【正文】 構(gòu)件，應全部完工； 充水試驗中應加強基礎(chǔ)沉降觀測。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。 2. 質(zhì)量保證體系 本工程質(zhì)量保證體系見下圖。 5. 施工進度 保證 考慮到儲罐用 鋼板數(shù)量較大，在施工過程中難免會遇到惡劣天氣，因此在鋼板下料場地搭設(shè)活動頂防雨棚（便于鋼板的吊裝）。為此項目 38 部決定將儲罐隊分為兩個專業(yè)分隊，每個分隊各負責兩臺儲罐的制作安裝。其中 2臺吊車專門用于儲罐的上料、組對， 1 臺吊車專門用于壁板的卷制， 1 臺吊車專門用于各類材料的提取、倒運，另 1 臺 吊車用于各類鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備的安裝。 在儲罐隊進行儲罐鋼板的切割、下料、卷制的同時，集中人員對儲罐區(qū)域下方的地下管道進行土方開挖及管道安裝，在儲罐隊開始進行儲罐安裝前，將安裝必須的區(qū)域內(nèi)的地下管道全部安裝完成、土方回填夯實完畢，為儲罐隊的后續(xù)安裝施工掃清障礙、創(chuàng)造條件。 現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知 總包、監(jiān)理、業(yè)主安全部門 和其他相關(guān)部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。 不準從高處拋擲任何物品，防止物體打擊，無論在高處還是在低處行走時都要注意頭上和腳下，防止高空墜落。 施工人員不準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。同時根據(jù)要求及現(xiàn)場特點，由項目 HSE 工程師編制相應安全措施，保證該措施切實有效。 本工程中儲罐 壁板組對焊接 工程為本工程的主線即關(guān)鍵節(jié)點，為保證該分部工程的有序、高質(zhì)量、快速施工，我公司抽調(diào)專業(yè)從事儲罐施工的隊伍進場進行 4臺儲罐的施工。 調(diào)配先進的起重、運輸設(shè)備，采用合理的吊裝方法減少因工序重疊帶來的施工周期延長現(xiàn)象。具體方法為： 儲罐隊白天進行底板、壁板的組對、壁板的校正、加固等工作，即白天僅配備必要的焊工進行各類點焊固定及加強性焊接的工作，待單臺儲罐具備焊接作業(yè)條件時，在儲罐內(nèi)外側(cè)增設(shè)良好的照明設(shè)施，組織焊工進入現(xiàn)場進場集中性焊接；焊接完成后第二天中午，在專業(yè)隊人員午休的時間段，組織無損檢人員進場對焊縫進行檢測。 主要組裝工卡具一覽表 序號 名稱 圖例 主要作用 備注 1 方 楔 子 組裝時調(diào)整錯邊和組對間隙與卡具配合使用 2 龍 門 板 板厚≥ 18 殼板之間加固防止焊接角變形 環(huán) 縫組對：為保證內(nèi)壁平齊使用定位板（根據(jù)組對時的實際情況確定焊接位置和數(shù)量） 工卡具和支撐桿配備使用方法： 40 30 250 150 600 定位板 儲罐內(nèi)壁 儲罐外壁 37 罐壁 筒體拼裝方法及技術(shù)要求 ： 按照業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，交工資料格式采用 SH35142021及 GB502522021中相關(guān)表格，并 保證使用相應文件的有效版本。 六、 施工技術(shù)組織措施計劃 1. 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量目標 達到設(shè)計圖紙和國家有關(guān)驗收規(guī)范的要求 ； 分部 工程一次驗收合格率 100%； 分項工程 優(yōu)良率≥ 92%； 特殊工 工種持證率 100% 35 質(zhì)量事故：無 ； 滿足業(yè)主有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定的要求 。 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應在最高設(shè)計液位下 1m 進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力 （ 3200Pa） 時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序 檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工； 檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)； 在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。 施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得 有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。 