【正文】 支護頂板，能夠快速移設； （ 2）、頂板穩(wěn)定性好的條件，采用單架依次順序式； （ 3）、頂板穩(wěn)定性差的條件，采用分段作業(yè)或分段追機作業(yè)方式。 刮 板輸送機溜槽與液壓支架的推溜千斤頂連接裝置的間距和配合結構要匹 配。 27 由帶速、帶寬驗算輸送能力 ?SvkQ ? 式中： k——傾斜系數(shù)， k=； S——輸送帶上物料的最大橫截面， S= ㎡； v——輸送機的帶速，帶速不變， v=； ρ ——物料松散密度，ρ =900kg/m3； htQ / ?????? 154t/h，滿足要求。 。 驅(qū)動圓周力： +6247+2100+103810=195029N=195kN。；μ 為輸送帶與傳動滾筒的摩擦系數(shù) ，μ =。因此 1 煤工作面可伸縮帶式輸送機的型號為 SSJ1200/2x400，儲帶長度為 120m。 即 ① 轉 載機的運輸能力要稍大于工作面刮板輸機的運輸能力； ② 順槽轉載機的機尾與工作面輸送機的連 接處要配套； ③ 順槽轉載機的零部件與工作面 刮板輸送機的零部件應盡可能通用。 +sin6176。 Fr = ((2179。 179。 980+1800) 179。=26971(N) 32 從牽引力計算結果看，絞車牽引力不得低于 37288N，考慮到 1 煤后期軌道運輸巷可達1500m左右，所以在此巷道需配置一套 SQ— 1200/75 型順槽連續(xù)牽引車。 運送支架時通過鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據(jù)下式驗算鋼 絲繩強度： a x ???? ScS QZm = 式中 : m—— 鋼絲繩安全系數(shù)； QZ —— 鋼絲繩破斷拉力總和 ， kN； Smax—— 鋼絲繩最大牽引力 ， kN； SC—— 鋼絲繩張力初選值 ， kN 而鋼絲繩許用安全系數(shù)（運送物料時）為 : [n]==179。寬179。 回風巷道一般鋪設軌道，用人力推送礦車、材料車和平板車，也可使用調(diào)度絞車。 179。 1=（ ++34）179。 ）179。 計算 皮帶計算小時運量 Q Q=150t/h 帶速： v=2m/s。 服務于多個回采工作面的集中上下山多采用帶式輸送機 。 2π 1 主要技術參數(shù) 絞車電機 1140V， 75kW 牽引速度 ～ 牽引力 60kN 滾筒直徑 1200mm 鋼絲繩規(guī)格 20NAT6*19S+FC1570ZS 最大儲繩量 1000m 適用傾角 6176。 948= 但不能小于 6。 948179。 Fw = ((4179。 +sin6176。 15179。 (179。 刮板輸送機選型計算與第一節(jié)同，對綜采工作面的順槽運輸，一般采用轉載機、可伸縮帶式輸送機和繩架吊掛式帶式輸送機。經(jīng)方案比選后，設計選用進口的 CST 可控啟動驅(qū)動系統(tǒng)，提高本膠帶輸送機的運行可靠性。 2）輸送帶不打滑 輸送帶不打滑條件為： F2(S1)min 11max ?? ?uu eF 式中： Fumax=KAFu==； 本輸送機采用雙滾筒驅(qū)動，功率配比 1:1，α α 2 分別為驅(qū)動滾筒的圍包角，φ1=180176。 FS2=Apμ 3；輸送帶清掃器摩擦阻力； A——清掃器與輸送帶接觸面積； A=+= ㎡ P——清掃器與輸送帶的壓力； P=10x104 μ 3——清掃器與輸送帶間的摩擦系數(shù)；μ 3= 經(jīng)計算， FS2=2100N。 ???? ，回程分支托輥每米長旋轉部分質(zhì)量； f——模擬摩擦系數(shù)， f=； L——輸送 機水平長度， L=1430m； H——物料提升高度， H=100m。 具體設備選型如下： 初定設計參數(shù) 根據(jù)運距及運量，初定帶寬 B=1200mm，帶速 V=。 刮板輸送機與液壓支架的配套要求是 刮板輸送機的型號及溜槽結構要與液壓 支架的架型相匹配。 輸送機的運輸能力與鋪設長度、電機功率、煤層傾角、機槽和刮板鏈的結構和特點等因素有關。 二 、橫向尺寸配套 機道寬度就是無立柱空頂 寬度 R ，及時支護包括一個截深，采煤機與運輸機的中心線偏離一定的距離 e ，視情況而定。 采 煤機、液壓支架和輸送機組成的綜采設備，有嚴格的配套要求 。Y 、 S39。 179。采用前后雙連桿形式，可減少支架重量改善底板比壓的平均分布和前端比壓 。支架最大結構高度 maxH 和最小結構高度 minH ，具體由下面經(jīng)驗公式計算： aHH ?? m axm ax =3+ =（ m） cbShH ???? m inm in = =(m) 式中： maxH ， minH ——煤層最大厚度和最小厚度 ， m（已知）； a ——考慮偽頂，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取 300mm；薄煤層適當減??