【正文】 鋼筋 工程 施工方案 11 B、 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 H、 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 當(dāng)試 驗(yàn)結(jié)果，有 2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。作業(yè)人員必須持證上崗。 焊接時(shí) ，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。自檢項(xiàng)目如下： A、軸線偏移不得超過 或 2mm。 每批從成品中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。板中通長鋼筋的綁扎搭接接頭，頂部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在支座處，同一接頭區(qū)內(nèi)，鋼筋接頭面積不超過該截面鋼筋總面積的 25% 鋼筋的綁扎原則： 鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡單部位。 e、梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 17 g、墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。 板筋綁扎： a、板筋施工程序：清理模板→ 模板上劃鋼筋位置線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層鋼筋。 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 18 綁扎扣方向應(yīng)相互呈“八”字形。 10 寬、高（ mm） 177。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 5mm，箍筋邊長177。 綁扎要求：鋼筋綁扎牢固，無松扣、丟扣現(xiàn)象，鋼筋的規(guī)格、型號、間距準(zhǔn)確，使用部位正確，綁絲尾部一律向混凝土內(nèi)部。 10 4 受力 主筋 間距 177。 3 6. 質(zhì)量控制措施 執(zhí)行嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收控制程序： 工序施工完畢后 施工班組自檢 監(jiān)理工程師認(rèn)可 與下道工序班組交接檢 項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢 進(jìn)行下道工序 項(xiàng)目部 監(jiān)理工程師 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 21 執(zhí)行嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量預(yù)控程序： 嚴(yán)格過程控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，工作中做到“七不準(zhǔn)”、“五不驗(yàn)”。 設(shè)立看筋人員，隨時(shí)調(diào)整修復(fù)被破壞的鋼筋構(gòu)件，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 夜間施工注意控制人為噪音。斷料時(shí)，必須握緊鋼筋；應(yīng)在活動刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。 嚴(yán)禁在 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換中心軸、成形軸、擋鐵軸或進(jìn)行清掃注油。 在架子上綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁打鬧。 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支設(shè)馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。 5 尺量 梁、柱 177。 20 尺量 3 綁扎 骨架 骨架寬度、高度 177。每批按 10%抽檢，抽檢合格品率不小于95%。 10mm，彎起鋼筋其彎點(diǎn)位移177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 網(wǎng)眼尺寸（ mm） 177。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钗恢糜谥髁航钪稀? e、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確不變形。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置，柱箍距板面 50mm 為第一道位置。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)為：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 焊接缺陷 措施 軸線偏移 ； ； ； 。 （二）接頭力學(xué)性能 A、一般構(gòu)筑物，以 300 個(gè)同級別、同規(guī)格接頭為一批。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。這種過程很短。 操作工藝 A、 工藝流程 安放焊接夾具 —— 引弧、電弧、電渣 —— 擠壓 —— 清渣 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 14 鋼筋電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021 的規(guī)定。 彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 的規(guī)定，當(dāng)彎至 900，至少有 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： A、每 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa； B、 應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 F、 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污 ，必須清除干凈。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 操作工藝 A、 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) B、 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 9 閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 C、 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐 移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 D、 閃光 — 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。檢查鋼筋端頭是否平齊、無毛刺，是否有彎，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)在套絲前調(diào) 直。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前 滑移，因此鋼筋 90176。 斜邊長度 s 底邊長度 l h0 增加長度 sl DS 圖 3 江蘇南通啟益 建設(shè)集團(tuán) 有限公司 鋼筋 工程 施工方案 7 劃線：鋼筋彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋除銹 ： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污浮皮、鐵銹在使用前清理干凈。 各種鋼筋材料下料計(jì)算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增長長度 彎鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增長長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 彎曲調(diào)整值如下： 鋼筋彎曲角度 45176。復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋工班組設(shè)置組 長 1 名，下設(shè)鋼筋翻樣員 1 名，后臺 加工班 長 1名，現(xiàn)場綁扎