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甲醇制氫工藝設計(存儲版)

2025-04-08 22:28上一頁面

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【正文】 1 .5 * 1 0 ? ? m3/h 水的體積流量 VB為: VB=63 6 .1 9 6 * 8 3 1 4 .3 * ( 2 7 3 .1 5 2 8 0 ) 1 1 0 .9 8 11 .5 * 1 0 ? ? m3/h 進料氣的總質量為: mo= += kg/h ( 2)計算反應的轉化率 進入反應器時甲醇的流量為 kg/h,出反應器時甲醇的流量為 ,則甲醇的轉化率 xAf為: xAf= 7 7 2 . 1 7 9 7 . 7 2 2 * 1 0 0 % 9 9 %7 7 2 . 1 7 9? ? 即反應過程中消耗甲醇的物質的量為: 99%= ( 3)計算反應體系的膨脹因子 由體系的化學反應方程式可知,反應過程中氣體的總物質的量發(fā)生了變化,可求出膨脹因子δ A。 K) 則管程中反應后氣體混合物的溫度變化為: ? t=Q/(cP m)=? 105 /(? +? +? )=℃ 換熱器出口溫度為 =℃ 冷凝器( EO103) 在 E0103 中包含兩方 面的變化:① CO2 , CO, H2 的冷卻以及② CH3 OH , H2 O 的冷卻和冷凝 . ① CO2 , CO, H2 的冷卻 Q= ? c p m ? t=( ? + ? + ? ) ?()=? 106 kJ/h ② CH3 OH 的量很小,在此其冷凝和冷卻忽略不計 。 K) 取平均值 cp = kJ/(kg甲醇 和水的蒸氣壓數(shù)據(jù)可以從一些化工基礎數(shù)據(jù)手冊中得到:表 13列出了甲醇的蒸氣壓數(shù)據(jù) ( 3) 所用原料甲醇易得,運輸、貯存方便。 依據(jù)原料及工藝路線的不同,目前氫氣主要由以下幾種方法獲得: ① 電解水法;②氯堿工業(yè)中電解食鹽水副產 氫氣;③烴類水蒸氣轉化法;④烴類部分氧化法;⑤煤氣化和煤水蒸氣轉化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油煉制與石油化工過程中的各種副產氫;等等。本設計采用甲醇裂解 +吸收法脫二氧化碳 +變壓吸附工藝,增加吸收法的目的是為了提高氫氣的回收率,同時在需要二氧化碳時,也可以方便的得到高純度的二氧化碳。 p水 = MPa p總 = MPa 再設 T=175℃ p甲醇 =。 175 ℃ 甲醇 H = Q=? +2031? =? 106 kJ/h 以 300℃導熱油 cp 計算 cp = kJ/(kg 物流名稱 管程 殼程 /(kg/h) 進口/(kg/h) 出口/(kg/h) 設計溫度/oC 壓力/MPa 進出口/(kg/h) 設計溫度/oC 壓力/MPa 甲醇 280 水 二氧化碳 一氧化碳 氫氣 導熱油 83840 320 表 31 反應器的物流表 ( 1)計 算反應物的流量 對于甲醇,其摩爾質量為 _32 kg 反應器內的實際氣速為: u=τl= sm /3600* 3 ? ( 7) 計算反應熱 甲醇制氫的反應實際為兩個反應的疊合,即 CH3OH=CO+CO+H2O=CO2+H2+ 反應過程中的一氧化碳全部由甲醇分解而得,由化學反應式可知,每轉化 1kmol 的甲醇就可生成 1kmol的一氧化碳,則反應過程中產生的一氧化碳的物質的量為 。 OC/W 根據(jù)傳熱學,反應器的傳熱系數(shù)為: K=1/( i1α dtd 2? + oα1 +λt +Rf) 由于 dtd 2? 