【正文】 混凝土強度達 以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。 、將蓋梁表面墊石位置鑿毛，鑿除浮漿，露出石子，用高壓水或高壓氣管清理干凈。 、支座墊石達到設計強度后，將頂面清掃干凈，用環(huán)氧樹脂將橡膠支座粘 于墊石上。 保證質量的主要措施 、組織機構上保證： 建立、健全質量保證體系。 、施工測量 、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中， 如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。 31創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃管理框圖 按程序施工，場地整潔，防止污染環(huán)境 可靠性 系統(tǒng)性 及時性 各種原始記錄、憑證資料、臺帳，按規(guī)定由各部門提供 科 學性、可操作性、實施性施組 創(chuàng) 優(yōu) 總 負責人 工 期 保 證 技術資。 、施工質量控制： 、施工用材料質量控制 材料由物資部門和質檢部長嚴格把好源頭關，對于所進場的不合格材料設立不合格材料堆放區(qū)，設立標識牌。 臺背回填用砂礫石等較好的透水性材料，分層填筑前可在臺背上用紅漆標識，每層厚度控制在 20cm 以內，使用壓路機層層壓實，當壓路機壓不倒的邊角處，使用小型振動夯實機配合施工或人工夯 實，確保壓實度能滿足要求，避免跳車。2 mm，四角高差 177。 20 盡量：檢查 3 個斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經緯儀：縱、橫各測量 2 點 4 頂面高程（ mm） 177。 ④混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。 （ 2）混凝土的運輸入模 混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 ,入模高度不能大于 2m，超過 2m 則布置串筒。保證彎曲角度和平直部分長度。 ②用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。 ⑤澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。選用合適的隔水栓。 ⑤、清孔達到標準后，要加快混凝土灌注速度。 ③、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，或回填卵石，沖平后再鉆進。 為保證樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度 (大于 50cm)混凝土，以便灌注結束后，清除樁頭混凝土浮漿。 首批混凝土的灌注數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度 (≥ )和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按照下式計算： V≥π D2(H1＋ H2)/4＋π d2h1/4 V――灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3) D――樁孔直徑 (m) H1――樁孔底至導管底端間距，一般為 H2――導管初次埋置深度 d――導管內徑 h1――樁孔內混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內混凝土柱平 衡導管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即 h1＝ Hwγ w/γ c Hw、γ w、γ c 意義與前面相同。 ②、灌注過程中制作不少于 2 組的試件。 ④、在灌注混凝土過程中，管底應在砼頂面以下 2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不宜大于 6m，以防埋管。 B、灌注前的準備 灌注水下混凝土之前，應檢查孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。利用檢孔器檢查成孔的直徑，傾斜度，合格后下放鋼筋籠。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備 抽查 3 件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 ⑤ 鋼筋籠下放 鋼筋籠吊放。油泵控制壓力及各規(guī)格 鋼筋的鐓粗基圓尺寸。沖錘提離孔底約 50cm(沖錘上附著泥漿管進漿口 )，開動 離心泵 循環(huán)泥漿， 懸浮 鉆渣，降低泥漿濃度。鉆頭放至孔底，先采用小沖程鉆進，10 分鐘后再利用大沖程正常鉆進。 （ 3） 鉆進 開鉆前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選材、取材，結合在其他橋梁樁基施工的經驗，必要時摻與適量 CMC 羧基纖維素或 Na2CO3 純堿等外加劑，保證自始至終泥漿性能穩(wěn)定，護壁效果良好。 ③ 、控制擴大基礎分層之間的澆筑間歇時間不宜超過 小時。擺放石塊時注意要均勻，凈距不小于 10cm，澆筑后每個石塊四周至少應有 10cm 厚的砼包裹，距離模板、側面和頂面的距離不小于15cm，不得接觸鋼筋及預埋件，石塊應埋入振實的砼中一半以上。澆筑前如果基底為 干燥地基時，應將地基潤濕。對于表面較舊的鋼模板可考慮在砼側拼裝一層塑膠板或竹膠板改善砼外觀質量。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。 ④、基礎進行分層分段進行砌筑，分段位置設置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫一致。砂漿應具有良好的和易性，用于石砌體時其稠度宜為 50～ 70mm，氣溫較高時可適當增大。 B、片石具體要求如下： 色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂縫、開裂和結構無缺陷的硬質石料，抗壓強度不小于 30MPa。 50 水準儀：測 5～ 8 點 石質 +50， 200 4 基礎頂面高程 （ mm） 177。 為了基礎和臺身連接良好，增加臺身與基礎間的抗剪能力，在現(xiàn)澆擴大基礎與墻身接觸面預埋一些片石，采用的片石要求干凈、尺寸較大、石質好，其埋置深度為片石高度的 2/3， 40～ 50cm 梅花布置，且距墻身底部外邊線需大于 20cm。澆注混凝土前，先對基礎 進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層 10~15cm 碎石層。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 (2) 根據(jù)地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有 1m 寬的護道。根據(jù)地質水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。 ⒂鉆孔樁必須逐根樁進行無破損質量檢測，其檢測方法由建設單位和監(jiān)理、 10施工單位協(xié)商確定。 ⑾如橋下存在填土的，或位于路基側邊的樁基，需等填土或路基處理穩(wěn)定達到要求后，方可施工樁基礎。 ⑸ 橋址處鉆孔數(shù)有限，施工中如發(fā)現(xiàn)地質與設計不符，應及時反饋以進行變更。 （ 4） 場地平整 各項準備工作就緒后， 進行 施工場地平整，對位于水田 范圍的橋梁樁基適當填高 (約 50 ㎝左右 )；對 河道 內 的樁基 (本標段橋梁 跨越地方河道均為小河溝 )，采用筑島圍堰的施工方法，圍堰 頂面 填筑高度高出 施工期間可能出現(xiàn)的高水位 ～ ，隨后展開樁基施工。施工人員配置見附表 3。 安排 倉庫保管員，負責對工程材料進行分類和看管。 設計標準 ： 橋面寬度：平交口匝道橋為 8 米，花山線外橋為 米 ， K14+ 線外 小橋 其余橋梁整體式為 2 米，分離式為 16 米； 環(huán)境類型：二類環(huán)境； 設計安全等級：中小橋 為二級。 （ 4） K4+ 柘浦王橋 擬建 K4+720 柘浦王橋 , 上部采用 1 10m 簡支預應力砼空心板 ,下部采用重力式U 型臺，擴大基礎，橋梁全長 米，中心樁號 K4+722。 （ 3） K3+ 下徐 2 號小橋 擬建下徐 2 號小橋 , 上部采用 1 10m 簡支預應力砼空心板 ,下部采用重力式 U 型臺，擴大基礎，橋梁全長 米，中心樁號 K3+。 （ 11） K14+ 線外小橋 擬建 K14+ 線外小橋 , 上部采用 1 10m 簡支預應力砼空心板 ,下部采用樁基接蓋梁，橋梁全長 米，中心樁號 K14+。 、倉庫、儲料場 分別在各個施工隊駐地設置 機械配件倉庫和儲料場。 施工作業(yè)班組安排 (見附表 ) 橋梁基礎 工程施工作業(yè)班組安排計劃表 序號 施工隊名稱 橋梁基礎工程量 作業(yè)班組數(shù)量 (個 ) 備注 樁基礎 (根 /m) U型臺 臺帽、蓋梁 1 橋梁二隊 44/736 24 38 4 勞動力組織 小橋 橋梁 基礎 工程配備施工管理人員 16 人，各工種施工人員 126 人。對于樁長較 長 ，基底地質 較差 ， 有 地下水的橋梁樁基， 采用沖擊鉆成孔施 工 。 ⑷ 終孔原則按各墩構造圖，樁長及嵌巖深度應滿足相關設計圖紙要求。 ⑽下部鋼筋砼耐久性要求：最大水灰比 ，最小膠凝材料用量 300kg/ m3，最大氯離子含量 ％，最大堿含量 3kg/ m3。 ⒁橋梁下部結構樁基施工放樣前應根據(jù)平面曲線要素和各墩臺樁號及其幾何關系對全橋樁基放樣坐標進行詳細的復核。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。 混凝土 澆筑 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。砼澆筑完成后，在砌筑臺身前對表面進行鑿毛。 50 尺量：長、寬各 3 處 3 基底高程（ mm） 土質 177。 ②、加工鑲面粗料石時，丁石長度應比相鄰順石寬度至少大 150mm；修鑿面每 100mm長必須有鏨路約 4～ 5 條，側面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過 15mm；外露面帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣寬度為 30～ 50mm。 ③砂漿配比通過試驗確定，當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。砌體咬口緊密，無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。 B、漿砌片石總體技術要求 ①、片石應分層砌筑，宜以 2～ 3 層砌體組成一個工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。 模板安裝前，面板一定要清除打磨干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。 監(jiān)理工程師對模板和鋼筋進行檢驗合格后即可進行砼的澆注。石塊的抗壓強度不低于 30MPa 及砼的強度，石塊要采用無裂紋、無夾層的，并要清洗干凈。 ② 、控制混凝土澆 筑溫度：防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時間。 鉆機就位后，布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)施工的實際情況與機械設備的配套情況，每臺鉆機采用獨立一套泥漿循環(huán)工藝。鉆頭修補后鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔， 時刻防止發(fā)生卡鉆事故。 （ 5） 清孔 在孔深達到設計標高后， 采用抽漿、清水換漿法清孔。 鋼筋鐓粗、套絲 ② 在鐓粗鋼筋前，鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。為避免在起吊過程中鋼筋籠的變形，采用兩點 起吊，吊點位置鋼筋箍做局部加強。 鋼筋加工允許偏差 檢查 項目 允許偏差 (mm) 檢查頻度 檢查方法 范圍 點數(shù) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 8 用鋼尺量 （ 8）、灌注水下混凝土 鉆至設計標高終孔后，進行第一次清孔，利用泥漿置換法使孔內泥漿達到指標后，移開鉆機。接頭管在地面組裝成 23 節(jié)一段，用吊車吊入槽孔連接，導管的下口至槽底間距，一般取 或 (D 為導管直徑 )。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不能長于首批混凝土的初凝時間。 灌注期間注意事項 ①、灌注過程中將孔口溢出的泥漿引流至泥漿池，以免污染環(huán)境及河流。檢查首批混凝土埋管情況，移開漏斗，用測錘分別測取導管內外砼高度。 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土的下落高度小，而 導管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內混凝土頂升困難，因此應在孔內加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。 ②、鉆機、鉆頭等必須先校檢合格后方可進場。 ④、鋼筋籠安放時要吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，防止碰撞孔壁。施工時安排專人測量導管埋深值。底模板及側模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用 5mm 厚鋼板， 8槽鋼及角鋼做肋。 （ 4） 模板安裝的技術要求 ①模板一鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。 （ 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。 ②應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 ③混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 墩、臺帽或蓋梁 實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內 在合格標準內 2 斷面尺寸（ mm） 177。支座墊石頂面高程允許誤差 177。 填料回填前，在已成型的路基橫向開挖臺階，將原地面開挖成向內傾斜 2～ 4%的反向臺階，臺階寬度 2～ 3 米，臺階立面坡率 1:。實行工程技術人員和質檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決，并逐級報告，實行工程技術人員和質檢人員對所承擔的施工、質檢負責的制度，以確保工程質量。 、加強管理，增強管理人員的責任 心，加強技術力量，對現(xiàn)場嚴加管理，層層把關，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 、對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移