【正文】 模板頂面清潔。 切縫采用懸軌式切縫機，先用 3～ 4mm 寬刀片一次切深不少于 1/4板厚，再用 6mm 寬刀片切深 3cm。 10）傳 力桿、拉桿的施工傳力桿、拉桿直接固定在帶有圓孔的模板 上，砼震搗時，在模板外側(cè)用托架加固穩(wěn)定傳力桿、拉桿擺放平直，圓孔處不得漏漿。 3)基坑土 石 方施工質(zhì)量要求 ① 在土 石 方開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。采用人工修土，修土面要用水準儀找平，用木樁作標記，同時可兼作墊層標記。 （ 5）砼墊層澆筑及運輸 采用平板震動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少 5CM，振搗結(jié)束應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ② 所有柱筋均在承臺面上部綁扎插筋，外露長度按設計要求錯開，相鄰接頭間距，焊接不小于 500 和 35d。不留設施工縫，澆搗完畢后，邀請建設、設計單位共同驗收，并辦好驗收簽證手續(xù)，做好足夠的標準試塊和同條件試塊。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。承重架縱橫牽桿必 18 須設兩道以上，并組成“井”字形。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。 （ 3）砼 澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。墻體基層應清掃干凈，提前用水潤濕，基層表面高差超過 3cm 處用 C10 以上細石混凝 20 土找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。 （ 6）管線槽留置時， 可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。“三一” 砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。梁底的磚 可采用斜砌的定形磚，砂漿抹均后砌緊。 ③ 找平層等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整，施工中盡量避開雨天，否則采取相應的技術措施，適當調(diào)整砂漿水灰此覆蓋保護。 ② 鋪貼：鋪貼程序及要求，展開卷材、放大樣、彈線，然后鋪貼，邊澆邊抹，壓抹嚴實，做到無起鼓起趨。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂料，厚度不小于 2mm。同時墻、柱、梁陽角嵌入塑料條，安裝到位，垂直清晰美觀。 ⑤ 頂棚抹灰 頂棚抹灰前應做完上一層地面，將頂清掃干凈，頂板混凝 土如有蜂窩麻面缺陷要用 1： 3 水泥砂漿預先修補平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的作法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，與管道交接處要順平。 (2)在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線。 (8)瓷磚表面的清潔工作應在當天隨即做好，如完成后還有不潔之處，可用 5%10%稀鹽酸清洗墻面。 2） 施工要點 涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面極為重要，為此要求做到： ①涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在涂料前認真處理，檢查合格后方可作業(yè)，杜絕涂料后進行其他修補工作的現(xiàn)象。確保不流墜，不顯露噴紋。 ③ 根據(jù)塌餅厚度用 M5 水泥砂漿刮糙，糙壞層表面用刮尺、木蟹刮平 31 整。 （八）、門窗工程 1） 鋁合金窗施工 ① 安裝 鋁合金窗都必須采用預留洞口的辦法，不得邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，安裝前應檢查門窗成品及構配件各部位，如發(fā)現(xiàn)變形，應予退貨，同時還要檢查洞口標高及幾何形狀，并應在墻面上彈出水平控制線和洞口四周窗落位線，窗洞口外墻多層垂直線與多單元水平線， 經(jīng)復核無誤后才能進行安裝。 ⑤ 窗扇的安裝要求位置準確、直平、縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。 ⑤ 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽、 R角上的浮渣、油漬、砂灰 等，后在凹槽、 R 角上打防水玻璃膠。 10mm）。 2）每隔 5 米 做好標高控制點 ，控制好砼厚度。砼澆搗間隔太長，施工用料不符合要求。 (2)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23h 后取出，涼干備用，彈完線后，接著按順序鋪磚。 (5)嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地面 4小時后，將縫口清理干凈，刷水潤濕。 