【正文】 空泵供水 , 抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放量 , 負壓 , 溫度 ,瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行監(jiān)測 。 瓦斯抽放隊人員組織 組織管理 (1). 建立抽放瓦斯的專門機構(gòu) , 配備專業(yè)施工隊伍 , 負責瓦斯抽放工程的施工 和日常管理工作 . 所有人員必須經(jīng)過培訓合格后方能上崗 。 瓦斯抽 放鉆場管理 瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一 . 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法 . (1). 鉆場設計 ： 瓦斯抽放鉆場必須保持良好的通風狀態(tài) , 避免瓦斯積聚和超限 ,性便于施工管理 . 鉆場設計必須滿足擴散通風要求和鉆孔布置 , 鉆機操作的要求 . 布置鉆場位置的巖層應完整 ,不破碎 ,斷面符合施工要求 , 支護可靠 ,無空邦 , 空頂 , 布孔巖壁應平直 , 以利鉆孔施工 , 封孔和安設瓦斯管 。 (3). 巡回檢查 . 鉆場投入使用后 , 由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài) , 瓦斯流量 , 瓦斯?jié)舛?, 負壓等發(fā)生變化 , 而影響抽放效果 . 因此 , 要對鉆場和鉆孔進行巡回檢查 . 在巡回檢查時 , 應指定專人攜帶測試儀器 , 在所負責的的區(qū)域內(nèi)進行檢查 . 同時鉆場必須 設置測量牌板 , 檢查牌板等 . 認真記錄檢查結(jié)果 . ? 測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放負壓 , 測定時間 , 抽放量 , 溫度 , 檢查人員姓名等信息 。 (5). 鉆場檢查 . 定期檢查抽放負壓 , 瓦斯流量 , 溫度 , 氣體成分 , 隨時掌握鉆場的抽放狀態(tài) 。 (5). 在管路安裝和拆除時 , 要輕拿輕放 , 避免碰撞 ； (6). 為了確保安全 , 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收 ； 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安 裝的 瓦斯管路 , 必須進行管路設計 . 設計內(nèi)容包括 : 設計條件和管路設計 。 (6). 加強抽放地點的管理 。 2). 進入工作地點后 , 選好適當位置將機架放到最低點 , 然后將動力頭部分起吊到機架上方 , 用螺栓固定在機架上 , 調(diào)整好放位角 , 用立柱錨固機架 。 9). 鉆頭 , 鉆桿的拆卸時 , 不要敲打 , 以免損壞接頭部位的梯形口 。 7). 瓦斯抽放泵房內(nèi)的測壓 , 測瓦斯?jié)舛妊b置及電流 , 電壓 , 電功率表均應正常工作 。 14). 瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)后 , 要按規(guī)定將管路和設備中的水放完 。) 方位角(186。 20). 必須堅守崗位 , 實行現(xiàn)場交接班 , 交接班時要對所有設備進行檢查和交接 , 并履行臺賬簽字手續(xù)。 12). 瓦斯抽放泵啟動后 , 應及時觀察抽放正 , 負壓及流量 , 瓦斯?jié)舛?, 軸承溫度 , 電氣參數(shù)等 , 并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音 。 5). 檢查并保持油路 , 水路處于良好工作狀態(tài) 。 8). 每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況 , 運行中軸承 , 油泵 , 電動機等溫度不得超過 60186。 (12). 瓦斯抽放泵的操作程序為 : 開啟 : 檢查 ? 關(guān)閉進氣閥門 ? 啟動 電機 ? 檢查運行方向 ? 打開供水管路閥門 ?當泵達到極 限壓力時，打開進氣管路上的閥門 ? 正常工作。 (4) 瓦斯抽放泵在運行過程中 , 抽放泵司機應認真觀察運行情況 , 做好記錄 , 發(fā)現(xiàn)異常即使處理 , 并向調(diào)度室匯報 。 