【正文】 采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。梁模板的施工應符合下列規(guī)定： 梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，梁底模板準備數(shù)量應多于梁側(cè)模板數(shù)量。 支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面 500mm 設一道，以上每隔 2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調(diào)工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。 現(xiàn)澆板支撐示意圖木楔鋼管排架竹膠板小格柵竹膠板主梁鋼模 （ 3）、 樓梯、坡道模板 樓梯、坡道模板，其施工方法應符合下列規(guī)定： 樓梯、坡道模板應根據(jù)設計標高放樣，并找好平臺標 高，其施工步驟應為：安裝平臺以及平臺與基礎模板 — 安裝樓梯、坡道底模板并完成樓梯、坡道支撐體系 — 安裝樓梯、坡道外幫側(cè)板 — 樓梯安裝踏步模板。 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 （ 3）、 模板保管 所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟 除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再 22 次周轉(zhuǎn)使用。 、部位、層次、構件名稱和編號，按使用的先后順序堆放。并在施工中按規(guī)定要求有見證地隨機抽樣檢驗。 ，防止位移，插筋與基礎梁及基礎底板鋼筋采用加焊連接固位，上部用箍筋和鋼管臨時固定。 ，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 、柱、梁保護層墊塊或塑料支架隨鋼筋施工時綁扎，每面成對設置、間距 8001000mm；現(xiàn)澆板在鋼筋綁扎完成后統(tǒng)一墊放，支設間距為 8001000mm 雙向。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。進行混凝土配合比設計時，應首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整 ，定出既滿足設計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。 ： 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次； 100盤時，取樣不得少于一次。確保連續(xù)均勻供料。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 若澆筑混凝土的間歇時間超過有關規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應等混凝土的強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳 手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜少于 45176。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為 2030s，使用高頻振動器時，也不應少于 10s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。經(jīng)過 12h 左右，初步按標高用長刮尺刮平 ，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨壓實，以閉合收水裂縫，終凝前，為防止產(chǎn)生干縮裂縫必須進行二次抹面，并加強溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫；約 1214h后，覆蓋二層麻袋充分澆水潤濕養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫均應垂直于構件的軸線。 30 灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于 24h），并排除積水。 ，按砌筑位置進行試擺、找平，當?shù)谝粚哟u的水平灰縫 15mm時，須采用細石混凝土 找平。 8－ 12mm。 、不超過 250m3 砌體、每臺攪拌機應制作一組砂漿試塊，每臺攪拌機應至少抽檢一次。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。若搭接部位被污染，需先清理干凈。 3) 揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜。豎向灰縫宜采用刮漿和砂漿填灌使其飽滿，灰縫不得有透光現(xiàn)象。 ，拌好和使用時，均應盛入貯灰器中，且在 23小時內(nèi)使用完畢。水平灰縫和垂直灰縫砂漿的飽和 度不小于 80%。 處理程序：基層處理 — →灑水濕潤 — →抹結合層 — →澆筑混凝土 — →保溫養(yǎng)護 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。 板式樓梯或坡道施工縫留設在跨度的 1/3處。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。如符合冬期施工條件應按冬期施工要求處理。標高控制方法：在剪力墻、柱部分鋼筋上抄出統(tǒng)一標高，并用紅色膠布標記在超出的標高處，根據(jù)該標志控制標高，并根據(jù)標高進行找平。 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動捧抽出時造成的空洞。 振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。由于混凝土的干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土上終凝前二次壓光予以修整。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量約定縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。（視泵管長度，約需 )以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。泵送砼施工必須組織嚴密，施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工、電工 等配合看模板、鋼筋、電管，以保證模板、鋼筋不變形以及電管不移位。 為了防止板中管道設置而引發(fā)混凝土板面 裂縫，采取以下措施： 并列兩根或兩根以上預埋管時，在管子上下增加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度為伸出管子邊 300。 20 鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線 位置 5 鋼尺檢查 水平高差 + 0 鋼尺及塞尺檢查 三、砼工程 25 商品砼配合比 本工程采用商品砼，材料選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為 ，碎石粒徑為 1525MM，黃砂為中砂，主要是降低砼水灰比，減少水泥用量。