【正文】 混凝土強(qiáng)度達(dá) 以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。 、將蓋梁表面墊石位置鑿毛，鑿除浮漿，露出石子，用高壓水或高壓氣管清理干凈。 、支座墊石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將頂面清掃干凈，用環(huán)氧樹脂將橡膠支座粘 于墊石上。 保證質(zhì)量的主要措施 、組織機(jī)構(gòu)上保證： 建立、健全質(zhì)量保證體系。 、施工測(cè)量 、對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中， 如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。 31創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理框圖 按程序施工，場(chǎng)地整潔，防止污染環(huán)境 可靠性 系統(tǒng)性 及時(shí)性 各種原始記錄、憑證資料、臺(tái)帳，按規(guī)定由各部門提供 科 學(xué)性、可操作性、實(shí)施性施組 創(chuàng) 優(yōu) 總 負(fù)責(zé)人 工 期 保 證 技術(shù)資。 、施工質(zhì)量控制： 、施工用材料質(zhì)量控制 材料由物資部門和質(zhì)檢部長(zhǎng)嚴(yán)格把好源頭關(guān)，對(duì)于所進(jìn)場(chǎng)的不合格材料設(shè)立不合格材料堆放區(qū)，設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。 臺(tái)背回填用砂礫石等較好的透水性材料，分層填筑前可在臺(tái)背上用紅漆標(biāo)識(shí)，每層厚度控制在 20cm 以內(nèi)，使用壓路機(jī)層層壓實(shí)，當(dāng)壓路機(jī)壓不倒的邊角處，使用小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合施工或人工夯 實(shí)，確保壓實(shí)度能滿足要求，避免跳車。2 mm，四角高差 177。 20 盡量：檢查 3 個(gè)斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 ④混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。 （ 2）混凝土的運(yùn)輸入模 混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 ,入模高度不能大于 2m，超過 2m 則布置串筒。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。 ②用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。 ⑤澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。選用合適的隔水栓。 ⑤、清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，要加快混凝土灌注速度。 ③、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填卵石，沖平后再鉆進(jìn)。 為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度 (大于 50cm)混凝土，以便灌注結(jié)束后，清除樁頭混凝土浮漿。 首批混凝土的灌注數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 (≥ )和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按照下式計(jì)算： V≥π D2(H1＋ H2)/4＋π d2h1/4 V――灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3) D――樁孔直徑 (m) H1――樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 H2――導(dǎo)管初次埋置深度 d――導(dǎo)管內(nèi)徑 h1――樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平 衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即 h1＝ Hwγ w/γ c Hw、γ w、γ c 意義與前面相同。 ②、灌注過程中制作不少于 2 組的試件。 ④、在灌注混凝土過程中，管底應(yīng)在砼頂面以下 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不宜大于 6m，以防埋管。 B、灌注前的準(zhǔn)備 灌注水下混凝土之前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。利用檢孔器檢查成孔的直徑，傾斜度，合格后下放鋼筋籠。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備 抽查 3 件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 ⑤ 鋼筋籠下放 鋼筋籠吊放。油泵控制壓力及各規(guī)格 鋼筋的鐓粗基圓尺寸。沖錘提離孔底約 50cm(沖錘上附著泥漿管進(jìn)漿口 )，開動(dòng) 離心泵 循環(huán)泥漿， 懸浮 鉆渣，降低泥漿濃度。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進(jìn)，10 分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。 （ 3） 鉆進(jìn) 開鉆前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選材、取材，結(jié)合在其他橋梁樁基施工的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)摻與適量 CMC 羧基纖維素或 Na2CO3 純堿等外加劑，保證自始至終泥漿性能穩(wěn)定，護(hù)壁效果良好。 ③ 、控制擴(kuò)大基礎(chǔ)分層之間的澆筑間歇時(shí)間不宜超過 小時(shí)。擺放石塊時(shí)注意要均勻，凈距不小于 10cm，澆筑后每個(gè)石塊四周至少應(yīng)有 10cm 厚的砼包裹，距離模板、側(cè)面和頂面的距離不小于15cm，不得接觸鋼筋及預(yù)埋件，石塊應(yīng)埋入振實(shí)的砼中一半以上。