31 在施工過程中要嚴把防腐質(zhì)量關(guān)（除銹質(zhì)量控制和 防腐涂料 涂裝質(zhì)量控制）， 涂料 的供貨質(zhì)量也十分重要。 開孔補強板焊接檢測：開孔補強板焊完后，由信號孔通入 的壓縮空氣，檢查焊 30 縫嚴密性，無泄漏為合格。 ，焊工應均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。 2）壁板的焊接 a. 為減小相鄰筒節(jié)組對和調(diào)整難度，筒節(jié)間組對前每條縱縫在兩端留出 200mm 不焊，待環(huán)縫組焊結(jié)束后再將縱縫剩余的未焊部分焊完。 4） 組對點固焊宜在內(nèi)側(cè)焊縫進行，間距 200mm，點固焊長度為 100mm，焊肉高 4－ 5mm，焊接工藝與正式焊接相同。 量油導向管的鉛垂偏差，不得大于管高的 %，且不得大于 10mm。 備用安全措施：在壁板下方（壁板、底板之間）另行設(shè)置 8 臺 50 噸螺旋千斤頂，一方面在壁板組對時起穩(wěn)定作用，另一方面也給罐體吊裝增加了安全系數(shù)。 圍第十一帶板，焊接第十一帶板立縫，安裝吊裝柱，用吊裝柱提升第十一帶板，圍第十帶板并安裝頂板、頂步梯子平臺。所有焊接部位全部 滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。安裝時，與底板的焊接部位應錯開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。 b. 漲圈滾曲后應進行調(diào)整，調(diào)整應在漲圈上 擋板焊接后進行，以免進行二次調(diào)整。 罐體安裝焊接的工序流程和人員組織 施工工藝流程：本工程采用倒裝法罐體安裝施工的工藝流程： 圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 立縫焊接（電焊） 立縫龍門板拆除（氣焊） 打磨（專職打磨工） 倒鏈提升壁板（起重工） 組對環(huán)逢（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 焊接剩余立縫及環(huán)逢外側(cè)（ 電焊） 機械清根（專職工） 焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)（氣割漲圈龍門板 ） 垂直度檢查（技術(shù)員、檢查員） — 臨時斜撐拆除（氣焊） 落漲圈（鉗工、鉚工配合）、環(huán)逢打磨（專職打磨工） 搭設(shè)漲圈打磨架子（起重） 漲圈處焊點打磨（專職打磨工） 漲圈落到位 頂撐漲圈（鉚工） 漲圈打磨架子拆除（起重） 漲圈龍門板氣割（氣焊） 龍門板安裝焊接（鉚工、電焊配合作業(yè)） 外側(cè)作業(yè)架子拆除（起重） 圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板 提升壁板（起重工） 循環(huán) 。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏，不應大于 6mm； 2） 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm； 3） 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不大于177。試驗壓力不應小于53kPa 罐底焊接 反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做 68mm的焊接反變形。弓形邊緣板與中幅板組對，應在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進行定位焊。弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應緊貼弓形邊緣板的對接縫，鋪設(shè)弓形邊緣板時，應使清掃孔安裝處無焊縫。 17 當儲罐 直徑小于 25m 時 ,可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量 ,基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測點不得少于 10 點 (小于 100m2 的基礎(chǔ)按 100m2 計算 ),基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm 。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 C F D B E A 弓形邊緣板對接接頭間隙 15 甲醇儲罐罐頂蒙皮 安裝 排版圖 甲醇儲罐罐頂立面示意圖 16 附件預制 材料檢查 1） 材料上的標記與材料質(zhì)量合格證明書上標記一致； 2） 材料表面質(zhì)量檢查：執(zhí)行相應的材料標準中的有關(guān)規(guī)定。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 五、 施工 程序和 方法 1. 