【正文】 工和環(huán)境衛(wèi)生”的要求管理 施工現(xiàn)場以及生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，爭創(chuàng)西安市“標(biāo)化工地”和“文明 工地”稱號(hào)。（詳見總平面布置圖） 施工生產(chǎn)大臨設(shè)施（詳見總平面布置圖）。 2. 儀器選擇 T2 經(jīng)緯儀； 萊卡 NA2 水 準(zhǔn)儀； 50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺； 上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。 3）沉降觀測(cè) 在基礎(chǔ)底板和砼墻外側(cè)埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)，作好記錄。 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 b、橫向加勁筋及螺旋箍與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。 e、應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋放砼面以下 。 4. 質(zhì)量檢查 樁基施工 前，應(yīng)通過現(xiàn)場靜荷載實(shí)驗(yàn)確定單樁的承載力，試驗(yàn)要求按 JGJ94－ 94 附錄 C 對(duì)結(jié)施－ 2 確定的樁進(jìn)行試樁。 2. 土方回填 基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備。 b、位置擺好后進(jìn)行鋪貼，卷材縱向及橫向均與相鄰卷材各留出 10cm寬的接縫寬度，將卷材緩緩打開，后面用滾刷壓緊，注意不要卷入空氣或異物，也不要產(chǎn)生皺褶。 e、綁扎鋼筋應(yīng)牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 5. 基礎(chǔ)砼工程 本工程基礎(chǔ)底板砼為 S8 抗?jié)B C35 號(hào)砼，地下室外墻為 S8 抗?jié)B C40 號(hào)砼。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完 成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。 模板設(shè)計(jì)應(yīng)造型和結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的承載力和剛度，牢固耐用，通用性強(qiáng)，構(gòu)造簡單，制作方便，易于裝拆。 焊接網(wǎng)片和綁扎接頭的墻體鋼筋上下層搭接時(shí)，鋼筋應(yīng)調(diào)整理直，綁扎牢固。 為使新澆砼與下層已澆筑砼結(jié)合良好，在澆筑砼前應(yīng)先澆 50～ 100mm 與原砼相同成分的砂漿。 采用混合砂漿砌筑，砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前砌筑面 再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15％。 門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后 方可安裝。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。 施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。灰餅稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度、厚度均與灰餅相同，為保證陰陽角的垂直度，采用橫向水平標(biāo)筋。 g、清理 抹灰工作完成后，將粘在門窗框上及地上的灰漿及時(shí)清除，打掃干凈。 e、養(yǎng)護(hù) 頂棚抹灰完后，關(guān)閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。 c、磚墻上的腳手洞已經(jīng)堵嚴(yán)填實(shí)，墻面污物及凹凸不平處已剔鑿平整，砼表面光滑處已鑿毛。 f、外墻涂料采用滾涂法施工，操作時(shí)要直上直下，避免歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。 （ 3）粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮或斜面，厚度 5mm 左右，邊 角必須滿漿。做好檢查記錄 。 3）安裝玻璃 a、根據(jù)玻璃質(zhì)量及幕墻構(gòu)造正確選用金屬下框，凹槽兩側(cè)封縫材料。 b、懸空作業(yè)所用索具，腳手板吊籃等均需經(jīng)過鑒定方可使用。 施工前應(yīng)將分格縫清理干凈，不得有異物 /浮灰。 3）鋪貼卷材 a、基層表面應(yīng)清潔平整，無空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走動(dòng)，以免損壞卷材。 第十二節(jié) 電氣安裝工程 1. 線路敷設(shè) 1）配管工藝流程 a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測(cè)量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線焊接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)。 2. 配線工程 1）穿線工藝流程 管路及箱盒清理→穿引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收。 所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨(dú)形成回路。 e、電管與橋架連接應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。 b、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求剝除外護(hù)套，將地 線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。電器裝置及元件無損傷、裂紋等缺陷。 c、由于面板安裝時(shí)，土建裝飾基本完成，所以安裝時(shí)，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。 1）工藝流程 接地體→接地干線→支架→引下線→避雷網(wǎng) 引下線暗敷→均壓環(huán) 2）主要施工方法及技術(shù)措施 a、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理（砼內(nèi)除外）。 b、安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 i、各配水點(diǎn)位置嚴(yán)格按圖紙坐標(biāo)設(shè)置，暗敷管道在飾面彈出管道走向，利于住戶二次裝修。彎頭。彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距： DN50 不大于 ，DN75 不大于 ， DN110 不大于 。 e、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 最大間距（ m） 4 5 6 6 水平安裝管道的卡架以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 2）主要施工方法及技術(shù)措施 a、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 第五章 保證措施 第一節(jié) 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1. 質(zhì)量保證體系 本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。 強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。 定期復(fù)測(cè)施工控制網(wǎng)，及時(shí)提交測(cè)量成果。 b、采用人工清理基底，保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確。 3）模板工程質(zhì)量保證措施 a、模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工中按要求留置砂漿試塊。 g、抹灰的面層在踢腳板、門窗貼臉板安裝前涂抹，安裝后與抹灰面連接如有縫隙，應(yīng)用 砂漿或膩?zhàn)有扪a(bǔ)。 b、涂料干燥前應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 d、卷材在鋪貼前應(yīng)保持干燥，并清掃干凈，避免損傷卷材。除單向受力板外，任何構(gòu)件的鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)扎。滴水槽（線）應(yīng)與抹灰操作同步進(jìn)行，不得事后拍、刮條子。 f、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底。 d、外、內(nèi)窗臺(tái)的建筑標(biāo)高應(yīng)有 20～ 30mm的高差，外低內(nèi)高。 2）裝飾工程 a、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺(tái)、挑沿、挑梁、沿溝、雨蓬、樓梯踏步等應(yīng)做滴水線（槽），滴水槽深 、寬各為 10mm。若超過此值，不論測(cè)點(diǎn)合格率多高，都必須經(jīng)過處理并在處理后按 GBJ300－ 88 第 305 條規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)。 c、屋面防 水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，由屋面最低點(diǎn)向上施工。 