【正文】 粉滅火器 2 6 皮帶機頭硐室 10L 泡沫滅火器 2 每個硐室配置 8kg 干粉滅火器 2 7 回采工作面移動電站 10L 泡沫滅火器 4 加不少于 沙箱 8kg 干粉滅火器 4 CO2滅火器 4 8 順槽油脂庫 10L 泡沫滅火器 2 加不少于 沙箱 8kg 干粉滅火器 2 39 第 四部分 井下外因火災(zāi)防治及裝備 一、電氣事 故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備 井下機電設(shè)備硐室防火措施 井下巷道及機電設(shè)備硐室均采用錨（網(wǎng)）噴或混凝土砌碹支護，均 用不燃性材料支護。 遠距離控制回路額定電壓為 36V（包括主排水泵、膠帶輸送機等）。時 Ie=341A，滿 足要求； B 按熱穩(wěn)定校驗： 短路電流周期分量有效值持續(xù) 時， 已知井下 5 煤變電所 10kV 母線處三相短路電流 Id＝ 系數(shù) c=135， 計算 最小面積＝ 26mm2。 綜采面3300V、 1140 V、 660 V 設(shè)備及采掘工作面的 660V 設(shè)備采用 MYP 礦用阻燃屏蔽橡套電纜。如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)，必須敷設(shè)在管道上方，并保持 以上 的距離。 井下電氣設(shè)備的保護 井下中央變電所內(nèi)礦用一般型高低壓開關(guān)柜 具有過載保護、短路速斷保護、選擇性漏電保護、絕緣監(jiān)視保護、欠電壓保護和操作過電壓保護等功能；礦用隔爆型高壓真空配電裝置具有過載保護、短路保護、漏電保護、絕緣監(jiān)視保護和欠壓脫扣保護等功能；礦用隔爆型高壓真空磁力起動器具有過流保護、短路保護、漏電保護、絕緣監(jiān)視保護、失壓保護和過壓保護等功能；礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過載保護、短路保護、斷相保護和選擇性漏電保護等功能；低壓磁力起動器具有過載保護、短路保護、低電壓保護和失壓保護等功能；礦用隔爆型移動變電站具有漏電保護、漏電閉鎖、過載保護、短路保護和欠電壓保護等 功能；礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護、過載保護、漏電保護、遠距離停送電等功能。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 （ 2）入井通信電纜在辦公樓調(diào)度室經(jīng)安全耦合器配出，沿電纜溝、直埋段由 主 斜井敷設(shè)入井。金屬結(jié)構(gòu)與管道、鎧裝電纜之間的距離小于 100mm 時，每 20m 用金屬線跨接。 ④ 各電氣設(shè)備均設(shè)有接地螺栓。 變電所均設(shè)有向外開的防火安全門并根據(jù)有關(guān)規(guī)定配備足夠的滅火器及防火砂箱。 各 輸送機 驅(qū)動裝置上均設(shè)有制動器，且制動器為防爆型，保證輸送機停車時平穩(wěn)制動。 1各 輸送機 均設(shè)置頭、尾部防護欄，每隔約 250m 設(shè)置一個過橋。 （ 5）礦井進風(fēng)井口裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、 運輸 和人員通行，并應(yīng)定期維修。 51 ② 電焊 、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m 的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。煤倉上口安設(shè)瓦斯監(jiān)測設(shè)施。 防止井下爆破引發(fā)火災(zāi) （ 1）井下爆破，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 （ 8）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地當(dāng)作回路。 井上下油脂庫安全防范措施 地面設(shè)有油脂庫，儲存量 10t。 （ 5） 井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下建有完善的消防灑水管路系統(tǒng)，井下消防灑水管路系統(tǒng)每隔 100m 設(shè)置支管和閥門，其中帶式輸送機巷道中每隔 50m 設(shè)置支管和閥門。其他地點不得任意增設(shè)油脂存放地點。 （ 12）爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全爆破的規(guī)定。 （ 6）裝藥前和放炮前， 必須 經(jīng)瓦檢員 檢查瓦斯，如果放炮地點附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴(yán)禁裝藥和放炮。金屬結(jié)構(gòu)與管道、鎧裝電纜之間的距離小于 100mm 時，每 20m 用金屬線跨接。 （ 17）對于不能直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 （ 10）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 （ 3）井口房采用不燃材料建筑，并設(shè)有消防設(shè)施。 1 主斜井帶式輸送機的驅(qū)動方案采用變頻調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動方式。 為防止 輸送帶 跑偏，各輸送機上設(shè)有調(diào)心托輥，并設(shè)防跑偏裝置。此外高低壓配電系統(tǒng)均設(shè)有安全可靠的繼電保護及檢漏保護裝置，以確保電氣故障的迅速排除。 ② 在 變電所 、配電硐室、工作面配電點、高低壓接線盒等處均設(shè)有局部接地極。并盡可能利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做防雷接地體。 防止 地面雷電波及井下 （ 1） 10kV 入井電纜從 10kV 變電所引出沿電纜溝、直埋段由 主 斜井敷設(shè)入井。