【正文】 司 設 備 物 資 部的 指 導 下 ，參 與設 備 的 安 裝 、檢 驗 、驗 證 、標 識 及 記錄 。 （ 10）施 工 作 業(yè) 隊 主要負責 工 程 各 分項 的 具 體 施 工 任 務 。 （ 8）物 資 設 備 部 負 責 物 資 、 材 料 采 購 和 物 資 管 理 及 制 定 本 工 程 項 目 的 物 資 設 備 管 理辦 法 ，檢 查 指 導 和考 核 施 工 隊 的 物 資 采 購 和 管 理 工 作 。負 責 技 術 交 底、過 程 監(jiān) 控，解 決 施 工 技 術 疑 難 問 題；參 與編 制 竣 工 資 料 和進 行 技 術 總 結 ，組 織 實 施 竣 工 工 程 保修 和 后 期 服 務 ；組 織推 廣 應 用 新 技 術、新 工 藝 、新 設 備 、新 材 料 ，努 力 開發(fā) 新 成 果 。 認真貫徹 執(zhí) 行安 全 、 質 量 施 工 方 案 ， 對 單 位 工 程質 量 施 工 負 責 。負 責 新 技 術、新 工 藝 、新 設備 、新 材 料 及 先 進科 技 成 果 的 推 廣 和應 用 。 項 目 經(jīng) 理 是 本 工 程 質 量 保 證 的 直 接 責 任 人 ， 負 責 組 織 開 展 質 量 體 系活 動 ，確 立 項 目 質 量 目 標 ，組織 編 制 實 施 性 施 工 組 織 設 計。 12）木模板加工場地需有完善的消防措施。采用有力措施控制人為的施工噪 聲，嚴格管理，最大限度 29 地減少噪音擾民。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 附表： Φ 48＊ 鋼管力學性能表 序號 架 體 力 學 性 能 項目 壁厚 1 Q235 鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 215N/mm2 2 Φ 48 鋼管截面面積 (A) 3 Φ 48 鋼管回轉半徑 (i) 4 Φ 48 鋼管慣 性距 (I) 5 Φ 48 鋼管截面模量 (W) 6 Φ 48 鋼管每米長質量 ≈ 7 Φ 48 鋼管彈性模量 (E) 105 8 直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值 9 底座豎向承載力 40kN 28 八、 施工安全措施 單位工程負責人應按施工方案向架體搭設和使用人員進行技術交底。 （ 二 ） 、密肋梁及板 密肋梁模板靠模殼邊緣自然成形，板的模板均為塑料模殼，強度及撓度均不需驗算，下部立桿支撐在密肋梁交點處，只需驗算每根立桿的強度及穩(wěn)定性。 ③ 主龍骨（ 1 根Ф 48* 鋼管＠ 600）驗算 計算示意圖（按 2 等跨連續(xù)梁驗算） q=（ ） = N/mm A、抗彎強度驗算：（最一半做為計算單元） σ =M/W 其中： M= (2b/L)2= 2252 (2225/600)2=10 6N mm W=10 3mm3 則：σ =fm=215 N/mm2 B、撓度驗算 ω =〔 (EI) 〕 ｛〔 2 b2/L22(a+ b2/2 L)2/ L2〕 (a+ b2/2L)/L+(b/L)6｝ (參照《建 筑施工手冊第四版》（縮印本）第 47 頁表 26，序 號為 8 的計算模型） 其中： E 表示彈性模量： 20610 3 N/mm2 I 表示慣性矩 I=10 4mm4 則：ω =[ω ]=L/400=600/400= 說明該模板主龍骨符合施工規(guī)范要求。 18 ⑵ 梁側模板體系驗算 概況：模板背楞 50*80 木方沿梁高凈間距 150mm；主龍骨間距與梁底小橫楞間距一致，間距 600mm。 施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，加強對現(xiàn)場塔吊的使用和維護，砼施工采用汽 車泵提高施工速度。 、 線盒保護同預埋件。 ，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。 14 。 3）板模板 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? 加強原材料及施工的試驗檢驗工作，對砼試塊按標準留置，每 100m3 取樣不得少于一次，當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 嚴格對進場材料驗收工作，對鋼管、扣件、頂托不符合要求的堅決退場，不能使用。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于 10cm，以保證接口處的剛度。 模殼支模驗收標準允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整 5 用 2m 直尺和塞尺量 2 截面尺寸 ＋ 2 5 用尺量 3 相鄰兩板表面高低差 2 用尺量 模殼的施工荷載應不大于 ~3kN/m2。 （ 2）模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，并注意輕拿輕放。 300，深入鋼管長度必須不小于 300mm。 ，連接間距沿外側 8 米設置，以保證滿堂架體的穩(wěn)定性。 14 梁底模板起拱要求 根據(jù)設計及規(guī)范要求，本工程主梁起拱高度為 %*12021=12 ㎜，取 20 ㎜，考慮起拱后梁底部整體不平直，所以在裝飾施工前要對梁底拉通線用石膏膩子找平后，進行涂料施工。 梁模板支設示意圖 6 扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)設計 序 號 構配件 名 稱 使用材料 規(guī) 格 設 計 參 數(shù) 1 搭 接 扣 件 旋轉扣件 水平、縱向剪刀撐 2 水 平 安全網(wǎng) 尼龍網(wǎng)、尼龍繩 距地面 米設置 3 立 桿 Φ 48* 鋼管，對接扣件接長 梁截面 (梁長方向 *梁寬方向 ) 板厚 120 密肋梁 (365（ 520） 500） 4 主龍骨 Φ 48* 鋼管 單鋼管 5 立桿與主龍骨連接 可調(diào)支托 主梁、次梁 (梁長 *梁寬方向 ),中間立桿偏梁中心位置不能大于25 ㎜。驗收各配件的材質報告，現(xiàn)場驗收材料質量，并做記錄，以上驗收工作均由項目材料負責人把關，杜絕不合格的周轉工具進場，所有租賃的鋼管、扣件、頂拖必須滿足國家標準要求。 1 目 錄 一、工程概況及編制依據(jù) 二、 架體施工總體思路 三、 施工方案設計 四、 施工組織安排 五、 質量保證措施 六、 工期保證措施 七、 膜殼模板支撐設計計算書 八、 施工安全措施 九、 文明施工 十、項目管理機構配備 附：施工進度計劃表 施工現(xiàn)場平面布置圖 2 一、 工程概況及編制依據(jù)： 工程概況 ： 本工程位于山東省禹城市東部，基地西起迎賓路，東至東二環(huán)路（規(guī)劃中），北起文化街延長段（建設中）南至用地紅線。 架體材料選擇 材料名稱 規(guī)格型號 材料名稱 規(guī)格型號 材料名稱 規(guī)格型號 鋼管 Q235 Φ 48* 可調(diào)托撐 KTC60 底座 木板底座 扣件 直角、對接、旋轉 木方 50*80 安全網(wǎng) 尼龍網(wǎng) 模板 12 厚覆膜竹膠板 木跳板 50*250 對 模板支架使用的、扣件、托撐、底座、三形卡、安全網(wǎng)、木方、對拉螺栓、模板等材 3 料進行驗收，驗收分兩個階段。密肋梁及樓板立桿間距 1200*1200，每個立桿在密肋梁交點處。 12 底 座 直徑 120 圓形鋼制底座 . 13 模 板 12 厚覆膜竹膠板，模殼尺寸為 1138*1138*500。 8 ，立桿上的對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同 步內(nèi)，同步內(nèi)間隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的 1/3。 100mm。 3）膜殼工藝流程 抄平放線 → 立支柱、安裝主次龍骨和縱橫拉桿 → 安裝支托 → 安放模殼 → 刷脫模劑 → 用膠帶堵縫 → 綁鋼筋（先綁肋梁后綁板鋼筋） → 安裝電氣管線及預埋件 → 隱蔽工程驗收 →澆筑混凝土 → 養(yǎng)護 → 拆支托拆卸模殼 → 清理模殼 → 刷脫模劑、備用 → 拆水平支撐、主龍骨 4）模殼的支 設 （ 1）施工前，應根據(jù)圖紙設計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。模殼支撐系統(tǒng)安裝牢固，其允許偏差，見下表。 單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。 12 五 、質量保證措施 嚴格按方案進行施工，組織交底會議，并交到班組。 在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。另外，為保證邊柱、建筑物邊緣處剪力墻不爛根，下層墻柱最上部的模板同本層墻柱模板一起拆除。 ，不能直接擱置在鋼筋上。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護 。 ，振動棒盡量不要接觸預埋件，避免其產(chǎn)生位移。 積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實材料、計劃、采購、運輸、存儲、檢驗等工作，使材料設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質量不合格而影響進