e、飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e、抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。 b、拉結(jié)筋預(yù)埋正確，洞孔應(yīng)做到預(yù)先留設(shè)，減少返工開鑿現(xiàn)象。 c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 所有構(gòu)件做好編號(hào)、運(yùn)輸、堆放，防止損壞和用錯(cuò)。 3. 質(zhì)量控制措施 工 程所用測(cè)量儀器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。 b、一級(jí)專檢是指項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。 e、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm，底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)的兩端套與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 j、噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力進(jìn)行調(diào)試。 d、消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直 ，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為 177。 （ 4）插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。彎頭的形式或 90176。本工程先分戶試壓，后分區(qū)試壓，直至試壓合格。 1. 室內(nèi)流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。 e、嵌入式燈具安裝時(shí)，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致，小型燈安裝在龍骨上， 大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。 b、按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺絲，線芯露出端子外應(yīng)小于 2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽等附件。 7. 配電柜箱安裝 1）工藝流程 設(shè)備開箱檢查→柜箱穩(wěn)固安裝→管箱連接→跨接地線→防腐處理→安裝盤面→內(nèi)部接線。 6. 電纜頭制作安裝 1）工藝流程 搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接。 c、根據(jù)橋架、托盤的型號(hào)、規(guī)格 選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于 2mm。 f、管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 e、暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找，堵盒應(yīng)堵滿，以免砂漿灌入。 腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用 12＃線扎緊。當(dāng)封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。涂膠時(shí)，厚薄要均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。 3. 基層要求 找平尺要有一定的強(qiáng)度且平整密實(shí)光滑，不應(yīng)有起砂、起殼龜裂、爆皮等現(xiàn)象。 4）安全要點(diǎn) a、玻璃就位是一項(xiàng)細(xì)活，因玻璃易碎需格外小心。 c、骨架安裝完畢應(yīng)進(jìn)行全面檢查。 6. 玻璃幕墻工程 1）施工方法 a、熟悉本工程玻璃幕墻、骨架設(shè)計(jì)、構(gòu)造特點(diǎn)，根據(jù)其特點(diǎn)編制具體施工方案。 c、粘貼： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定砂漿配合比。 d、抹中層灰 待底層灰 6～ 7 成干后，即可抹中層灰，用木抹子搓平整后再掃毛面層。 4. 外墻抹灰及涂料 1）作業(yè)條件 a、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有予埋件嵌入墻體內(nèi)的各種管道已安裝完畢，陽臺(tái)欄桿已裝好。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。 f、抹面層灰 待底灰 5～ 6 成干時(shí)，即可抹面層灰，本工程選用紙筋石灰時(shí)，其厚度控制在2mm內(nèi)。 b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋 先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。 鋪貼前對(duì)板塊進(jìn)行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于 12 小時(shí)，取出陰干備用。 3）養(yǎng)護(hù) 在細(xì)石砼面層鋪設(shè) 1 天后，灑水濕潤不少于 7 天。 b、吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。 4 用尺量 2 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。 砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砼運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)由專人檢查坍落度及留置試塊。 2. 墻、梁、板鋼筋 鋼筋 運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放。 第五節(jié) 剪力墻結(jié)構(gòu)施工 本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼砼剪力墻結(jié)構(gòu)。 砼振搗采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗按有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振，欠振。為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。 c、在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋。 2. 基礎(chǔ)施工流程 開挖基坑→做砼墊層→鋪設(shè)防水卷材→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支模→隱蔽工程驗(yàn)收→ 澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。 1. 基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備工作 工程材料準(zhǔn)備并按規(guī)定做了材質(zhì)復(fù)驗(yàn)工作。 挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。 樁位容許偏差： a、群樁基礎(chǔ)的邊樁為 D/6，且不大于 100mm。坍落度宜為 180～ 220mm；水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率宜為 40％～ 45％，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm。施工中應(yīng)采取措施，維持孔壁穩(wěn)定，保證不塌孔，不縮孔。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁 本工程鉆孔灌注樁為摩擦樁，樁端持力層為中粗砂層⑧。 2）垂直度的控制 剪力墻垂直度是高層主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目之一，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行剪力墻的垂直度控制。 主體框架剪力墻于【 XXXX】完成。 施工臨時(shí)用電 經(jīng)計(jì)算現(xiàn)場臨 時(shí)用電總?cè)萘繛?400KVA。 4. 進(jìn)度控制協(xié)調(diào) 以承包合同確認(rèn)的工期及總承包控制計(jì)劃依據(jù)，對(duì)各專業(yè)作好工序和計(jì)劃安排，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)控制和計(jì)劃調(diào)整?？⒐べY料由各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理。 安裝工程施工安排為：在土建結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行管道的預(yù)埋預(yù)留工作，在土建裝飾階段進(jìn)行管道敷設(shè)、設(shè)備就位、線纜、橋架、箱盒安裝 等工作，在裝飾基本完成時(shí)突擊組織力量完成燈具、開關(guān)面板、配電箱面板等易于污染損壞的部件安裝工作。 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 指導(dǎo)思想 本工程工期短，質(zhì)量要求高，必須精心組織，統(tǒng)一部署，在合同工期內(nèi)建成優(yōu)良工程交付使用，具體部署如下： 第二節(jié)