【正文】 砂漿配合比按設(shè)計要求。 防滑地面磚工程施工方案 ① 施工前準備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，砂具有篩分報告，施工前砂過篩，地磚按甲乙雙方認可的價格及品種進行采購；產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。 ④ 施工注意事項 a、地磚面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象； b、地磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致； c、樓地面坡度符合設(shè)計和滿足排水要求，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。最后一遍涂料，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。 鋁合金門窗的安裝采用后塞口，安裝時將門窗框放到洞口中的正確位置，用木楔臨時固定，拉通線進行調(diào)整，使上、下、左、右的門窗分別在同一直線上或水平線上。同時項目經(jīng)理與專業(yè)工長簽訂工期保證責任書，將工期目標與個人經(jīng)濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責任。 ① 加大機械化設(shè)備的投入量，現(xiàn)場除布設(shè) 1 臺塔機外，另根據(jù)現(xiàn)場砌體及裝飾施工需要臨時增設(shè) 1 臺龍門吊配合作好垂直 運輸。 八、主體施工采用兩班制作業(yè)， 24 小時連續(xù)施工； 九、為避免停水影響施工，在現(xiàn)場修建蓄水池一座，以備不時之需； 十、加強勞務(wù)工人的配備管理 挑選配備高技能的、精良的、成建制的各專業(yè)工程配套勞務(wù)工人隊伍參加工程施工。 三、施工大型機械布置： 根據(jù)施工需要及現(xiàn)場具體情況，在 18 軸交 Q 軸線處設(shè)置塔機一臺， 2 臺 JDY350 強制式攪拌機以保證砼的澆筑；砌體及裝飾階段現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置 1 座塔吊以保證材料 運輸。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 主體工程質(zhì)量保證措施 目標：達到合格標準。 20mm 以內(nèi)； 垂直度每層施工偏差控制在177。在施工過程中，試驗人員對各種原材料和砼、砂漿及配合比進行嚴格把關(guān)。分部分項工程和單位工程質(zhì)量檢查評定，由專職質(zhì)檢員逐項填寫，并有質(zhì)量評定人員和技術(shù)負責人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按成都市檔案管理的規(guī)定整理成冊，交有關(guān)部門審查。 施工質(zhì)量把關(guān)措施 （ 1）裝飾工程逐項作樣板，大面積施工前由建設(shè)單位，設(shè)計單位、質(zhì)檢部門和施工單位共同簽字認定； （ 2）墻面與樓地面的表面平整度，用 2 米直尺檢查，保證基層允許偏差小于 10mm。 （ 4）項目內(nèi)業(yè)技術(shù)人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編等工作，并按歸檔資料的規(guī)定，字跡清楚，圖樣清晰。 （ 1）專職試驗人員對進場的原材料，分別進行嚴格檢查試驗，作好原始記錄臺帳，不合格產(chǎn)品不用于工程上。 10mm 以內(nèi)，全高偏差控制在 30mm 以內(nèi)；每層標高測量偏差控制在177。 根據(jù) P＝ （ K1∑ P1／ COSφ＋ K2P2） 取 K1＝ K2＝ COSφ＝ 則 P＝ （ ／ ＋ ）＝ 需選用 300KW 變壓器一臺，考慮停電因素，為不影響工期，現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺以備停電需用； 施工現(xiàn)場供電線路采用主動力供電系統(tǒng)（塔機、鋼筋加工車間、木工加工場），與普通動力、照明系統(tǒng)分離敷設(shè)，現(xiàn)場施工用電布線采用“三 相五線制”。 實行“按勞計酬、多勞多得”的原則，勞務(wù)工人的經(jīng)濟收入公開、按期如實將工資發(fā)到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產(chǎn)熱情。 ⑤ 提高機械設(shè)備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失 七、做好現(xiàn)場停水、停電應(yīng)急措施。 五、準確計劃工程所需材料、半成品數(shù)量及進場時間。把工期目標作為考評項目經(jīng)理業(yè)績的重要內(nèi)容之一。 六、門窗安裝工程施工方案： 門框的安裝采用后塞口的 方法，作好防腐處理，門窗框在洞內(nèi)要立正立直，同一層的門窗要拉通線控制水平。涂刷涂料用排筆涂刷，涂料干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。嵌縫前將縫口處的灰渣刮凈，用皮吹風吹去灰塵，然后灑水潤濕 縫口，縫內(nèi)不得有積水。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙的罩面灰，墻裙的罩面灰用 1： 2 水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴?；炷梁图?氣混凝土墻均先刷一遍 801 膠水泥漿，配合比為水泥： 801 膠：水＝ 1： 2： 8，刷后緊接著抹灰，不讓 801 水泥漿干燥。 抹灰工程施工方案 ①施工前的準備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告； 砂具有篩分報告；生石灰提前 15 天以上熟化；砂在施工前用3mm 3mm 篩網(wǎng)篩過； 按設(shè)計要求，檢驗各部分埋設(shè)管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工； ②施工工藝流程及順序 基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層 糙灰（找平層）→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（地磚地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進行）→潤濕墻面→抹罩面灰。 外墻：外墻面磚飾面。 （ 2）衛(wèi)生 間地面均比相鄰房間樓，地面低 50。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （ 6）在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。 （ 4） 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼 試塊進行養(yǎng)護試壓。 質(zhì)量檢查 1） 砼進場質(zhì)量檢驗 商品砼到場以后，必須把好質(zhì)量關(guān)，安排專門人 員對砼質(zhì)量進行控制。插點間距距不超過 40cm，振搗器距模板應(yīng)大于 20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件，防止鋼筋偏移及模板發(fā)生爆模等問題。 樓面平整度是保證墻柱構(gòu)件根部不漏漿的必要條件，同時也是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的一大亮點，為較好地控制樓面平整度，采取樓面加密標高控制點的方式，除在墻柱主筋上設(shè)置一般性控制點以外，還需在樓板上設(shè)置Φ 12 短筋控制點，間距不超過 2m，采取豎向落至面上，與樓板筋上下層焊牢的方式，短筋露出樓面高度約15cm，面層砼終凝后剔除。 混凝土分層澆筑 本工程所用混凝土采用一臺混凝土電泵直接輸送到澆搗部位 ,塔吊配合布料。 