【正文】 布置圖 ........................................................ 83 四、臨時用地表 ........................................................... 83 第八章、其他技術(shù)措施 ........................................................ 83 一、雨季施工措施 ......................................................... 83 二、減少擾民噪音措施 ...................................................... 84 三、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 ................................................ 85 四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 .............................. 85 1 第一章 各分部分項工程的主要施工方法 一、測量技術(shù)方案 準(zhǔn)備工作 （ 1）、測量放樣依據(jù) 1）、業(yè)主提供的控制坐標(biāo)及水準(zhǔn)點； 2）、提供的施工圖紙； 3）、測量規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《水利水電工程施工測量規(guī)范》 SL521993。 （ 1）、檢查、復(fù)核測量控制樁、線：查對、復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理人所交付的水準(zhǔn)基點及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進(jìn)行補測、加固，并將核測結(jié)果通知監(jiān)理人或業(yè)主。 20 177?？刂凭W(wǎng)點要做醒目標(biāo)志并采取保護措施； 2）、測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后，方可做為各項工程定點放樣的依據(jù)； 3）、 測量資料的計算必須由 2人用不同方法計算，其結(jié)果一致后方能進(jìn)行實地測量放樣； 4）、所有測量資料都要及時整理、建檔。 （二）平面控制的測設(shè)精度：首級控制網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導(dǎo)線精度要求。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時分層設(shè)置排水溝和集中井。 （四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛 1～ 2cm深。 （九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行。 （四）粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛 1～ 2cm 深。 （三）雨季施工 填筑面可中央凸起向上下游傾斜，以利排 泄雨水。預(yù)先進(jìn)行翻曬試驗，以確定翻曬鋪土厚度、每天翻曬的適宜時間和翻曬的方法。 施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢，并設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)。 (2)鋁盒每月檢查一次重量 .檢查時應(yīng)擦洗干凈并烘干。 基坑開挖中，對設(shè)計開挖坡面若有不安全因素，采取相應(yīng)的防護措施。 1基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的 10﹪。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于 23 分鐘。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和 機拌制，手推車運輸。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 砌筑前放樣立標(biāo)尺，然后拉線砌筑。 （ 4）、砌體養(yǎng)護 砌體外露面在砌筑后 1218 小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。 （ 2）、 塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進(jìn)行鑿修，保證每塊外表面平整。 C、砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。 四、砼及鋼筋砼施工程 砼及鋼筋砼工程包括： C20 砼支渠、壓頂、護坡、勒腳、砼涵管、鋼筋砼啟閉機柱、鋼筋砼啟閉梁及鋼筋砼閘門預(yù)制安裝 等全部工程，以及分縫及止水材料的采購、運輸、制作、安裝、檢驗等， 砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）、《水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 由于本工程模板量小，且多為小截面， 因此擬采用木模施工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在 47mm，電渣壓力焊控制在 24mm。 ③、根據(jù)以上分析及以往有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施 采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是較大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。 嚴(yán)格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變 18 化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的 含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。每班派專人進(jìn)行此項工作。 （ 2）、砼施工質(zhì)量檢測及控制措施 砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模 均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。檢測項目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。 其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定： 粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求 項目 指標(biāo) 備注 含泥量 ＜ 1% 不應(yīng)含有粘土團塊 堅固性 ＜ 5 有抗凍要求 的砼 ＜ 12 無抗凍要求的砼 SO3（折算） ＜ % 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 顆粒密度 (t/m3) ＞ 吸水率 ＜ % 針片狀顆粒含量 ＜ 15% 20 ⑤、細(xì)骨料 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。嚴(yán)禁使用儲存時間過長、質(zhì)量不合格的外加劑。 ⑥、砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。 ⑩、砼生料的拌合時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。 對本工程而言鋼筋混凝土等砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施： ①、砼的拌合與運輸： 在氣溫低于 10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至 40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。施工中準(zhǔn)確計量各種組成材料，并合理振搗砼，以保證它的密實性。防止表面過早脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。