的值接近于 1,對 K 帶來的誤差小于 1%;鋼管的傳熱很快,對 K 的影響也很小,故可將上式簡化為: K=1/( i1α + oα1 +Rf) = 1 ??? W/( m2 筒體 (1) 筒體內徑 :1000mm 設計壓力: Pc = wp = 設計溫度取 320? C 筒體材料: 16MnR( t[]? =136) 焊接接頭系數(shù) Φ= 鋼板厚度負偏差 C1=0,腐蝕裕量 C2=,厚度附加量 C= C1+ C2=. 筒體的計算厚度計算 δ = PDPc it c2[ ]? ??= 0 .5 5 * 1 0 0 0 2 .3 82 * 1 3 6 * 0 .8 5 0 .5 5 ?? mm 考慮厚度附加量并圓整至鋼板厚度系列,得材料名義厚度 ?n = 4mm 強度校核 有效厚度 ?e =?n C1 C2=3mm ?t = c i ee()2PD??? = 0 .5 5 * (1 0 0 0 3 ) 9 1 .9 42 * 3 ? ? MPa ???t ?= MPa 符合強度要求。 水平力取 pe 與 pw 兩者的大值,即 P= Pe+=+*3366= 支座安裝尺寸為 D: D= mmslbD ni 8 6 7)(2)2()22( 122223 ??????? ??? 式中, 2? 為耳式支座側板厚度; 3? 為耳式支座襯板厚度。 , 按 ?h/Di ,?f”/Di , 查 GB1511999圖 26 旋轉剛度 ]39。 ~ 39。 內壓 : Mp = MD+MG+MT Mp = 預緊 Ma W = N LG = mm Ma=W LG = 計算力矩 Mo= Mp 與 Ma[?]ft/[?]f中大者 Mo = 螺 栓 間 距 校 核 實際間距 nDL b??? = mm 最小間距 ?minL? (查 GB15098表 93) mm 最大間距 ?maxL? mm 形 狀 常 數(shù) 確 定 h D0 i 0? ?? h/ho = K = Do/DI = ? ?1 0? 由 K查表 95得 T= Z = Y = U= 整體法蘭 查圖 93和圖 94 FI= VI= e F h? ?I 0 松式法蘭 查圖 95和圖 96 FL= VL= e F h? ?L 0 查圖 97 由 ?1/?o 得 f = 整體法蘭21 ooI hVUd ?? = 松式法蘭 21 ooL hVUd ?? = ? ?? ?f13d ψ = δ f e+1 = ? = ?/T = ??? 134 ef?? ? ? ?? ? = 剪應力校核 計 算 值 許 用 值 結 論 預緊狀態(tài) ?? lDWi??1 MPa ? ? ? ?n?? ? 校核合格 操作狀態(tài) ??lDWip??2 MPa ? ? ? ?tn?? ? 校核合格 輸入法蘭厚度δ f = mm時 , 法蘭應力校核 應力 性質 計 算 值 許 用 值 結 論 軸向 應力 ?? i21 oH DfM??? MPa 15.[]?ft = 或 25.[]?nt =( 按整體法蘭設計的任 意 式法蘭 , 取 15.[]?nt ) 校核 合格 徑向 應力 ???? i2f 0R )( D Mef???? MPa ft[]? = 校核合格 切向 應力 ? ? ?T0f i R? ? ?M YD Z2 MPa ft[]? = 校核合格 綜合 應力 ))(),( a x ( THRH ???? ?? = MPa ft[]? = 校核合格 法蘭校核結果 校核合格 開孔補強計算 計算單位 南京工業(yè)大學過程裝備與控制工程系 接 管 : C, φ 114 2 計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法 , 單 孔 設 計 條 件 簡 圖 計算壓力 pc MPa 設計溫度 350 ℃ 殼體型式 圓形筒體 殼體材料 名稱及類型 16MnR(正火 ) 板材 殼體開孔處焊接接頭系數(shù) φ 殼體內直徑 Di 700 mm 殼體開 孔處名義厚度 δ n 6 mm 殼體厚度負偏差 C1 0 mm 殼體腐蝕裕量 C2 1 mm 殼體材料許用應力 [σ ]t 134 MPa 接管實際外伸長度 200 mm 接管實際內伸長度 0 mm 接管材料 