【正文】 （ 3）涌水地段及酸性土壤地段施工技術(shù)措施 ① 涌水地段 a. 當涌水點不多時，設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍較大時，設樹枝狀排水導管后再噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。 （ 3）橡膠止水帶、止水條 橡膠止水帶硬度（邵爾 A） 60177。 ② 防水板鋪設和錨固 本標段隧道富水地段采用無紡布作濾層，在鋪設過程中防水板與柔性墊層應密切結(jié)合。 施工縫及變形縫防水處理 （ 1）設計要求 二次襯砌施工縫每 9m 一道，采用中埋式橡膠止水帶；變形縫在地層顯著變化處、斷面明顯變化處設置。變形縫止水帶布置見圖 。 軟式透水管沿噴砼表面環(huán)向布設，松緊度適中，以適應起伏不平的巖面。端墻及翼墻后盲溝要求設中孔，在土體中挖槽埋設，橫縱排水盲溝采用接頭連接，外鋪土工布（每平米重量不小于 350g），然后澆筑端墻或翼墻結(jié)構(gòu)混凝土。仰拱段端頭采用槽形大塊模板，由中心向兩側(cè)對稱進行立模。 （ 2）明洞襯砌施工采用襯砌臺車立內(nèi)模，外模采用組合鋼、木模，內(nèi)外模之間采用拉桿內(nèi)拉，外模外側(cè)采用錨桿或小鋼管支撐，一端與模板點焊，另一端與埋設在邊仰坡上的錨桿點焊。襯砌臺車必須較好 地滿足砼輸送泵灌注砼快速襯砌施工的要求。 澆筑過程中派專人負責振搗，保證砼的密實。 ⑧ 附屬設施 有仰拱襯砌的水溝，施工時水溝溝身、電纜槽槽身與仰拱填充兩部分混凝土同時灌注，其它地段可根據(jù)需要適時施作，以盡可能減少對洞內(nèi)的其它運輸作業(yè)干擾為原則。 （ 2）開挖面地質(zhì)素描 地質(zhì)素描預測法分為巖層巖性及層位預測法、條帶狀不良地質(zhì)體影響隧道長度預測法以及不規(guī)則地質(zhì)體影響隧道長度預測法三種。 （ 3） TSP203 地質(zhì)預報系統(tǒng) ① 地震（聲）波由特定點上的小規(guī)模爆破產(chǎn)生，并由電子傳感器接收。同時定期對地表水文環(huán)境進行觀測和監(jiān)測記錄 ，及時了解隧道施工對地表水的影響，確定施工控制措施，最終做出掌子面地質(zhì)素描圖和洞身地質(zhì)展示圖。 隧道超前地質(zhì)預報施工方法、施工工藝 施工方法 （ 1）地表地質(zhì)調(diào)查 在隧道施工前，由地質(zhì)專業(yè)人員采用地表地質(zhì)調(diào)查和斷層參數(shù)預測法，進一步核實和確認洞身穿越地區(qū)的巖層層位、層序、巖性、巖層組合、褶皺，以及斷層及破碎帶等。 ⑦ 砼養(yǎng)護及整修 砼灌筑后，強度達到設計強度 70%時，方可拆模，并進行養(yǎng)護。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過 2 小時，否則按接縫處理。 ③ 模板施工 采用液壓襯砌臺車。 施工工藝 仰拱及底板施工工藝流程見圖 。 仰拱施工根據(jù)圍巖監(jiān)控量測結(jié)果確定施作時機，圍巖受力變形較顯著地段，應盡早進行仰拱灌注。 洞門端墻及翼墻背后設置排水盲溝網(wǎng)，管網(wǎng)采用外包土工布的中空矩形塑料排水盲溝，橫豎間距均為 2m，橫豎向采用塑料排水盲溝。 （ 2）施工方法 在鋪設防水板前用防水板條（寬 30～ 50cm）和塑料脹栓將 ф50mm環(huán)向軟式透水管固定在噴錨支護面上（環(huán)向每隔 40cm 固定一處）。 （ 3）變形縫施工 變形縫是由于不同 剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本標段隧道變形縫采用外貼式止水帶 +中埋式遇水膨脹橡膠止水帶，在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶，變形縫處襯砌外緣與防水板結(jié)合部位以聚硫密封膠封堵。 防水板焊縫示意見圖 。 吊掛防水板的臺車就位后，應用電焊或氧焊將初期支護外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。 無紡布規(guī)格采用 350g/m2。 噴射砼分段、分片由下而上順序進行，一次噴射厚度控制在 6cm 以下，噴射時插入長度比設計厚度大 5cm 鐵絲，每 1～ 2m 設一根，作為施工噴層厚度 控制用，后一層噴射在前層砼終凝后進行，噴射混凝土終凝 2h 后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 （ 2）施工工藝 鋼（格柵）拱架施工工藝流程見圖 。