【正文】 8， — C35， 以上均為 C30。 給排水及消防系統(tǒng)由業(yè)主指定單位施工，施工方負責預埋預下工作。 （ 4）墻面抹灰防裂。各專業(yè)的協(xié)作是保障。樁基開挖時，經常檢查中心線偏移，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 3）在施工層每層激光點垂直方向位置，刻有坐標的有機玻璃激光靶將激光點打在激光靶上。 4）、測量各種作業(yè)記錄必須真實可靠，字跡清晰、端正，并按規(guī)定書寫計算和簽字。 （三）、基礎施工方案 本工程根據(jù)設計，三、四區(qū)為獨立基礎，地下室底板頂標高為 ，一區(qū)為樁筏基礎，地下室底板標高為 – 。主要是防止雨水進入土內產生塌方，所以邊坡支護采用土釘噴錨方法施工。 3) 以上機械隨時可調運至現(xiàn)場使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應按照施工圖紙并結合翻樣單進行，不得只看其一。 以確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發(fā)放采用限額領料和領用登記制度，鋼筋運輸主要采用塔吊。 2）、框架梁鋼筋 （ 1）框架梁鋼筋采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進行綁扎，當逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁架立筋。 （ 2） 筋綁扎前首先在模板 上按設計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用Ф 10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔 1m 綁扎一個。 縱向受拉鋼筋的錨固長度 La，若無特殊注明，均按以下要求進行： 鋼筋種類 混凝土強度等級 C40 C25 C30 C35 HPB235（φ） 20d 27 d 24 d 22 d HRB335（ Φ） 25 d 33 d 30 d 27 d HRB400(Φ ) 30d 40d 36d 33d 本工程現(xiàn)澆樓板及承臺，板面較大，為保證樓板或承臺上部鋼筋不下塌變形，在板面上設置鋼馬凳支撐。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。樓梯的側板及部分小型構件用 30 厚木模板。 模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。 對于基礎模板的拆除，在混凝土澆筑后第二天、第三天強度能保證不變形、棱角完整，即可進行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分，將拆下的支撐、扣件分類堆放清理整齊。 8．梁板模板施工 梁板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為 700mm以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。 11．質量要求 剪力墻模板幾何尺寸符合設計要求，垂直度不大于 3mm，無明顯的施工縫，接縫寬度不大于 ，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應平整夯實，支 撐下鋪放 50mm 的厚木板，板寬不小于 200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。 2）必須正確放線。 7）對距地面高度大于 4m 的梁模板，支柱應拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應避免碰沖模板，以防模板側面產生變形或失穩(wěn)。水泥選用同品種 、同標號產品，以同一生產廠家為好。 4）預留預埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。 4．施工工藝及施工順序： 1）豎向施工順序：鋼筋混凝土剪力墻 — →鋼筋混凝土梁板 — →按此循環(huán)由一層至屋面。運送混凝土應防止離析，或水泥漿流失。 6）板混凝土澆筑應從一端向另一端澆筑混凝土，用平板 振動器振搗密實，最后表面壓實、抹平。 質量標準如下： 項次 項 目 允許偏差 1 軸線位置：基礎 柱梁 15 8 2 垂直度： 層高 全高 8 H/1000，不大于 30 3 標高： 層高 177。 3）、每根剪力墻、每條板應連續(xù)澆筑，避免留施工縫；圈梁應分段澆筑，施工縫宜避免留在內、外墻交接、外墻轉角及門窗洞口處，以避免影響其受力性能和整體性。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 （ 4）、砌筑時控制砌塊的含水率。 （ 11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應按現(xiàn)行施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查。 灰縫厚度應均勻，一般應控制在 8— 12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 ⑶ 砌塊和砂漿運輸車輛前后距離平道上不小于 2m。 抹灰工程施工工藝流程： 43 基層處理 — →貼灰餅 — →潤濕墻面 — →抹底層灰 — →抹中層灰— →插入天棚、地面施工 — →潤濕墻面 — →抹罩面灰 （貼瓷磚的墻面不抹） — →做 R30水泥踢腳線 設計要求：內墻面全部用水泥或混合砂漿抹面，外墻采用先貼 30厚膨脹聚笨板，在抹 5 厚聚合物抗裂水泥砂漿。連接縫隙應用 1:3水泥砂漿或 1:1:6 水泥砂石混合砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護的塑料薄膜。 施工操作方法 1）、砼面處理 鑿除灌縫混 凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，隨即抹 1::3混合砂漿， 45 厚處可分層抹，每遍厚度宜在 5— 7mm。宜用 1:2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高 2mm）。 8）、抹底灰 在墻體濕潤情況下進行抹底灰。操作方法同內墻抹灰。 2）、抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂現(xiàn)象除外）等缺陷。對塑鋼門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。門口要設置鐵皮、木板或木架保護。