20G(熱軋 ) 接管焊接接頭系數(shù) 1 名稱及類型 管材 接管腐蝕裕量 1 mm 補強圈材料名稱 凸形封頭開孔中心至 封頭軸線的距離 mm 補強圈外徑 mm 補強圈厚度 mm 接管厚度負偏差 C1t mm 補強圈厚度負偏差 C1r mm 接管材料許用應力 [σ ]t 92 MPa 補強圈許用應力 [σ ]t MPa 開 孔 補 強 計 算 殼體計算厚度 δ mm 接管計算厚度 δ t mm 補強圈強度削弱系數(shù) frr 0 接管材料強度削弱系數(shù) fr 開孔直徑 d mm 補強區(qū)有效寬度 B mm 接管有效外伸長度 h1 mm 接管有效內伸長度 h2 0 mm 開孔削弱所 需的補強面積 A mm2 殼體多余金屬面積 A1 mm2 接管多余金屬面積 A2 mm2 補強區(qū)內的焊縫面積 A3 36 mm2 A1+A2+A3= mm2 ,大于 A,不需另加補強。 (2) 管子的規(guī) 格尺寸的確定及必要的保溫層設計 ①導熱油管道的規(guī)格和保溫結構的確定 流量 vq = = ~ Di=uqv?4= 壁厚 t= ? ?iti pDp ???2 = ??? ? = =1000 ???p=1000 =3 查表應選用 故選擇 RO010 RO010 RO010 RO0104管道規(guī)格為φ 159 流速校正 u=24Dqv? =保溫層計算 : 管道外表面溫度 T0=320,環(huán)境年平均溫度 Ta=20℃ ,年平均風速為 2m/s,采用巖棉管殼保溫 ,保溫結構單位造價為 750元 /m3,貸款計息年數(shù)為 5 年 ,復利率為 10%,熱價為 10元 /106kJ. 設保溫層外表面溫度為 30℃ ,巖棉在使用溫度下的導熱系數(shù) 為 ??????? ????? 702 ? (), 表面放熱系數(shù)為 ? ? ? ? ????? ?? s 12 W/() 保溫工程投資償還年分攤率 S= ? ?? ? 55?? ??= 計算經(jīng)濟保溫層經(jīng)濟厚度 ? ?STaH SP TTtPDDD ? ?? 03011 ???? ? = ? ? ???? ????? ? 12 3 查表得保溫層厚度δ =107mm. 計算保溫后的散熱量 ? ? ? ?12ln121010???????????SaDDDTTq??? =計算保溫后表面溫度 ass TDqT ?? ?? 1= ???? =℃ 計算出來的表面溫度 ℃略低于最初計算導熱系數(shù)是假設的表面溫度 30℃ ,故δ=107mm的保溫層可以滿足工程要求 . ②甲醇原料管道的規(guī)格 流量 vq = = ,出水管中流速 u2= Di=uqv?4= / 故選擇 PL0101 管道規(guī)格為φ 25 2 無縫鋼管 選擇 PL0102 管道規(guī)格為φ 20 2 無縫鋼管 流速校正 u1=24Dqv? =,合適 u2=24Dqv? =③脫鹽水原料管道的規(guī)格 流量 vq = = 選擇 DNW0101 管道規(guī)格為φ 22 2 無縫鋼管 選擇 DNW0102 管道規(guī)格為φ 18 2 無 縫鋼管 流速校正 u1=24Dqv? =24Dqv? =④甲醇水混合后原料管道的規(guī)格 流量 vq = = 選擇 PL0103 管道規(guī)格為φ 32 2 無縫鋼管 選擇 PL0104 、 PL0105 管道規(guī)格為φ 25 2 無縫鋼管 流速校正 u1=24Dqv? =24Dqv? =⑤吸收液碳酸丙烯酯管道的規(guī)格 流量 vq = 42021Kg/h= 選擇 PL0106 管道規(guī)格為φ 48 4 無縫鋼管 選擇 PL0107 、 PL0108 管道規(guī)格為φ 38 3 無縫鋼管 流速校正 u1=24Dqv? =24Dqv? =
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