【正文】 安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度每米 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 18 成列盤面 5 （ 6）柜、屏、臺、箱 、 盤的漆層應完整，無損傷； （ 7） 基礎型鋼的安裝，其頂部宜高出地面 100mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地； （ 8） 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮 、 防塵，安裝位置應便于檢查； （ 9）照明、動力配電箱安裝應符合下列規(guī)定： 1）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 2）箱內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號齊全，標 識正確； 3）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰ ；底邊距地為 。 （２）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷； （３）電纜橋架橋架安裝應符合下列規(guī)定： 1）直線段鋼制電纜橋架長度超過 30 米應設伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置； 2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應不小于 橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小彎曲半徑見表十一 ； 表十一 電纜最小允許 彎曲半徑 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑 3）電纜橋架水平安裝的支架間距為 ～ 3 米；垂直安裝的支架間距不大于２米； ４）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)； ５）電纜橋架穿越配電房處應設置防火板； ６）支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓應適配，連接緊固，防松零件齊全。 （ 3）所有突出屋面的金屬管道 、風管 、金屬爬梯、設備金屬外殼 避雷針 等金 屬物體均應用 — 25 4 鍍鋅扁鋼與 屋頂 避雷帶連接。 （ 7）避雷針、避雷帶應位置正確，焊接焊縫應飽滿，焊接部分應補刷防腐油漆；避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定牢固可靠；固定點支持件間距為水平直線部分 ~，垂直直線部分 ~，彎曲部分 ~； （ 8）施工完畢后，應實測接地電阻，如達不到要求，加打接地極（ ∠ 50 5 鍍鋅角鋼），直到滿足要求為止；工程交工前再測試一次接地電阻。 中接 端節(jié) 中接 端節(jié) 中接 端節(jié) 中接 端節(jié) 80～ 220 ≥ 2 2 1 2 1 2 — 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 — 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2021 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行；風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于 10 mm； 30 3）風管外境或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300 mm 時，為 2 mm；當大于 300 mm 時，為 3 mm；管口平面度的允許偏差 為 2 mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于 2mm； 4）風管的連接應符合下列規(guī)定： ① 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； ② 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表 十四、十五 的規(guī)定；中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150 mm；高壓 系統(tǒng)風管不得大于 100 mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適 當放寬； 表 十四 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風管直徑 D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D≤ 140 20 4 — M6 140＜ D≤ 280 25 4 — 280＜ D≤ 630 — 25 3 630＜ D≤ 1250 — 30 4 M8 1250＜ D≤ 2021 — 40 4 表 十五 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 25 3 M6 630＜ b≤ 1500 30 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40 4 2500＜ b≤ 4000 50 5 M10 31 ③ 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2 mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性； ④ 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和 漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于 6 mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞； 5）矩形風管邊長大于或等于 630 mm，保溫風管 邊長大于或等于 800 mm，且其管斷長度大于 1200 mm 時，均應采用加固措施； 其加固應符合下列規(guī)定： ① 風管的 加固可采用楞筋 、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式； ② 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)格，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； ③ 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度；角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于 220mm；兩相交處應連接成一體； ④ 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于 950mm； 6）風管直角彎頭處，凡邊長大于 500 mm 時，增設導流葉片 ，其迎風側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固，弧度應與 彎管的角度相一致； 32 7）圓傘型風帽制作尺寸應正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)格一致；傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致； 8）鋁箔軟管的長度，一般為宜為 150～ 300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠； 9）風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表 十六 規(guī)定；風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動； 表 十六 風口尺寸允許偏差（ mm） 圓 形 風 口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0～ – 2 0～ – 3 矩 形 風 口 邊 長 ＜ 300 300～ 800 ＞ 800 允許偏差 0～ – 1 0～ – 2 0～ – 3 對角線長度 ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 2. 