即注意灰活不得受凍，又防止火災發(fā)生。 10）、抹罩面灰 罩面灰一般用 1:1:4的混合砂漿抹面，抹灰厚度不大于 9mm，同一壁墻面應上下同時抹灰，以免露現(xiàn)抹灰接頭，初抹完成后用刮尺刮面，檢查垂直度，平整度及陰陽角方正順直，確定符合要求時用水刷子將抹灰面刷水，邊刷邊用木抹槎平，隨即用鐵抹子壓光，壓光的紋路應通順，一般是橫壓，從天棚頂依次往下壓，天棚面壓光紋路一般是垂直于空心板方向 。 7）、墻面沖筋 用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。總之要按設計要求施工。 7）、室內抹灰的環(huán)境溫度，一般應不低于 5℃，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。 作業(yè)條件 1）、主體結構須經過有關部門（質量監(jiān)理、設計院、 建設單位等）進行工 44 程檢驗收后，方可進行抹灰工程。施工前，對各專業(yè) 班組進行詳細的技術交底和操作培訓，并作樣板間，經顧客、監(jiān)理、設計部門確認符合要求后再大面積施工。 7）、砌體工程安全技術措施 ⑴ 墻身砌體高度超過地坪 以上時，應搭設腳手架，在一層以上 42 施工采用里腳手架必須搭設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設防護欄和擋腳板后方可砌筑。采用 M5 的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 （ 9）、砌體墻端時，砌塊與剪力墻或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 （ 2）、在砌塊墻底部采用粘土磚，其高度為 200mm，砌墻前先拉水平線，在彈好墨線的位置上砌筑。 施工準備及運輸 1）、材料 按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級 ，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設通道。 施工注意事項 1）、剪力墻澆筑應注意加強對磚直槎砌筑定位的檢查，保持進出齒垂直，以防止出現(xiàn)柱截面尺寸不足和軸線位移超差，這將影響構造柱在地震力作用 時水平側力和剪切力的均勻傳遞，導致產生集中應力破壞。 3）按《混凝土強度檢驗評定標準》 GB502042021 的規(guī)定，對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。 5）框架梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。 2）混凝土坍落度一般控制在 14— 16cm，每臺班應做兩次試驗。 9）檢查復核軸線、標高，模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的砼，每隔 3m 左右釘上水平標高。 2）模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。 當板面標高在框架梁處發(fā)生變化而混凝土又必須一次性澆筑時，支設吊模梁、板模板支設圖如下 : 框架梁、板支模圖如下： 模板支設的允許值 項目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 177。梁模板采用 18mm厚層板， 50mm 100mm 木枋加固，梁高≥ 700mm的設一排對柱螺桿，水平間距 600mm，樓板模板采用竹膠合板，用 50mm100mm 木枋做背枋，間距 300350mm 布置。 6）采取保持鋼筋位置正確的措施，不被擾動。梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的混凝土試件強度實驗結果來確定。剪力墻箍采用 [14槽鋼，并用φ 14螺栓對拉加固。組裝模板具有足夠的剛度、穩(wěn)定性、拼縫嚴密、不易漏漿，模板內用Φ 201500鋼筋兩頭焊 50 50 4 的鐵板作內撐固定，模板背撐采用鋼管固定，詳模板支設圖。 5) 按照配模設計結合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。 2) 進行操作作業(yè)時避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是常出現(xiàn)的質量問題，為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度 ，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐 22 起。 （ 6） 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。 鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可經繼續(xù)使用。 4．工藝流程 鋼筋制作工藝流程 鋼筋檢驗和試驗 保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于 制 作 鋼筋除銹 保證鋼筋與混凝土之間的連接力 配料單復核 保證鋼筋下料 準確，滿足設計要求 鋼筋調直 保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在混凝土內傳力均勻 鋼筋切割 保證斷面長度準確 鋼筋彎曲成型 尺寸形狀準確，保證達到 設計圖樣，無誤。 2．主要機具設備 1) 機具選擇：切斷機（ CPQ40） 4臺，鋼筋對焊機（ UN1100） 1臺；彎曲機（ ZX40）二臺；交流電焊機（ BX3300）二臺。放坡系數(shù)為 1:。 3）、主體結構施工完成時，進行主體驗收或中間驗收，符合規(guī)范要求后，進行室內裝修，同時安裝工程中的管線敷設隨主體施工進行，安裝與室內裝修同時進行，做好交叉作業(yè)配合協(xié)調，內裝修施工時應先作粗裝修，粗裝修完成后作細裝修，外裝修在主體封頂后從上往下施工。 2）、基礎中心線投點時，可根據(jù)中心線端點用方向線法直接投點，投點過程中要檢核儀器是否在操作中發(fā)生轉動，若采用測設直角法引投點，必須要有可靠檢核條件。 （ 2）二層以上施工測量放線采用軸網(wǎng)控制法，用激光鉛直儀進行垂直方向的傳遞。 標高搭設一排龍門板（桿），龍門板與建筑外墻面平行，間距 2m 為宜，再將各條軸線引入周邊的臨時建筑物或龍門板上，經多人反復復查確定無誤后，再按各軸中心線放出基礎的開挖口線，上開口線的確定應從基礎底 板邊緣算起，加 800 寬工作面后 ,在基坑四周設排水溝，在基坑最低處設積水井，結合基坑的開挖深度加 1: 的放坡度確定上開口線的位置。能否優(yōu)質、快速地建造成功