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具 , 以防火花產(chǎn)生 。 ? 檢查管路是 否漏氣 , 積水 . 一經(jīng)發(fā)現(xiàn) , 及時處理 。 ? 鉆孔要嚴密封孔 , 不得泄漏 . 鉆場內(nèi)全部鉆孔驗收合格后 , 撤出鉆機 , 清理鉆場 。 負責瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設施的安設 , 維修 ,調(diào)整和更換等 。 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施 在 27 采區(qū)建筑 2個瓦斯抽放泵站 26采區(qū)建筑 2 個瓦斯抽放泵站，按兩個采面 同時打鉆 。 瓦斯抽放泵給排水 (1). 給水 瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水 (PH值 68), 供水壓力 達到 4MPa, 供水量大 完全能夠滿足要求。 測定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計 , 測定抽放管路中的抽放負壓可采用水銀計 , 抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘搲何鼩馔埠透邼舛韧咚箼z定器 。 26采區(qū)同時敷設兩趟 14 寸主抽放管路共 2020 米 ； 2020 年年底， 2601 掘進1350 米，工作面形成。 26 采區(qū)目前配風量為 4500m3/min，按本煤層最大抽放瓦斯存量 20 m3/min，采空區(qū)抽放瓦斯存量為 3 m3/min計算，回風流是的瓦斯?jié)舛葹?%，不大于 %符合規(guī)定。 （ 2）管材 選用聚乙烯瓦斯抽放管，管路的選擇符合如下標準： 執(zhí)行標準： 及 GB/T136632020 壁厚：Ф 200mm≥ 20mm；Ф 355mm≥ ； 公稱壓力： ； 負壓： MPa— MPa； 顏色：黑色； 連接要求： 法蘭盤連接； 性能：抗靜電、抗阻燃、堅固耐用、管路密封性能好不漏氣； 產(chǎn)品性能完全符合 及 GB/T136632020 標準要求，并將該標準作為本協(xié)議的附件。 瓦斯純量為 。 27 采區(qū) 2瓦斯抽放管路系統(tǒng)確定如下 : 回采工作面 順層 抽放鉆孔 /采空區(qū)埋管 ? 27 采區(qū) 回風 下山 ? 27一聯(lián) 巷 ?瓦斯抽放泵站 ?27 總回風 ② 26 采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 26 采區(qū)的瓦斯抽放泵布置在 26 軌回 一 聯(lián)巷 內(nèi)，將抽出的瓦斯直接排到 26 總回風巷中。 4 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計算及設備選型 礦井瓦斯抽放設計參數(shù) 根據(jù)我礦實際，在 26 采區(qū)和 27 采區(qū)各安裝 2套瓦斯抽放系統(tǒng)， 采用分源抽放， 將抽出的瓦斯直接排到專用回風巷中。 (3). 放炮后 , 待施鉆現(xiàn)場瓦斯不超限 , 整個區(qū)域無安全異常 , 則可保持正常施鉆 。 礦井瓦斯抽放量預計 按 2 個綜采工作面， 6 個掘進工作面同時抽放， 預計礦井最大瓦斯抽放總量可以達到 、日抽放 24 小時計算，礦井年最大瓦 斯抽放量可以達到 1692 萬 m3. 抽放參數(shù)的確定 根據(jù)目前礦井的具體情況和所選用的抽放瓦斯方法 , 設計礦井的瓦斯抽放濃度為 25%.當采煤工作面推進至該孔孔口附近時 , 拆除鉆孔 . 瓦斯抽放實踐證明 , 由于預抽煤體瓦斯 , 使煤體發(fā)生收縮變形 , 當煤體原來占據(jù)的空間體積相等時 , 煤體的收縮既使原有的裂隙加大 , 又可以產(chǎn)生新的裂隙 . 從而 , 使煤層的透氣性增加 , 提高瓦斯抽放效果 。 回采工作面本煤層預抽量預計 對于回采工作面，回采前打順層鉆孔進行預抽，回采時高位鉆孔和采空區(qū)抽放同時進行。 鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長度 60m； 鉆孔直徑 ∮ 89mm； 相鄰孔間夾角 3176。 