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 上部鋼筋的撐鐵用φ 8 鋼 筋制作， 支設間距為 8001000mm。 250mm 時，受力鋼筋繞過洞邊綁扎，不得切斷；預留孔直徑或邊長大于 250mm鋼筋需切斷時，必須按設計用短筋加固。 ：為樓面以上大于 500mm、 h/6或 hc的大值。 ： 序號 構件名稱 鋼筋級別 鋼筋規(guī)格（直徑） 接頭形式 1 有梁式整板基礎 三級鋼 ≥ 22 直螺紋 2 基礎梁 三級鋼 1 2 25 直螺紋 3 剪力墻、柱 三級鋼 12 搭接 4 剪力墻、柱 三級鋼 ≥ 14 電渣壓力焊 5 梁 三級鋼 12以上 搭接 6 現(xiàn)澆板 三級鋼 12 搭接 、驗收規(guī)范要求進行鋼筋的加工成型。 、進行硬化處理，場地上設置排水明溝。 模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，計算結構在實際荷載作用 下的強度，由現(xiàn)場技術員確定。樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝濉? （ 2）、 梁、板模板 梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。 19 （ 1）、 短肢剪力墻、柱模板 模板采用 雙面 膠合板， 1820厚， 50 100 松木楞， 2φ 48 鋼管圍檁， M12 對拉螺栓， 對拉螺栓 的間距剪力墻板上為 450 500設一道 ,允許撓度 L/ 放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓線外，還應彈劃模板安裝線或檢查線。 每件（處）梁、住的模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應不大于 800cm1。為保持模板與模板之間的設計尺寸，一般對拉螺栓應設撐頭墊片（筋）或采用混凝土、鋼管、塑料管、竹 18 管等配套撐頭。 求 （ 1）、 木膠合板模板 混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。 一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。 （ 2）、 模板堆放 所有模板的支撐系統(tǒng)應按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。 （ 3）、 支撐體系的基底必須堅實可靠，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。 A、設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位 16 置等。 7． 基坑回填時應符合下列規(guī)定： （ 1）填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。 15 在地下室外墻在防水施工完成后，可穿插進行 土 方回填 。即保證對拉螺栓不松動，而且經(jīng)過處理的小木塊堵頭處堵塞的水泥砂漿能保證壁板墻不漏水、不滲水。 混凝土在澆筑完后三小時內(nèi)，在混凝土上面先覆蓋一層塑料薄膜，進行保濕保溫養(yǎng)護。 七 、基礎混凝土施工 基礎底板混凝土澆灌量 大， 混凝土澆筑由西向東順次澆筑， 澆筑時 采用斜面分層向前推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡 混凝土的澆筑方 法，澆筑時分別從西側(cè)開始由南北兩側(cè)向中間澆筑 ，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。48 3鋼管作為斜撐。但應注意的是， 馬凳 不得直接擱在墊層上面，可直接 綁 在下層鋼筋網(wǎng)上，以 防止在混凝土底板中產(chǎn)生貫通的毛細孔而導致滲水 底板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)底板墊層上的板墻定位線在底板最上層面 鐵 上固定墻板定位鋼筋（與墻板水平同規(guī)格） ， 注意控制該定位筋的順直 。 （槽）進行校正復核，經(jīng)勘探、 監(jiān)理、甲方 驗收合格后，立即澆筑砼墊層。開挖基坑四周必須設置臨時欄桿并綁扎安全網(wǎng)，以防止人員和物體墜落。對開挖好的基坑應及時組織設計、甲方、監(jiān)理等相關單位進行驗槽。 施工 段 劃分 根據(jù)各單體的平面位置、建筑體量、現(xiàn)場垂 直運輸機械布置以及業(yè)主對各單體的節(jié)點工期要求，決定土方工程分為三段 。 后澆帶在主體施工結束或滿足設計規(guī)范要求，根據(jù)沉降觀測結果能夠施工時澆筑 。 ，防止產(chǎn)生累積誤差。 （槽）土方為機械開挖，人工整修，在基礎開挖灰線畫好后，拆除部分龍門樁，以保證挖土機和土方運輸車輛的正常施工。項目部管理人員實行矩陣制管理，在接受項目經(jīng)理領導的同時，還接受公司相關職能部門的指導、檢查、監(jiān)督和考核。腳手架必須和墻體有效拉結。 施工電梯使用從主體工程施工到 十五 層開始投入使用到裝飾工程全部完成基本達到交工條件后 予以 拆除。 3．本工程需大量的鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)工具，進場計劃必須能夠滿足該項目 建設需要，也是保證合同工期的重要條件。 3．所使用的電器產(chǎn)品，必須是有關部門推薦的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 。 ，在配電柜門前設置絕緣墊板、周邊設置安全防護欄，并保證配電柜有可靠的接零保護。 （三）、施工排水和排污 : ， 在施工道路一側(cè)各設置一條 總 排水溝，寬度 米深度為 。 ，對工程所采用的新技術、新工藝進行技術性探討，確定施工措施，以保證正確運用。 地 下室人防工程： 基礎底板、墻、柱砼為 C40，墊層為 C15，地下室頂板砼為 C35。 二、結構概況 1． 工程地質(zhì)條件 由 連云港市建院工程勘察 有限責任公司 提供的《 東海天一居 23樓 巖土工程詳細勘報告 》 。設計標高177。 （ 4）類似工程施工管理、施工技術經(jīng)驗。 企業(yè)標準、質(zhì)量手冊、程序文件及內(nèi)部施工管理制度。23樓 地上 三十三層 ,建筑物高度 (室外地面至主要屋面板的板頂 )為 。 門窗： 采用塑鋼門窗，（ 5+12A+5）雙層中空玻璃。 其他構造柱、欄板、壓頂梁為 C25。 ，按施工設計總平面布置圖完成現(xiàn)場臨時設施、臨時道路、圍墻、給排水、供電及大型機械、材料堆放等的規(guī)劃布置工作。 50供水立管，立管配送到頂，并在每層裝設閘閥和水龍頭。 5 現(xiàn)場臨時用電的計 算參見《臨時用電施工 專項方案 》 （二）、配電箱、配電柜： ，每間配電房配置 2臺干粉滅火器和消防 砂 箱。露天使用的燈具均使用防水燈頭。 2．現(xiàn)場整個用電系統(tǒng)采用重復接地，所有固定配電箱、固定用電設備均需接地，接地極用 50 5角鋼打入地下 m以下，電阻經(jīng)測試不大于 10Ω，接地極聯(lián)接方法。