質(zhì)量預控 為確保工程質(zhì)量的預控， 本工程 采?。? ①通過試驗段的典型施工獲取強度、密實度 7 天內(nèi)的參數(shù)。 37 施工中宜出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和控制 ①嚴格按 配合比選料和配料，特別是防止石屑中的含泥量控制； ②嚴格控制壓實時間和壓實標準，防止終凝和壓實度不夠； ③按規(guī)范養(yǎng)護； ④按《質(zhì)量與檢驗標準》抽檢。 第五章 施工資源供應計劃 一 、勞動力供應計劃 施工人員組織 38 本工程施工高峰期安排 79 人，開工后根據(jù)材料供應、天氣和設計變更等原因，及時調(diào)整施工計劃，調(diào)整作業(yè)時間和作業(yè)人員。 5）配齊滿足工程施工需要的人力資源。 原材料取樣 標 準 試 驗 試 驗 報 告 合 格 實施控制檢驗 成品抽樣檢查 合格 不合格 作業(yè)結(jié)論 分析原因 結(jié) 束 提出處理意見 原材料檢驗總程序圖 加強施工機械的質(zhì)量控制 綜合考慮本工程的施工現(xiàn)場條件，合格選用配置各種施工機械及設備。 加強雨季施工質(zhì)量控制 1）加強值班，專人定時收聽天氣預報，及時收集每周天氣形勢分析，做好預防工作。 8）合理高速施工計劃，避免在雨天施工影響工程質(zhì)量。 執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 在施工全過程中，經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，制定檢查的日期及內(nèi)容，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。 五、主要施工項目安全技術措施 現(xiàn)場布置 1） 施工現(xiàn)場設置大幅 安全宣傳標語。 6）移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管埋地敷設，破損的電纜不得使用。 4）各類電氣開頭和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。 明確安全生產(chǎn)責任制 由專職安全員編制詳細的安全生產(chǎn)責任書，在責任書明確項目經(jīng)理、技術負責人、專職安全員、項目部各職能科室、各專業(yè)施工隊的詳細安全職責，以及相互關系，保證安全生產(chǎn)職責能夠落實到實處。經(jīng)過培訓考核，獲取操作 規(guī)程證方能上崗。 6）增加雨季施工期間對砂石的含水量檢測，及時調(diào)整施工配合比，確保雨期施工質(zhì)量。對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研 究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到目標效果。 3）對于 合同及設計要求的 材料，項目部將采用必要的檢驗和試驗手 42 段，確保材料質(zhì)量能及時處于控制之中。 3）若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關 程序進行修訂和變更，并嚴格執(zhí)照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并作好變更后的標識和記錄工 作。如實際施工時質(zhì)量與進度相對立，則“進度必須服從質(zhì)量”，及時調(diào)整施工計劃，實現(xiàn)工期目標。 3）在氣溫低于 5℃時，暫停施工，在重冰凍到來前不宜施工。 配合比和試驗段 1）選定一塊 30 20m 的試驗段作為水泥穩(wěn)定層的典型施工段。 (4)從鋪設砂漿到壓平、拔縫，應連續(xù)作業(yè)。當排列兩端邊緣不合整磚時，應量出尺寸，將整磚割成鑲邊磚。并注意成品保護。 工藝流程： 彈 +50cm 水平線→基層回填→洗水濕潤→貼灰餅→水泥漿掃底→澆搗砼→抹平壓光→澆水覆蓋養(yǎng)護。每 30100 平方米房心回填土、天然砂礫和水泥石粉 墊層，每層應少于 1 個取樣點做干 密度 試驗，并達到設計要求。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未 33 結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的 地方留 3mm 寬， 5mm 深的凹槽。窗上的保護膠安裝前后嚴禁撕掉或損壞，沾染的砂漿和膠液及時清理。第二層，木條依次取出，用水洗凈后繼續(xù)使用。 2） 施工要點 ① 抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤，墻面鑿平，凹處用 1： 3 水泥砂漿補平，補平層較礙時應分層進行，厚度超過 40mm 時要在基層上設鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。含水率不大于 10%。 ⑤ 柱子、垛子、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、檐口等處要做好流水坡度及滴水處理，以免雨水滯留引起滲水。操作時在瓷磚背面刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度應為 68mm，瓷磚上墻后，用直尺調(diào)整度和垂直度。 (5)涂料、油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 ④ 抹罩面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光 壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道 后面的細 部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并 27 與其分墻面觀感一致。 1） 內(nèi)墻面及梁板天棚抹灰 ① 墻面施工順序：核正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面。如用壓條（ 20mm 寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。 ④ 粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴密，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。 1） 砼基層處理 ① 修補 殘缺面，如雨淋或脫水后起灰、起砂、腳印等滿足不了施工要求部位進行修補。 （ 7）每層墻體的最上一皮磚，應是整磚丁砌。 （ 3）砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法。 （ 4）墻體應沿高度設置與柱與砼墻的拉結(jié)筋 2Φ 6＠ 500。 (五 )、 砌體工程 1） 砌筑前準備 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，在砌筑前應提前 12 天澆水濕潤。 ③ 混凝土工程技術措施 （ 1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。澆筑前對模板澆水濕潤。 ② 模板支架體系 本工程所有模板的支架均采用Φ 48 鋼管鋼扣件體系，支撐立桿間距為 （不得大于 ），大梁的支撐立桿再加密。 ② 鋼筋綁扎安裝 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。 3)砼澆筑 16 砼澆筑：澆 搗基礎砼準備工作充分，進行施工技術交底，基礎砼實行掛牌計量。 2） 鋼筋工程 ① 鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，現(xiàn)場加工制作，人工運入坑內(nèi)綁扎，由低到高，先綁扎綁地梁鋼筋，后綁扎柱插筋。 （ 3）裝料順序 石子→水泥→ 砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。 ② 挖土時區(qū)域內(nèi)嚴禁其他人員施工，并有專人負責。 ④ 當混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進行定位線放線。 ②拆模工作須細致，應保持砼道 面不缺邊掉角，企口完整。 ①在軌道面脹縫處應先立模施工砼，然后將脹縫板粘在先澆砼一側(cè)的砼板側(cè)面，再用塑料膠條粘在脹縫板拼接的縫隙處以及脹縫板與基層頂面的縫隙處，然后再繼續(xù)脹縫板另一側(cè)的砼施工。如出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，應及時找平。震搗器在每一個位置震搗的持續(xù)時間應以拌合物停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為準。 ②禁止使用初凝的混合料進行推鋪。模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)結(jié)構尺寸及相應工程量決定。先用 8 噸輕型兩輪壓路機穩(wěn)壓 1～ 2 遍，及時檢查高程，是否有高低不平之處，高處鏟除，低處填補齊，填補處應翻松再加混合料，然后用重型振動壓路機密實成 型，禁止薄層找平。用平地機作初步整平與整型，用輪胎壓路機在初平的場地上快速碾壓三遍以暴露潛在的不平整，再按上述步驟刮一遍，壓一遍。 2）配合比設計 水泥穩(wěn)定碎石基層按設計 7 天浸水無側(cè)限抗壓強度 須達到設計要求 ，按規(guī)范壓實度不小于 95%。瓶箱場地硬化工程主要分為場地土方開挖、平整、壓實； 6%水泥碎層基層拌和、攤鋪、碾壓成型、養(yǎng)生； 200mm 厚 C30 水泥砼的澆筑。 3）、崗前培訓 對各專業(yè)施工隊伍的各工種人員進行崗前培訓，特別是針對本工程的特點，將有關施工操作規(guī)程、各項管理規(guī)定進 行普及和教育，并在各工程開工前完成。 二 、臨時設施準備 1）、根據(jù) 本工程 的有利條件，可以利用 周邊的出租房 解決盡快開工的問題。 六、施工現(xiàn)場條件 施工現(xiàn)場周圍無障礙，三通一平 已 基本 具備， 因本工程工期短，且工作量小，固采取在周邊租用生活 設施 ，生產(chǎn)設施在現(xiàn)場搭設。 第五章 施工資源供應計劃 ............................................ 37 一、勞動力供應計劃 ................................................ 3