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼（格柵）拱架留出連接板（或槽鋼）位置。螺栓孔眼中心間距誤差不超過 177。 施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面 初噴 3～ 5cm 厚混凝土形成鋼筋保護層，鋼筋保護層厚度不得小于 4cm；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除。 砂漿錨桿施工采用錨桿鉆機鉆孔，按設計要求間距和深度布鉆施工。 插入注漿管并安裝拱形墊板、螺母，調(diào)整墊板使其與巖面、注漿孔、排氣孔在最佳位置。注漿過程中，對漿液 應不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。超前小 導管中間部位鉆直徑為 6～ 8mm 的溢漿孔，呈梅花形布置，間距為 15cm，尾部 范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為 6mm 的環(huán)形箍筋，以防打設超前小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。灌注漿液配合比為水泥：水玻璃 =1： 1～ 1： ，水泥漿濃度為 1： ～ 1： ，水玻璃濃度為 35Be，注漿初壓 ～ 1MPa，終壓 2MPa。為保證鉆孔方向準確，除依靠導向管控制管棚方向外，還采用光靴測斜儀量測鉆孔的偏斜度，以保證鉆孔準確性 。如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。光面爆破孔采用 φ25 的藥卷連續(xù)裝藥，或用 φ32 的藥卷間隔裝藥，力爭達到周邊眼炮痕保留率達到 90%以上。；眼深 5m 時，外插角小于 2176。 拱、邊墻二次襯砌：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，利用襯砌模板臺車一次性灌注 ⑿ 部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 左側(cè)壁導坑下臺階：滯后 ① 3～ 5m，人工配合風鎬開挖 ② 部；噴 8cm 厚混凝土封閉掌圖 Ⅴ 級圍巖雙側(cè)壁導坑法施工工序圖 子面；導坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；接長鋼（格柵）拱架和臨時鋼（格柵）拱架，并設鎖腳錨桿，安設橫撐；鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 下臺階：滯后 ③ 部 2～ 3m，弱爆破左右交錯開挖 ④ 、 ⑤ 部；導坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；接長鋼（格柵）拱架，并設鎖腳錨桿；鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 中臺階：上臺階超前于中臺階 30～ 50m，中臺與上臺平行施工；開挖 2 部臺階；施作 2部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護，初噴砼，接長鋼（格柵）拱架；鉆設徑向錨桿后復噴砼至設計厚度，底部噴砼 10cm 封閉。 超前地質(zhì)預報 判定圍巖級別 鉆爆設計 鉆爆作業(yè) 超前預支護 通風、排危 開挖斷面檢測 是否需要超前預支護 初期支護 是 否 進入下一循環(huán) 出碴運輸 圖 隧道斷面開挖施工工藝流程圖 仰拱填充砼仰拱移動棧橋仰拱砼下臺階回填碴145641563隧道中線22約7m約5.6m50 ～6 0 m臺階法施工工序縱斷面臺階法施工工序橫斷面 圖 Ⅲ 級圍巖臺階法施工工序圖 第二步：待上部進尺 6~10m 后，及時開挖下部土石方，并及時施作初噴 3cm 厚微纖維砼，然后在拱墻按設計布置安裝 ф22砂漿錨桿；再挖槽接長鋼（格柵）拱架；再在拱墻、仰拱掛鋼筋網(wǎng)；最后復噴砼至設計厚度。 d. 噴射混凝土施工 噴射前清除坡面的浮石和巖碴，采用混凝土濕噴機進行，噴射時控制噴射厚度。 a. 邊、仰坡刷坡與支護 邊、仰坡刷坡自上而下分層進行，每層高度 2～ 3m，隨開挖隨支護。 隧道主要施工方法、施工工藝 隧道開挖施工方法、施工工藝 洞口工程 根據(jù)隧道進出口地形和工程地質(zhì)條件，結(jié)合開挖邊、仰坡的穩(wěn)定性及洞口排水的需要，本著 “早進晚出 ”的原則進行洞口施工。施 工前期采用自發(fā)電，電力線路接通后，采用電網(wǎng)供電 。