混凝土澆筑看護 混凝土澆筑看護泵送料時要有足夠的看監(jiān)管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。如果出現(xiàn)精度及其他技術(shù)指標的問題，必須經(jīng)相關(guān)部門檢查、調(diào)整，符合要求后，方可投入使用。 3)提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土供需計劃，說明供應(yīng)項目、地點、樓棟、時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應(yīng)速度、塌落度及其他技術(shù)措施。 （四）主體砼工程施工方案 施工工藝 下層柱、墻砼鑿毛→沖洗砼渣→梁、柱節(jié)點鋼絲網(wǎng)安扎→澆筑 100mm 厚同標號砂漿→本層砼澆筑→砼碾壓→收面壓光→砼面拉毛→砼養(yǎng)護 施工要點 混凝土采用商品砼，泵送運輸，塔吊輔助布料。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 10mm 期 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9 進行，達到優(yōu)良標準。 支模方法： ①方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱中 60cm 安放二根φ 16 的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm 厚 100100 鋼墊板，φ 16 螺栓固定；柱模板 500 用鋼管抱箍箍緊； ②內(nèi)外模板間設(shè)δ＝ 40 拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 c、面層為一層塑料編織袋防風。 （ 10）砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在 地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。 （二）基礎(chǔ)梁及承臺模板施工方案 基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預留柱采用鋼管箍固定； 模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ 48 鋼管腳手管支撐，φ 12 鉤頭螺栓固定； 地梁模 板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48 鋼管支撐。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。100 尺量檢查 5 垂 直 度 樁長 /100 吊線和尺量檢查 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時 不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 1m 左右，作為插入深度。基礎(chǔ)施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出＋ 控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋ 控制線，以此控制各層砌體施工， 層高用 50m 鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。 第三章 施 工 方 案 第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案 一、 基礎(chǔ)及主體工程概況 本工程基礎(chǔ)型式采用機械鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)持力層為中風化粉砂質(zhì)泥巖；樁嵌入完整基巖為 13d；巖石天 然單軸抗壓強度標準值取 。 三、結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)體系 本工程為框架結(jié)構(gòu)，填充墻均為蒸壓加氣混凝土砌塊 (導熱系數(shù)滿足節(jié)能計算要求 )， M5 水泥砂漿砌筑。 二、設(shè)計概況 該工程為綜合樓工程，建筑面積 ，框架結(jié)構(gòu)，共五層，建筑工程等級為二級。 六、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。 標高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點。 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1m 以上。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 閃光對焊注意事項 a、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； b、對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； c、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； d、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 （ 9）砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。 材料進場堆碼： 模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 （ 3）允許偏差項目 軸線位移不大于 5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于177。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。 5mm （ 4）檢驗與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標準。 2)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查并要通知機修工做好準備，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 8）檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否 均經(jīng)重慶市計量部門鑒定（鑒定證書） ,現(xiàn)在其是否在鑒定有效使用期內(nèi)。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管兩端管卡節(jié)頭處，距離軟管接頭不大于 500mm。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。用插入式振搗器將混凝土振搗密實，在混凝土初凝前用鋁抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整，防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和收縮裂縫、溫度裂縫。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握、實施。 C 時，不得澆水； (2) 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； (3) 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 質(zhì)量要求 砼的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 的規(guī)定要求，同時還需滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準要求。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。 24 截面尺寸 +6， 4（抹灰） +4， 1（不抹灰） 表面平整度（ 2m 長