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式，由專 職 電工執(zhí)行。 （ 3）電纜連接：電纜同電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用 齒形壓線板或線鼻子同電氣設(shè)備進行連接；不同型電纜之間不得直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行 43 連接；同型電纜之間可直接連接，但紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣充填物，橡套電纜的連接必須采用硫化熱補或與熱補同等效能的冷補。電纜懸掛點的間距在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過 3m。 （ 1）電纜選擇： 10kV 下井電纜選用 MYJV22 型礦用阻燃銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，移動變電站 10kV 進線電纜采用 MYPTJ 礦用阻燃監(jiān)視型屏蔽電纜。 （ 3） 下井電纜 下井電纜選用兩回 MYJV22－ 阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜，當(dāng)一回故障時，另一回保證井下全部負荷。 5 煤變電所 、井下中央變電所、主排水泵、掘進工作面局扇均采用雙回路電源供電。 火災(zāi)檢測及防滅火裝 備 本礦井主要配備 ZHJ12/ 移動注漿站一套 ， JGS－ 9型束管監(jiān)測系統(tǒng) 1 套，井下移動式制氮機 DT600/6 膜分離制氮 機 1 臺， WJ－ 24 型阻化劑噴灑壓注系統(tǒng) 1 套， DMH 型膠帶機頭硐室自動滅火系統(tǒng) 2 套，井下消防灑水系統(tǒng) 1 套等 。 日常防火檢查及自燃火災(zāi)預(yù)測預(yù)報措施 （ 1）對煤巷掘進中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，采用不燃材料充填密實并壓注凝膠，定期檢查。 數(shù)據(jù)庫記錄個數(shù) ≤108 ，對歷史數(shù)據(jù)進行分析比較； ① 設(shè)備組成 主要由粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機、礦用色譜儀、打印輸出設(shè)備、網(wǎng) 36 卡、系統(tǒng) 軟件等組成。 臨時監(jiān) 測點應(yīng)根據(jù)礦井實際工作面生產(chǎn)情況，采空區(qū)情況等臨時設(shè)置。 根據(jù)《礦井防滅火規(guī)范》規(guī)定，一般以一氧化碳的相對量和絕對量以及格雷哈姆系數(shù)作為自然發(fā)火的預(yù)報指標(biāo)。 ② 《礦井防滅火規(guī)范》規(guī)定， Ⅰ 、 Ⅱ 級自燃礦井應(yīng)建立火災(zāi)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)。 32 均壓防滅火 均壓防 滅火是一項較為復(fù)雜的技術(shù)管理工作，調(diào)壓設(shè)施（或裝置）的位置與質(zhì)量、均壓參數(shù)的選用與控制以及實施過程中技術(shù)措施的安排和應(yīng)用等方面，都需要通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員以現(xiàn)場觀測和統(tǒng)計資料為基礎(chǔ)進行設(shè)計和布局，并通過檢測手段不斷的調(diào)整和優(yōu)化。 注凝膠時鉆孔布置依據(jù)頂板破碎程度（或裂隙發(fā)育程度）略有變化，每排布置 2～ 3 個孔，間排距 ～ 2m，鉆孔深度為頂板煤厚。在每道密閉墻周邊噴注密閉防火材料，防止采空區(qū)漏風(fēng)。 考慮到目前沒有 煤層自然發(fā)火期資料，工作面輔助運輸、運輸順槽等煤層巷道及工作面開切眼、停采線也采用噴、撒、壓住 阻化劑的方法防滅火，壓注壓力 2～ 3MPa，每 10m 布置一個壓注鉆孔。 29 （ 4）參數(shù)計算 根據(jù)生產(chǎn)礦井使用效果，阻化劑溶液濃度控制在 20%為宜。 20%濃度的工業(yè)鹵化鈣阻化率為 70～90%， 20%濃度鹵塊、鹵片、鹵粒阻化率為 60～ 80%。 根據(jù)計算注氮量，初步選用井下移動式制氮 機 DT600/6膜分離制氮機一臺。防火墻上應(yīng)設(shè)注漿管、觀測管和排水管。用水槍將黃土沖刷入泥漿池后，浸泡 2~3h，采用水槍攪拌。隨采隨 24 灌分為埋管灌漿和灑漿，采后灌漿為停采線灌漿。 主要巷道 水平管路按下式計算 fac*n* d** ?? RP? 式中： n— 管道質(zhì)量與壁厚不均的變動系數(shù)，取 ； 23 其余符號同前。 則： Q 土 = m3/d； ③ 日灌漿所需實際開采土量 Q=αQ 土 式中： Q—日灌漿所需實際開采土量， m3/d； α—取土系數(shù)，取 。集中灌漿是在地面建集中灌漿站，灌漿材料通過預(yù)先敷設(shè)好的管路輸送到井下用漿地點，該系統(tǒng)主要適用于煤層埋藏較深、礦井灌漿量大和取運土距離較遠的礦井。阻化劑防滅火系統(tǒng)不僅對采空區(qū)殘留浮煤進行噴灑，還可對巷 道或者煤柱的煤壁進行噴灑或者可采用鉆孔進行壓注，從而起到煤層自燃的阻化作用?！?、“開采容易自燃～自燃煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計，防止自然發(fā)火。在有瓦斯爆炸危險時一般應(yīng)采用進、回風(fēng)側(cè)同時封閉法，在統(tǒng)一指揮下同時封閉進、回風(fēng)防火墻上的通風(fēng)口。具體措施有：調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗 —局扇聯(lián)合調(diào)壓。 15 采取措施，降低盤區(qū)進、回風(fēng)巷之間，區(qū)段進、回風(fēng)巷兩端的負壓差，以減少漏風(fēng)。井下主要巷道連接處，井下膠帶輸送機機頭、機尾前后各 30m 內(nèi)，井下各機電硐室均采用錨（網(wǎng)）噴或混凝土砌碹支護。 