風管及配件安裝 （ 1） 風管采用法蘭連接，其安裝應符合下列規(guī)定： ① 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作； ② 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求；現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； ③ 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母 宜在同一側(cè)； 33 ④ 風管接口的連接應嚴密、牢固；空調(diào)系統(tǒng)風管法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠板，厚度不小于 5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)；高溫排風管的 法蘭墊片采用高溫石棉橡膠板； ⑤ 鋁箔軟管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲，且不應有死彎或塌 凹； ⑥ 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施；風管 穿出屋面處應設有防雨裝置； ⑦ 風管的連接應平直、不扭曲；明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應大于 20 mm； 明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差 不應大于 20 mm； 暗 裝風管 的位置，應正確、無明顯 偏差 ； ⑧ 風管上可拆卸接口，不可設在墻體內(nèi)； ⑨ 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠； ⑩ 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠；條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙；同一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊； 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于 10 mm； 風口水平安裝，水平度的 偏差不應大于 3/1000； 風口垂直安裝，垂直度的 偏差不應大于 2/1000； （ 2） 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： ① 廢氣、熱排風 風管 支架生根于鋼屋面的檁條或鋼梁上，吊桿間距不大于 m，且風管支吊架間距不大于 m；空調(diào)及其它排風管 間距不大于 3 m； ② 風管垂直安裝，間距 不應大于 4 m，單根直管至少應有 2 個固定點； 34 ③ 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格； ④ 支、吊架 安裝應牢固可靠，且 不宜設置在風口、閥門、檢查門急自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200 mm； 吊桿不得直接吊在風管法蘭上； ⑤ 當水平懸吊的主、干風管長度 超過 20 m 時， 應 設置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個； ⑥ 吊架的螺孔應采用機械加工 ；吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形； ⑦ 風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求進行調(diào)整； ⑧ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍 ，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致； 3. 風管防腐與絕熱 （ 1）廢氣排風及熱排風系統(tǒng)風管內(nèi)、外表面涂刷耐高溫油漆；鍍鋅鋼板風管一般不油漆，當鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落 等缺陷，涂磷化底漆一遍、鋅黃醇酸類底漆二遍、面漆二遍； （ 2） 加工鍍鋅鋼板風管 時應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應涂優(yōu)質(zhì)油漆二遍； （ 3）安裝在吊頂?shù)目照{(diào)系統(tǒng)送風管、閥門、軟接頭等均需保溫，保溫材料為離心玻璃棉；吊頂內(nèi)風管保溫材料厚度為 30 mm；輔助材料和粘接劑均為不燃或難燃材料； （ 4） 廢氣排風系統(tǒng)風管 采用厚度為 100 mm 的 離心玻璃棉 管殼保溫； 熱排風系統(tǒng)風管 采用厚度為 60 mm 的 離心玻璃棉管殼保溫；保溫層外設鋁板保護層； 35 （ 5）保溫風管的支吊架設在保溫層外部，支吊架與空調(diào)風管間鑲以墊 木，支吊架與廢氣排風及熱排風管間鑲以硅酸鈣墊塊； （ 6）室內(nèi)明裝非保溫風管、法蘭、支架等的油漆顏色應與空調(diào)房間建筑色彩相協(xié)調(diào)； （ 7）涂刷油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象； （ 8）絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷；風管絕熱層采用保溫釘連接固定；保溫釘采用粘接與風管、部件及設備表面連接，結(jié)合應牢固，不得脫落 ； （ 9）矩形風管保溫釘分布應均勻，其數(shù)量底面不應少于 16 個 /m2，側(cè) 面不應少于 10 個 /m2，頂 面不應少于 8 個 /m2；首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于 120 mm； 四、與土建施工配合 施工配合是施工的重要環(huán)節(jié)，這項工作應納入項目部日常性管理工作之中，從施工準備階段開始就予以高度重視，避免在施工過程中出現(xiàn)配合脫節(jié)的現(xiàn)象。 2．現(xiàn)場管理的配合 遵循總包單位現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，協(xié)調(diào)各兄弟單位在施工過程中發(fā)生的矛盾。安裝預留預埋管、件及孔洞，由專業(yè)工長根據(jù)圖紙向班組下達分項工程工藝卡，班組完成后進行自檢并填寫記錄，工長組織互檢。若位置尺寸不符，應先作處理。 （二）為延長開關(guān)、插座的使用壽命，開關(guān)、插座在竣工前進行統(tǒng)一安裝。 39 （十）室外埋地給排水管道及電線管的開挖，應避開雨季進行施工。 （ 3）做好各項工程的自檢、互檢、專檢和隱蔽工程的驗收工作，并及時處理檢查中提出的問題，待問題解決后，可進行下一道工序； 42 （ 4）為了保證工程質(zhì)量，在施工過程中，除根據(jù)有關(guān)規(guī)定逐步檢查操作質(zhì)量外，還應按要求對各分項工程式和交工工程進行技術(shù)復核及檢查驗收，切實