公式計算： δ =（ ～ ） 1000 = 7～ 10mm 取其轉(zhuǎn)筒壁厚為δ =10mm 按環(huán)形截面梁的容許彎曲應(yīng)力作強(qiáng)度校核： 轉(zhuǎn)筒可以視為自由放置在兩個支撐上的長度為 L 的梁，并且均勻地承受有轉(zhuǎn)筒的重量 G 和裝填物料的重量 Gm 產(chǎn)生的載荷 q： q = mGGL? ，而筒體重量 G 有： 39。 滾 沿傾斜安裝的轉(zhuǎn)筒軸作用力 ，故應(yīng)該設(shè)有一種裝置來阻擋筒的軸向竄動，由于該設(shè)計較為輕型，斜度較小約為 2— 3176。它的作用是將物料抄起來并逐漸灑向熱氣流中，以加強(qiáng)物料與熱氣流的熱質(zhì)交流，促進(jìn)干燥過程的進(jìn)行；另外，抄板可協(xié)助將物料自圓筒的一端移動到另一端。對于粉狀物料或帶有一定粉塊的物料，用這種抄板比較適宜。因此，它適用于易生粉塵的細(xì)碎物料。； z? 為滾圈與托輪之間的接觸角，取 z? = 30176。冷卻方式為 IC0141。 另外，選用此規(guī)格時，多從與筒 體安裝時的尺寸關(guān)系出發(fā)選用此規(guī)格。 （ 1） 軸的轉(zhuǎn)速 d?? 1373 ?? = r/min ① 轉(zhuǎn)矩 T T 69 .5 5 1 0 /Pn?? = 6 7 .59 .5 5 1 0 4 1 8 .2?? ? = 610 N mm? ② 軸 的圓周 2t TF d?