在拼裝時，要嚴(yán)格控 制形位誤差。 （ 4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。 ②、噴涂厚度按設(shè)計圖樣執(zhí)行。 ②、施工現(xiàn)場環(huán)境濕度低于 10℃。在檢測區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔 ，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機打磨補涂。 3）、對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。 （ 5）、閘門吊裝：用 50t 吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行閘門吊裝。 閘門吊裝時應(yīng)注意以下事項： ①、吊機吊裝時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全； ②、閘門吊裝時，應(yīng)采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過177。啟閉機安裝時應(yīng)注意保護防腐漆膜，有破壞處應(yīng)及時修補。這步試驗工作應(yīng)該重復(fù)作三次。 （ 2）、管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差不應(yīng)大于 10mm。 六、水泵和電機安裝方案 預(yù)埋件施工 （ 1）、管道安裝前應(yīng)先行組裝和固定就位。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動作。啟閉機的過負(fù)荷保護點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘鎖定等，派專人負(fù)責(zé)調(diào)試；調(diào)試合格后，其供調(diào)整的螺栓等部位用專門的油漆涂封。 （ 5）、 放線： 在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點做出標(biāo)高基準(zhǔn)點 ，并測出該點的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。 閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。閘門表面的除銹等級達(dá)到 DL/T510894第 條和 條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊工中斷焊接工作 6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過 5m，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并 采取措施搗實砼。 （ 2）、二期預(yù)埋件安裝 1）、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造 安裝及驗收規(guī)范》（ DL/T501894）第 條相關(guān)規(guī)定。 ②、用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的 10％～ 20％。 3）、表面涂裝 涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行； 施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。 7）、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工。 4）、開坡口：開坡口采用 B81120A 刨邊機，開坡口時應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量 f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。 加強溫度控制與養(yǎng)護：底板施工時，為了正確了解砼內(nèi)部溫度變化狀態(tài)，在底板墩墻部位埋設(shè)測溫管，布置測點，隨時對底板內(nèi)外溫差及降溫速度進(jìn)行監(jiān)測；如有異常，及時調(diào)整保溫或降溫養(yǎng)護措施，以滿足溫控要求；對于側(cè)模也要根據(jù)模板類型環(huán)境氣溫的條件和保溫養(yǎng)護的需要，采取相應(yīng)的保溫措施 ；模板拆除后，還應(yīng)根據(jù)底板內(nèi)外溫度的實際情況，按溫控指標(biāo)要求采取必要工藝保溫措施。 （ 4）、底板防裂措施： 1）、底板裂縫產(chǎn)生原因：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力并導(dǎo)致變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；砼的收縮變形。 22 加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。 2% 水、外加劑溶液 177。 ④、砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求， 通過試驗確定，并不應(yīng)超下表。 骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。 應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜ 5%,遜徑＜ 10%，最大粒徑不得大于 80mm。 試驗報告的內(nèi)容逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起 7 天內(nèi)，寄發(fā)出 28 天強度以外的各項試驗結(jié)果， 28天的強度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補報。 防止砼表 面錯臺措施： 加強模板的剛度及整體性。 合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗， 不得漏振，不得過振。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。在底板施工后，進(jìn)行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護。 ②、塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。 安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。 20 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 （ 4）、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。 鋼筋綁扎的施工方法 鋼筋在加工場集中加工成型，由人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場綁扎。 （ 2）、模板剛度的控制： ①、依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）清水砼表面平整度“＜ 4mm”，而模板的表面平整度應(yīng) 2mm； ②、加固措施： 利用 2 根φ 48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用 10槽鋼鉆孔，孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用φ 16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，布置對銷螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用φ 10的螺絲連接，間距 35cm。 2）、各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。 質(zhì)量檢查和驗收 （ 1）、質(zhì)量檢查： 13 1）砌石質(zhì)量檢查 A、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。 保證塊石護砌表面美觀的措施 （ 1）、漿砌磚砌筑選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良