； S ——頂板最大下沉量（一般取支架后排立 柱處頂板的下沉量，可借鑒鄰近工作面的觀測資料選取，若無這方面資 料 ，可按 100~200mm 選取， I 級老頂取大值， Ⅳ 級老頂取小值； b ——支架卸載前移時，立柱伸縮余量，煤層厚度大于 ，取 80~100mm； c ——支架頂粱上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取 50~100mm。 4）、瓦斯含量，瓦斯涌出量大的工作面，應優(yōu)先選用通風斷面大的支撐式或支撐掩護式支架。55 2179。 表 15 適應不同類級頂板的架型及支護強度 老頂級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接頂類別 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 4 架 型 掩護式 掩護式 支撐式 掩護式 掩護式 支撐 掩護式 支撐式 支撐掩護式 支撐掩護式 掩護式 支撐 掩護式 掩護式 支撐 掩護式 采高 采高 支撐掩護式 支架支護強度 (噸 /米 2) 采 高(米 ) 11234 30 35(25) 45(35) 55(45) 179。見表 14。直接頂初次跨落步距 Ll是指工作面推進一定距離后，直接頂冒落高度在 1～ 米以上，范圍占全工作面長度 1/2 以上時，初次切頂線距開切眼煤壁之間距離。 直接頂分類 我國將緩傾斜煤層回采工作 面直接頂根據(jù)其穩(wěn)定程度分為四類 1)、不穩(wěn)定頂板：也稱破碎頂板，這類頂板很易冒落。必須采取防倒防滑措施。 第 三 節(jié) 液壓支架的選型 一、影響液壓支架選型的因素 影響液壓支架選型的因 素， 主要是礦山地質(zhì)條件，如頂、底板穩(wěn)定性、煤層厚度、煤層傾角、煤層賦存狀況及瓦斯含量等，其中以煤層及頂，底扳穩(wěn)定性影響最大。 Gsina 噸力 =179。 2 ～ 交流電 牽引 0～ 7 ≤ 25176。 二、初選采煤機及其配套設備 根據(jù)采高 、 滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機功率、牽引力及牽引速度等初選采煤機 .然后和初選的支護設備一起。 經(jīng)計算 本設計裝機功率為 292kW。 10 則采煤機的最小設計生產(chǎn)率 QMIN=?W=?=417 噸 /時 5．采煤機截割時的牽引速度 采煤機截割時牽引速度的高低，直接決定采煤機的生產(chǎn)率及所需電機功率，由于滾筒裝煤能力，運輸機生產(chǎn)率，支護設備推移速度等因素的影響，采 煤機在截割時的牽引速度比空調(diào)時低的多。 選用截 割 深度為 0. 6 米 滾筒轉速及截割速度 滾筒轉速對截煤比能耗、裝載效果、粉塵大小都有很大影響，由截齒最大切屑厚度 hmax公式可知，當滾筒每條截線上的截齒數(shù) m，牽引速度 V已定，轉速 n 愈高，切屑厚度愈小，煤塵產(chǎn)生量大，截割比能耗增大。 雙滾筒采煤機滾簡直徑應大于最大采高 maxH 的一半，一般可按 D=(~) maxH選取， 采高大時取小值 D== 米，采高小時取大值 D== 米。 高產(chǎn)高效綜采工作面的三機選型應從實際出發(fā)，因地制宜，具備什么檔次的開采條件，就選用相應檔次的配套設備。 梁端距 一般為 150～ 300 mm，用來防止?jié)L筒切割頂梁。 應滿足采煤機的配合要求，如在機頭機尾安裝張緊、防滑裝置，靠煤壁一側設鏟煤板，靠采空區(qū)一側附設電纜槽等。 選型依據(jù)是礦井采區(qū)、綜采工作面地質(zhì)說明書。 第一節(jié) “ 三機 ” 的選型原則 和裝備標準 建設高產(chǎn)高效礦井是煤炭工業(yè)的發(fā)展方向，提高礦井機械化水平是發(fā)展高產(chǎn)高效的有效途徑。 ⒉ 利用 2K60 型軸流式風 機的類型特性選軸流式風機（ 參見 P380， 附圖 30）。 β 煤層傾角 （已知） L 上（下）山長 =600~1000 m ⑤ 大巷電機車運輸選型計算 若采區(qū) 年產(chǎn)量 ≤ 120 萬噸，則按東、西兩翼進行選型計算（既認為東、西兩翼各布置一個 ≤ 120 萬噸的采區(qū)），東、西兩翼采區(qū)距井底車場的距離 L=1200~2021 m ⑤按要求繪制運輸系統(tǒng)圖 3 提升設備選型設計題目 某礦礦井年產(chǎn)量為 An(萬噸 )，礦井深度 Hs(米 )，裝載高度 Hz=18M， 卸載高度 Hx=18M， 試選擇該礦主井雙箕斗提升設備。 ) 頂板條件 工件面 長度 （ M） 設計產(chǎn)量（萬噸/年） 生產(chǎn) 安排 Hmax Hmin 老頂 直接頂 自定 260 10 Ⅲ級 3 類 140 60 一年工作日按 300 天計算 實行四班工作制，三班采煤，一班準備，每天生產(chǎn)時間為 18 小時。（按說明書步驟進行） 2． 畫出速度圖及力圖，提升機與井筒相對位置圖，提升機房設備布置圖。 分工作面采用的鑿巖機為 YT30 型（給了 6 組數(shù)據(jù)），風鎬為 G7（給了 6 組數(shù)據(jù)），采用三班工作（ 1， 2， 3），各工作面工作臺數(shù)為： 工作面 鑿巖機（ YT30） 風鎬（ G7） 工作班時 M 4 2 1 3 4 1 1 2 4 3 2 2 3 K 2 1 2 4 3 2 3 2 1 4 3 2 3 G 2 3 2 4 3 1 1 3 2 4 4 1 2 H 3 4 3 1 2 4 1 4 2 3 2 1 2 I 1 2 1 3 4 1 2 3 1 4 1 3 3 J 3 1 2 3 2 4 2 4 1 3 4 3 3 N 2 2 2 1 3 4 3 1 2 2 3 4 2 要求：選空壓機型號及輸氣管網(wǎng)的直徑。 采煤機應滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求，其生產(chǎn)能力要大于工作面設計能力。最后依據(jù)選型內(nèi)容結合國內(nèi)現(xiàn)有液壓支架的主要技術性能直接選定架型及其參數(shù)所對應的支架型號。 滿足設備性能要求 輸送機的結構形式及附件必須與采煤機的結構相匹配，如采煤機的牽引機構、行走機構、底托架及滑靴的結構，電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。 過煤空間 y 最小值為 90 mm 至 200～ 250mm 之間，前者適于底板清理良好及采煤機機身短的場合。 我國目前規(guī)定：采高大于 米時年產(chǎn)量為 30～ 50 萬噸時，應選擇綜采。 中厚煤層截深可取 ~ 米，若頂扳穩(wěn)定，截割阻抗小可適當加大 厚煤層為了減輕煤壁片邦，減輕液壓支架 載荷和避免煤從運輸機溢出，截深宜小，可 9 取 米左右。 選用 滾筒轉速在 30～ 50 轉 /分 轉速及滾筒直徑經(jīng)確定后截齒截割速度也就定了，一般控制在 4 米 /秒左右較好。使采煤機能夠滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，有可避免齒座或葉片參與截割，保證采煤機安全生產(chǎn)。 +179。并列表說明初選采煤機主要技術參數(shù)。 最小采高的校核 Hmin＞ A+h1+h2 式中： h2——過機高度不應小于 米 h1——支架或交接頂梁高度取 米 h min＞ A+h1+h2 =++ = 米＜ 米 最小采高符合設計要求。（ +2179。 底板穩(wěn)定性 底板巖石的組成 、 結構及巖石力學性質(zhì)是支架選型不可忽視的另一重要條件 ， 底板的穩(wěn)定性對支架底座影響頗大 ， 支架架型選取不當，會使支架陷入底板，使移架困難。若斷層落差大，綜采設備通不過，斷層條數(shù)多，綜采面搬家次數(shù)多。 2)、中等穩(wěn)定頂板：強度較高，但有大量節(jié)理裂隙，局部較完整，冒落后不 能充滿采空區(qū)，一般在支護設備前移后隨即冒落。根據(jù) D 并參考 1L 直接頂類別的確定見表 13。 支撐式支架頂粱長，立柱多，且垂直 支撐，工作阻力大，切頂能力強．通風斷面大，后部有簡單的擋矸裝置，架間不撐緊，對頂板不密封，它適用于穩(wěn)定或堅硬以上直接頂和周期來壓明顯或強烈的老頂條件。45(35) 179。45 2179。 另外，表 24 中的支護強度是指單位面積上的支撐力大小，括號 內(nèi)數(shù)字是掩護式支護強度；但允許有 5％的波動范 圍 ： ， ， 2 分別為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅳ 級老頂 和 1 級老頂?shù)脑鰤罕稊?shù)， Ⅳ 級老頂由于地質(zhì)條件變化較大，只給出最低限 2，具體數(shù)字應根據(jù)實際情況確定，單體液壓支柱的支護密度，可用表中的支護強度除以工作阻力計算。 2)直接查表選取 根據(jù)頂板條件和煤層厚度，直接由表 24 中查取。 根據(jù)《畢業(yè)設計指導書》附表 211 表中可直接查出工作面配套設備的型號為SGD630/180PB 型刮板輸送機。 =≈ 9