鉆孔布置方式如圖 3－ 1示 . 采面鉆孔設計高位鉆孔說明：上巷高位裂隙抽放鉆場布置根據(jù)工作面底板注漿水倉位置確定，一般為1 3 0 1 5 0 米左右，如果鉆場間距大于1 5 0 米，需要補掘新鉆場。 (3). 在滿足瓦斯抽放的前提下 , 應盡可能地利用生產(chǎn)巷道 , 以減少抽放工程量 。 瓦斯抽放的可行性 本煤層瓦斯抽放的可行性是指在自然透氣條件下進行預抽的可能性 .衡量本煤層瓦斯預抽可行性指標有 2個： 車集礦 煤層透氣性系數(shù) (λ )為 ，可以判定車集煤礦二 2煤層屬于可以抽放煤層。 1819 鉆孔（底板標高為 m），當采取二 2煤芯時，由于煤中瓦斯含量高，壓力增大，結(jié)果將煤芯從待卸的煤管中噴出來。 情況 根據(jù) 2020 年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，車集煤礦為低瓦斯低二氧化碳礦井。礦井水文地質(zhì)條件中等 。南北走向 14km，東西傾向?qū)?35km，井田面積 ，可采儲量 22203 萬噸， 1992年開工建設， 1999 年 12 月正式投產(chǎn) ， 核定生產(chǎn)能力 235萬 t/a。南北翼水平大巷布置在煤層頂板中，標高為 550m。在一定程度上制約了生產(chǎn)。 為貫徹國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 ” 先抽后采 , 以風定 產(chǎn) , 監(jiān)測監(jiān)控 ” 的安全生產(chǎn)方針 , 為保證礦井的安全生產(chǎn)，決定 對 2 27采區(qū) 進行瓦斯抽放 ， 23延 伸采區(qū)正在開拓，暫時不考慮瓦斯抽放 。 本煤層預抽瓦斯難易程度分類表 表 2－ 5 抽放難易程度 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù) α （ d1） 煤層透氣系數(shù) λ （ m2/MPa2 (6). 瓦斯抽放應有利于鉆場 , 鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的設計 , 有利于增加鉆孔的抽放時間 。本煤層鉆孔1 0 米布置一個，上下巷總長度3 0 0 0 米，共需打鉆孔3 0 0 個，鉆孔長8 0 米。 圖 3－ 2 圖 3－ 2 掘進工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖 掘進工作面先抽后掘就是在煤巷掘進工作面向前方煤層施工扇形鉆孔 , 每個循環(huán) 69 個鉆孔 , 鉆孔深度 1520m, 每個循環(huán)間距 1015m, 預計抽放時間為3 小時以上，或根據(jù)瓦斯涌出量的大小，適當增加或減少抽放時間， 鉆孔終孔點分別距離巷道中心線 0m, 1m和 . 鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi) , 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜 ， 當掘進工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時 , 為擴大鉆 抽放 鉆孔 鉆場 掘進 工作面 8 孔覆蓋范圍 , 抽放鉆孔應以巷道中線為基準 , 向周圍煤體呈放散狀排列 , 以提高抽放效果。 q2=0 q3=q1K4 m3/t K4—— 決定于頂板管理方法的圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部冒落法時，K4=～ 取 q3= = m3/t 所 以工作面瓦斯涌出量為 q=+0+= 預計工作面日產(chǎn) 3000 噸煤，工作面瓦斯絕對涌出量為 Q= 3000/(24 60)=13m3/min 通常機采、綜采工作面取 ～ ，本次取 。 2).轉(zhuǎn)速范圍 。 因為使用水泥沙漿封孔 , 凝固時間長 , 對于傾斜鉆孔不易充滿 ,因此 , 應該使用 馬麗散或 聚胺脂封孔 。 12 ① 27 采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 27 采區(qū) 1瓦斯抽放泵站建在南副巷一聯(lián)巷。鉆孔采用Φ 108 鉆頭開孔至 6米，然后用Φ 89鉆頭施工至終孔，鉆孔深為鉆場間距加上 1020 米壓