【正文】 在設備基礎施工時，重新引測基礎控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設備基礎邊線并進行鋼筋及模板施工，預埋作業(yè)隊再進行預埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準確，如不吻合，則復查，直至二次放線準確吻合，以確?；A及預埋件位置的準確性； c) 設備基礎施工按承臺的施工方案進行； d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正； e) 對于部份預埋件較大的設備基礎施工（如鍋爐基礎），采取在預埋件中心預鉆φ 100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加 HA 型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當?shù)臏p少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預埋件與砼面分離。 100 木枋，柱子中間不加對拉螺桿，模板采用 2cm 厚木膠合板模板。 100 木枋。 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防治措施： 1）模板、木楞使用前必須過刨； 2）同一方格內必須使用同一材質的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選； 3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線； 4）板縫貼膠粘帶，當板縫大于 2mm 時先刮膩子填充，再貼 3cm 寬粘膠帶。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。 鋼筋的翻樣 （ 1） .本工程結構構件的主筋保護層按設計 （ 2） .鋼筋錨固：按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定 （ 3） .鋼筋接頭 ① .縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 90176。 斜邊長度 s 2h0 底邊長度 l h0 增加長度 sl ④ . 箍筋調整值 箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。鋼筋切斷長度力求準確，其BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 允許偏差為177。 （ 2） .鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。 20mm，彎起高度177。 ① .調伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 頂鍛留量宜取 4～ ，直徑大的鋼筋取大值。 （ 2） .對焊缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （ 1） 變壓器級次 （ 2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1） 清除電極底部和表面氧化物 （ 2） 提高變壓器級次 （ 3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、 末焊透或夾渣 （ 1） 增加預熱程度 （ 2） 加快臨近頂鍛時的燒化速度 （ 3） 確保帶電面鍛過程 （ 4） 加快頂鍛速度 （ 5） 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （ 1） 降低變壓器級數(shù) （ 2） 燒化過程過分強烈 （ 3） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （ 1） 減少預熱程度 （ 2） 加快燒化速度，縮短焊接時間 （ 3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1） 檢驗鋼筋化學成分 （ 2） 采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （ 2） 清除電極內表面的氧化物 （ 3） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1） 正確調整電極位置 （ 2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 電渣壓力焊 在保證工程質量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ 20 及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。 鋼筋直 徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 22 350400 40～ 45 22～ 27 18 6 20～ 25 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 20～ 25 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 20～ 25 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 25～ 30 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 25～ 30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率 較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取～ 。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。預熱頻率取值：對 I 級鋼筋宜高些；對Ⅱ級鋼筋宜適中（ 1～ 2 次 /s）， 以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 ③ .鋼筋加工的質量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平 面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應按設計要求確定。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工的質量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。 α =45176。 45176。 鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼 ,并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。鋼筋每 1 米彎曲度應大于 4mm 。 梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施： 1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 23cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定； 3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶； 4）改為φ 30 振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內； 5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 6）上下段柱接頭處應保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于 500，且應緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應采用膠紙進行塞縫； 7）對于梁柱上的穿螺桿孔應有統(tǒng)一的編號，以使在下次使用時能按原孔位置穿對拉螺桿。 為保證施工質量，本工程梁底模采用 40 厚松雜木板，梁側模采用 20 厚木膠合板，樓板模采用20 厚膠合板，梁底采用 2m 長 100179。 柱模 為了本工程砼質量達到清水砼的標準，柱箍采用 50179。 承臺、地梁模板示意圖： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 承臺模板示意圖 完成墊層經(jīng)清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。 承臺施工 1． 破樁頭：與承臺土方開挖同時進行。工程細部須經(jīng)測量員復核簽字后才可施工。 ：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行；儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過 50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。 標高以上 10～ 50cm 處鑿洞（或在澆灌時預留孔洞），將直徑 20mm 以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內， 再以 1﹕ 2 水泥砂漿填實。本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。 (3) 對投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應先進行校核，確認無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進行分部施測放線。 第四章 主要分部分項工程施工方法 施工測量 測量儀器 序號 儀器型號 用途 精度 數(shù)量 1 J2 經(jīng)緯儀 精密水平角測量 2 秒 2 臺 2 YTS3 激光水準儀 高程測量 S3 級 2 臺 3 測距儀 水平距離測量 1 臺 4 鋼卷尺 50m， 30m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 各 1 把 5m， 3m 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 各若干 2．測量儀器控制 (1) 測量儀器必須按規(guī)定周期進行校準，并做好校準狀態(tài)標識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內，處于合格狀態(tài)； (2) 測量儀器由項目計量員統(tǒng)一管理； (3) 測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準狀態(tài)，必須對已測結果進行追蹤評定，確定測量結果的有效性； (4) 在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使 用性處于良好狀態(tài)； (5) 測量儀器出現(xiàn)故障時，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到有相應資格的單位檢修。 ④加強與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時將施工計劃向安裝隊伍通報，配合預留預BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 埋。 ⑤建立領導值班制度，以適應工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。 施工 各階段目標工期如下： 造紙車間：基礎施工工期 58 天（至 9 月 17 日）； 主體施工工期 100 天（至 2021 年 11 月 29 日）； BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 裝飾施工工期 80 天（至 2021 年 12 月 20 日）； 修補、清理交工退場 15 天（至 2021 年 1 月 7 日）。 第三章 施工進度計劃及工期保證措施 施工進度計劃 根據(jù)本工程特點，體現(xiàn)在建筑面積大、工程量大、單體建構筑物多、工期較緊。 （ 2）．施工機具準備 根據(jù)施工組織設計中對施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，并組織機械進場就位。 現(xiàn)場準備 ①做好臨時水、電、道路及施工臨建房的準備。 M） 80 4 臺 2 普通井架 30m 15 10 臺 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 3 砼輸送泵 中聯(lián) HBT60 75 3 臺 4 輸送泵管 1000m 5 砼現(xiàn)場攪拌站 40m3/h 2 套 6 裝載機 2 輛 7 機動翻斗車 陜西 F15（ ） 4 輛 8 鋼筋對焊機 100KVA 100KVA 4 臺 9 電弧焊機 300A 8 臺 10 砂輪切割機 6 臺 11 鋼筋切斷機 QT401 6 臺 12 鋼筋彎曲機 WJ401 3 6 臺 13 鋼筋冷拉機 JKZ 3 臺 14 插入式振動器 φ 50 20 個 15 平板式振動器 4 個 16 灰漿拌合器 200L 3 6 個 17 木工圓鋸 φ 400 6 臺 18 砼抹光機 1 2 臺 19 手電鉆 1 5 臺 20 沖擊電鉆 φ 2040 2 3 臺 21 汽車泵 42 米 2 臺 22 自卸汽車 16 臺 23 挖土機 8 臺 24 打夯機 8 臺 25 裝載機 2 臺 26 吊車 25 噸 2 臺 27 經(jīng)緯儀 J2 4 臺 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 28 水準儀 YJS3 8 臺 29 測距儀 1 臺 施工準備 技術準備 施工圖設計技術交底及圖紙會審； （ 1）合同簽訂接到施工圖紙后，項目總工馬上組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工作。材料進場時，工地質安部須組織認真的抽查、復檢工作。 施工段劃分示意圖詳附圖四。 在本工程中，成立各專業(yè)管理部門，設置如下： ①工程部：負責本工程的現(xiàn)場施工、任務計劃等管理； ②質量部 、安全部：負責本工程的質量、安全生產(chǎn)、文明施工管理； ③技術部：負責檔案資料、工程施工技術交底．技術資料、鋼筋翻樣、模板翻樣等管理； ④材料設備部：負責工程材料采購、進場組織、周轉材料料具對內租賃、現(xiàn)場機械設備對內租賃、現(xiàn)場用電的設計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等管理； ⑤成本合約部：負責項目成本控制、預算、成本核算、合同管理。 （ 3） 杜絕機械事故 （ 4） 年度輕傷事故頻率控制在 ‰以內。 環(huán)境目標 （ 1） 施工噪聲場界達標：晝間≤ 75dB、夜間≤ 55dB。鍋爐間、BatchDocWord 文檔批量