高壓風管采用 ф100mm的無縫鋼管，設在邊墻底腳處，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上?？刂茰y量采用全站儀施測，控制點的高程用精密水準儀測 定。 DIIK286+010～DIIK286+060（ 50） Ⅴ 雙側(cè)壁導坑法 ф42 超前小導管注漿預支護，小導管長度 ，縱向間距 一環(huán)；工 20a 工字鋼架加強，縱向間距 一榀。 供電 變壓器、內(nèi)燃發(fā)電機、高壓電纜組成供電作業(yè)線。 隧道施工機械化配套方案 在隧道施工組織中，組織大型機械化施工，采用無軌運輸方式出碴，實施鉆爆、裝運、支護、襯砌四條主要機械化作業(yè)線。 防水方案 （ 1）暗洞：一般隧道混凝土抗?jié)B等級要求不小于 P8 時，初期支護和二次襯砌間拱墻背后設土工布和防水卷材，防水卷材厚 ，幅寬 ≥2m，土工布采用 350g/m2；特殊隧道（羅家灣隧道）混凝土抗?jié)B等級要求不小于 P10 時，二次襯砌外側(cè)采用雙層全包防水，外一層為排水型防水板，內(nèi)一層為普通分離式防水板。 Ⅲ 級圍巖采用臺階法， Ⅳ 級圍巖采用三臺階七步開挖法， Ⅴ 級圍巖采用三臺階七步開挖法和雙側(cè)壁導坑法。隧道開挖的基本原則是在保證圍巖穩(wěn)定，或減少對圍巖擾動的前提條件下，選擇恰當?shù)拈_挖方法或掘進方式，并盡量提高掘進速度。 8 三月 以東南風為主，間有東北風及西南風，最大風力 7 至 8 級。DIIK285+580+595， +734+55 為物探低阻異常，綜合鉆探資料分析低阻異常分析低阻異常范圍內(nèi)可能存在溶蝕現(xiàn)象， DIIK285+770+810,DIIK286+080+110 電阻率顯著變化，物探推測為斷 層。 閉塞類型：自動閉塞。 3 工程概 述 主要技術(shù)標準 設計線路主要技術(shù)標準如下： 鐵路等級： Ⅰ 級。 （ 2）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗收標準及其它有關(guān)文件資料。 限制坡度： 9‰ 。 工程概況 孟家灣隧道全長 744 米，隧道起訖樁號為 DIIK285+353~DIIK286+097，隧線分界里程分別為： DIIK285+350、 DIIK286+097。施工中應加強地表水及地下水的取樣與水質(zhì)分析工作。雷暴日數(shù)平均每年 36 天，近 20 年最大積雪厚度 17cm。 具體施工進度安排見表 。 初期支護方案 初期支護在開挖完成后及時施工，緊跟開挖面。 排水方案 （ 1）開挖面：上坡施工時在隧道兩側(cè)開挖排水溝，排至洞外污水處理池。 出碴作業(yè)線 挖掘機、裝載機及大型自卸車組成無軌運輸出碴線。在不良地質(zhì)地段，隧道主要施工順序是：超前地質(zhì)預報 → 超前支護 → 開挖 → 初期支護 → 仰拱開挖及澆筑砼 → 鋪設防水板 → 拱墻二次襯砌。 監(jiān)控量測 在本工程施工中綜合采用位移反分析法和荷載反分析法，利用 3Dσ程序進行計算和模擬計算。 棄碴利用及棄碴方案 隧 道棄碴按照設計要求，可用于作為路基填料的用于路基填筑，其余的棄于棄碴場。供水壓力不小于 。 采用新光源洞內(nèi)外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈，設置固定式照明設備，并設置應急照明設備，應急照明燈具安裝間隔不大于 50m 且必須在供電中斷時能自動接通并能連續(xù)工作 2h 以上。并在坡頂上部埋設 2 個下沉觀測 C20 砼樁，定時觀測下沉情況。砂漿配合比：水泥比砂為 1∶ 1。 測量放樣 臨時截排水設施 測量放樣 開挖側(cè)墻基礎(chǔ) 側(cè)墻、 拱圈鋼筋綁扎 仰拱開挖 仰拱鋼筋綁扎、 預留 與側(cè)墻的連接筋 仰拱砼澆筑 仰拱回填 洞門端墻施工 洞外附屬工程施工 拱頂防水層及明洞回填 邊仰坡修整 錨網(wǎng)噴 護坡施工 天溝及排水溝施工 砼拌制 砼運輸 側(cè)墻、 拱圈砼整體澆筑 圖 洞門及明洞工程施工工藝流程圖 洞身開挖 隧道開挖 Ⅲ 級圍巖采用臺階法， Ⅳ 級圍巖根據(jù)設計要求采用三臺階七步開挖法和三臺階臨時仰拱法， Ⅴ 級圍巖根據(jù)設計要求采用三臺階七步開挖法和雙側(cè)壁導坑法。 第五步：待洞內(nèi)其它土建工程完成后，及時施作水溝電纜槽，采用隧道全長連續(xù)施作，以利控制其線型和幾何尺寸。 填充：利用仰拱棧橋分段澆注填充砼。 600360380360380300370軌道中線內(nèi)軌頂面鎖腳鋼管①①①Ⅸ ⅨⅧ2% 2%②③④⑤⑥⑦⑥⑥噴砼二次襯砌Ⅸ隧底填充仰 拱初期支護Ⅷ邊墻拱腳線系統(tǒng)徑向錨桿⑦仰拱棧橋鋼架未全示拱部超前支護⑥⑥⑥①②③④⑤噴8 C M 厚C 2 5 砼封閉掌子面噴8c