采用噴灑阻 化劑防止煤層自燃 。 在盤區(qū)開采設(shè)計中，預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。防火墻上應(yīng)設(shè)注漿管、觀測管和排水管。噴射混凝土 （砂漿） 的厚度根據(jù)巷道跨度的不同而不同。 煤層偽頂、直接頂?shù)装逡阅鄮r、砂質(zhì)泥巖為主 。風(fēng)速很小，供氧量不足；風(fēng)速過大，熱量不能積聚，都不會發(fā)展成自燃火災(zāi)。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告， 煤層偽頂、直接頂?shù)装逡阅鄮r、砂質(zhì)泥巖為主，占 %，余為砂巖占 %，砂巖中以粉砂巖為主。此外，煤是不良導(dǎo)熱體，煤層愈厚，愈易造成良好的熱積聚條件。其中 5 上 煤層一般波動在 ％～ ％之間，平均為 ％，5 號煤層水分含量在 ％～ ％之間變化，平均為％。煤中所含硫鐵礦，低溫氧化時生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變得松散，增大氧化表面積。本 區(qū)各煤層均有煤塵爆炸危險性。 煤樣分析結(jié)果表 表 511 原樣編號 化驗編號 煤種 煤吸氧量 煤吸氧量 cm3/g 自燃等級 41M1 202012676 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 2 12677 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 3 12678 原煤 Ⅰ 級 (容易自燃 ) 4 12679 原煤 Ⅰ 級 (容易自燃 ) 5 12680 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 6 12681 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 7 12682 原煤 Ⅰ 級 (容易自燃 ) 8 12683 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 9 12684 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 10 12685 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 61M1 12696 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 2 12697 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 3 12698 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 4 12699 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 5 12700 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 6 12701 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 7 12702 原煤 Ⅰ 級 (容易自燃 ) 8 12703 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 4 61M9 202012704 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 10 12705 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 11 12706 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 13 12707 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 33M1 202012647 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 2 12648 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 3 12649 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 4 12650 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 5 12651 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 6 12652 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 7 12653 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 8 12654 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 9 12655 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 10 12656 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 11 12657 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 13 12658 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 73M1 202012719 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 2 12720 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 3 12721 原煤 Ⅱ 級 (自燃 ) 4 12722 原煤 Ⅰ 級（容易自燃） 5