施工程序 施工程序 見下圖 ： 8 施工程序的優(yōu)化： 當罐底邊緣板外側(cè) 300mm 焊接后，罐壁板與罐底幅板可以同時交叉施工，互不影響 ； 施工準備 焊縫無損檢測 其余壁板安裝 基礎(chǔ)驗收 罐頂網(wǎng)殼安裝 罐頂構(gòu)件驗收 罐底防腐 罐壁板預制 儲罐附件安裝 第二層壁板安裝 罐頂安裝 首圈壁板安裝 罐底板下料 材料驗收 儲罐充水試驗 浮盤安裝 浮盤支架安裝 罐底真空試漏 中幅板鋪設(shè)焊接 邊緣板鋪設(shè)焊接 浮盤附件安裝 儲罐清理封閉 壁板、底板組對焊接 浮盤嚴密性試驗 罐頂蒙皮板預制 9 采用倒裝法施工，施工作業(yè)面在底面， 減少高空作業(yè)，降低危險系數(shù) ，可保證施工質(zhì)量 ； 首圈壁板 組焊后，即可進行罐頂?shù)慕M裝 ； 罐頂?shù)慕M裝不在高空作業(yè)，可保證施工的安全和質(zhì)量 ； 大角縫、伸縮縫及龜甲 焊 縫安排在底圈壁板安裝后焊接，可保證此關(guān)鍵部位的施工 質(zhì)量和進度 ； 工裝卡具可重復使用，施工手段用料少 ； 合理的安排每道工序的交替施工， 縮短工期， 強化質(zhì)量意識， 提高焊接質(zhì)量。 6. 施工機具的配備 前期預制階段：該階段主要使用小型卷板機（最大卷板厚度 20mm） 1 臺、 25 噸吊車 1臺、 12KW 電焊機 10 臺、氣割工具 10 套等， 該批機具根據(jù)現(xiàn)場需求計劃在 2021 年 12 月 5日前投入現(xiàn)場。 我單位技術(shù)人員已認真、詳細的查看了施工圖紙，并 就不明之處向總包單位進行了答疑。甲醇儲罐四臺，技術(shù)參數(shù)如下： 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 規(guī)格 mm 重量 t 數(shù)量（臺） 容積 m179。 二、 編制依據(jù) 1. 甲醇罐總裝配圖 2115141102530203210101/06。甲醇罐區(qū)位 于全廠裝置區(qū)的西北部，南鄰汽車裝卸設(shè)施、東鄰烯烴分離裝置， 占地面積 39340 平米 。 水源供應：建設(shè)單位已在甲醇罐區(qū)西北角（距甲醇儲罐施工區(qū)域約 100 米）預留了 DN50水源接口，施工前我方須配備供水管道從水源處接至施工場地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。 按神華集團公司的規(guī)定，已將施工前期、過程資料、管理等方面的表格準備齊全。該批機具計劃在 7 2021 年 3 月 5 日前投入現(xiàn)場。 復檢的要求如下： 厚度大于 20mm 的 Q345 鋼板每批抽取一張進行夏比 V形缺口沖擊試驗，沖擊試驗溫度為 15℃并橫向取樣； 10 在試驗溫度下，三個試樣的沖擊功平均值不低于 20J，允許其中一個試樣的沖擊功低于 20J 但不得低于 14J。 壁板預制 ：壁板的排版圖見下圖。 6） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差 ,應符合下表的規(guī)定： 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。清除熔渣或毛刺。 基礎(chǔ)驗收 在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查， 合格后方可安裝。 5ｍｍ，搭接接頭三層板重疊部分應將上層底板切 角見下圖所示。罐底所有墊板鋪設(shè)完畢后，按底板配板圖鋪設(shè)底板。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm。 壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執(zhí)行。中心柱用鋼管制成，倒裝立柱用鋼管制成，高約 米，倒裝立柱與中心柱之間用的角鋼連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用鋼板制作而成。 b. 板凳底坐板開孔和提升柱柱頭板開孔的同心度不得大于 5mm。所以采用在罐壁板上焊接吊點用卸扣連接，并用倒鏈牽引。 2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。 罐頂組對：罐頂 鋼網(wǎng)殼 到貨時為散件，需要將其運至儲罐制作現(xiàn)場，使用吊車將其 吊入儲罐內(nèi)部，在儲罐內(nèi)底板上進行網(wǎng)格頂?shù)钠囱b。 27 甲醇儲罐罐頂蒙皮與網(wǎng)殼骨架及儲罐連接節(jié)點 甲醇儲罐罐頂網(wǎng)殼骨架及蒙皮與儲罐管壁連接示意圖 28 焊接技術(shù)要求 通用要求：全部對接焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu)，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應