澆筑前如果基底為 干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基潤(rùn)濕。對(duì)于表面較舊的鋼模板可考慮在砼側(cè)拼裝一層塑膠板或竹膠板改善砼外觀質(zhì)量。各工作層的豎縫必須相互錯(cuò)開，不得貫通。 ④、基礎(chǔ)進(jìn)行分層分段進(jìn)行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫一致。砂漿應(yīng)具有良好的和易性，用于石砌體時(shí)其稠度宜為 50～ 70mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。 B、片石具體要求如下： 色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)無缺陷的硬質(zhì)石料，抗壓強(qiáng)度不小于 30MPa。 50 水準(zhǔn)儀：測(cè) 5～ 8 點(diǎn) 石質(zhì) +50， 200 4 基礎(chǔ)頂面高程 （ mm） 177。 為了基礎(chǔ)和臺(tái)身連接良好，增加臺(tái)身與基礎(chǔ)間的抗剪能力，在現(xiàn)澆擴(kuò)大基礎(chǔ)與墻身接觸面預(yù)埋一些片石，采用的片石要求干凈、尺寸較大、石質(zhì)好，其埋置深度為片石高度的 2/3， 40～ 50cm 梅花布置，且距墻身底部外邊線需大于 20cm。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ) 進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層 10~15cm 碎石層。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 (2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有 1m 寬的護(hù)道。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。 ⒂鉆孔樁必須逐根樁進(jìn)行無破損質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)方法由建設(shè)單位和監(jiān)理、 10施工單位協(xié)商確定。 ⑾如橋下存在填土的，或位于路基側(cè)邊的樁基，需等填土或路基處理穩(wěn)定達(dá)到要求后，方可施工樁基礎(chǔ)。 ⑸ 橋址處鉆孔數(shù)有限，施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)反饋以進(jìn)行變更。 （ 4） 場(chǎng)地平整 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后， 進(jìn)行 施工場(chǎng)地平整，對(duì)位于水田 范圍的橋梁樁基適當(dāng)填高 (約 50 ㎝左右 )；對(duì) 河道 內(nèi) 的樁基 (本標(biāo)段橋梁 跨越地方河道均為小河溝 )，采用筑島圍堰的施工方法，圍堰 頂面 填筑高度高出 施工期間可能出現(xiàn)的高水位 ～ ，隨后展開樁基施工。施工人員配置見附表 3。 安排 倉庫保管員，負(fù)責(zé)對(duì)工程材料進(jìn)行分類和看管。 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ： 橋面寬度：平交口匝道橋?yàn)?8 米，花山線外橋?yàn)? 米 ， K14+ 線外 小橋 其余橋梁整體式為 2 米，分離式為 16 米； 環(huán)境類型：二類環(huán)境； 設(shè)計(jì)安全等級(jí)：中小橋 為二級(jí)。 （ 4） K4+ 柘浦王橋 擬建 K4+720 柘浦王橋 , 上部采用 1 10m 簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空心板 ,下部采用重力式U 型臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁全長(zhǎng) 米，中心樁號(hào) K4+722。 （ 3） K3+ 下徐 2 號(hào)小橋 擬建下徐 2 號(hào)小橋 , 上部采用 1 10m 簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空心板 ,下部采用重力式 U 型臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁全長(zhǎng) 米，中心樁號(hào) K3+。 （ 11） K14+ 線外小橋 擬建 K14+ 線外小橋 , 上部采用 1 10m 簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼空心板 ,下部采用樁基接蓋梁，橋梁全長(zhǎng) 米，中心樁號(hào) K14+。 、倉庫、儲(chǔ)料場(chǎng) 分別在各個(gè)施工隊(duì)駐地設(shè)置 機(jī)械配件倉庫和儲(chǔ)料場(chǎng)。 施工作業(yè)班組安排 (見附表 ) 橋梁基礎(chǔ) 工程施工作業(yè)班組安排計(jì)劃表 序號(hào) 施工隊(duì)名稱 橋梁基礎(chǔ)工程量 作業(yè)班組數(shù)量 (個(gè) ) 備注 樁基礎(chǔ) (根 /m) U型臺(tái) 臺(tái)帽、蓋梁 1 橋梁二隊(duì) 44/736 24 38 4 勞動(dòng)力組織 小橋 橋梁 基礎(chǔ) 工程配備施工管理人員 16 人，各工種施工人員 126 人。對(duì)于樁長(zhǎng)較 長(zhǎng) ，基底地質(zhì) 較差 ， 有 地下水的橋梁樁基， 采用沖擊鉆成孔施 工 。 ⑷ 終孔原則按各墩構(gòu)造圖，樁長(zhǎng)及嵌巖深度應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑽下部鋼筋砼耐久性要求：最大水灰比 ，最小膠凝材料用量 300kg/ m3，最大氯離子含量 ％，最大堿含量 3kg/ m3。 ⒁橋梁下部結(jié)構(gòu)樁基施工放樣前應(yīng)根據(jù)平面曲線要素和各墩臺(tái)樁號(hào)及其幾何關(guān)系對(duì)全橋樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核。開挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時(shí)，制定可行性支護(hù)方案。 混凝土 澆筑 基坑開挖后，及時(shí)澆注混凝土，避免基坑長(zhǎng)期暴露。砼澆筑完成后，在砌筑臺(tái)身前對(duì)表面進(jìn)行鑿毛。 50 尺量：長(zhǎng)、寬各 3 處 3 基底高程（ mm） 土質(zhì) 177。 ②、加工鑲面粗料石時(shí)，丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大 150mm；修鑿面每 100mm長(zhǎng)必須有鏨路約 4～ 5 條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過 15mm；外露面帶細(xì)鑿邊緣時(shí)，細(xì)鑿邊緣寬度為 30～ 50mm。 ③砂漿配比通過試驗(yàn)確定，當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。砌體咬口緊密，無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。 B、漿砌片石總體技術(shù)要求 ①、片石應(yīng)分層砌筑，宜以 2～ 3 層砌體組成一個(gè)工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。 模板安裝前，面板一定要清除打磨干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。 監(jiān)理工程師對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行砼的澆注。石塊的抗壓強(qiáng)度不低于 30MPa 及砼的強(qiáng)度，石塊要采用無裂紋、無夾層的，并要清洗干凈。 ② 、控制混凝土澆 筑溫度：防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時(shí)間。 鉆機(jī)就位后，布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)施工的實(shí)際情況與機(jī)械設(shè)備的配套情況，每臺(tái)鉆機(jī)采用獨(dú)立一套泥漿循環(huán)工藝。鉆頭修補(bǔ)后鉆進(jìn)，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時(shí)，采用小沖程沖擊掃孔， 時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。 （ 5） 清孔 在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 采用抽漿、清水換漿法清孔。 鋼筋鐓粗、套絲 ② 在鐓粗鋼筋前，鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。為避免在起吊過程中鋼筋籠的變形，采用兩點(diǎn) 起吊，吊點(diǎn)位置鋼筋箍做局部加強(qiáng)。 鋼筋加工允許偏差 檢查 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查頻度 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 8 用鋼尺量 （ 8）、灌注水下混凝土 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔后，進(jìn)行第一次清孔，利用泥漿置換法使孔內(nèi)泥漿達(dá)到指標(biāo)后，移開鉆機(jī)。接頭管在地面組裝成 23 節(jié)一段，用吊車吊入槽孔連接，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取 或 (D 為導(dǎo)管直徑 )。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不能長(zhǎng)于首批混凝土的初凝時(shí)間。 灌注期間注意事項(xiàng) ①、灌注過程中將孔口溢出的泥漿引流至泥漿池，以免污染環(huán)境及河流。檢查首批混凝土埋管情況，移開漏斗，用測(cè)錘分別測(cè)取導(dǎo)管內(nèi)外砼高度。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會(huì)造成孔內(nèi)混凝土頂升困難，因此應(yīng)在孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。 ②、鉆機(jī)、鉆頭等必須先校檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 ④、鋼筋籠安放時(shí)要吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，防止碰撞孔壁。施工時(shí)安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深值。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用 5mm 厚鋼板， 8槽鋼及角鋼做肋。 （ 4） 模板安裝的技術(shù)要求 ①模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 （ 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。 ②應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 ③混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 墩、臺(tái)帽或蓋梁 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 斷面尺寸（ mm） 177。支座墊石頂面高程允許誤差 177。 填料回填前，在已成型的路基橫向開挖臺(tái)階，將原地面開挖成向內(nèi)傾斜 2～ 4%的反向臺(tái)階，臺(tái)階寬度 2～ 3 米，臺(tái)階立面坡率 1:。實(shí)行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決，并逐級(jí)報(bào)告，實(shí)行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度，以確保工程質(zhì)量。 、加強(qiáng)管理，增強(qiáng)管理人員的責(zé)任 心，加強(qiáng)技術(shù)力量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)加管理，層層把關(guān)，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測(cè)加固，移