【正文】 填寫通流間隙記錄 汽輪機(jī)試扣大蓋 （ 1）在通流部分間隙調(diào)整完畢后，與轉(zhuǎn)子軸竄的檢查同步進(jìn)行。 （ 5） 裝好推力瓦，低壓轉(zhuǎn)子用假推力瓦固定，防止盤動轉(zhuǎn)子時發(fā)生軸竄，盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無摩擦影響。 2） 量外缸與連通管接頭上法蘭處“ L”形墊片，按實(shí)測尺寸照配墊片。熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢。汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通。將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油。將上缸徐徐扣上，當(dāng)上下缸距離 10mm 左右時打入定位銷。 2） 緊時使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱，使螺栓均勻受熱，盡量不使螺紋部位直 接受到烘烤。 （ 2） 復(fù)核臺板與設(shè)備接觸良好， 座架螺栓、臺板螺栓已緊固。 ? 每一臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。對稱方向鉸孔，沿孔全長測量孔徑，橢圓度和不柱度應(yīng)不大于 mm。保證側(cè)隙 。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)能自動脫開。確認(rèn)熱控測溫、測振，軸串測量裝置安裝完畢，校驗(yàn)合格，引出線引出軸承室外 。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。用 35mm 鋼板沿發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴(yán)密。以下吊裝按輕型梁考慮。發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與底板之間預(yù)置 3mm 的鋼質(zhì)調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將底板與機(jī)座緊固。 （ 1） 將氫冷器外罩與機(jī)座結(jié)合面清理干凈，注入 密封膠后均勻把緊螺栓。 （ 4） 先將內(nèi)端蓋吊裝就位，然后將上、下半組合后再與機(jī)座把合，打入定位銷。 4） 檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無損傷。 琿春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 294 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company 3） 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證能順利通過就位。 9） 開動橋吊使轉(zhuǎn)子汽端對正定子勵端，并將轉(zhuǎn)子緩慢穿入定子鐵芯內(nèi)，當(dāng)?shù)跛饕浦炼ㄗ觿疃硕嗣鏁r，回鉤使轉(zhuǎn)子托架承力。 （ 1） 清理下半端蓋與機(jī)座結(jié)合面，將端蓋吊起與機(jī)座用螺栓及定位銷定位把緊。 （ 2） 定子與轉(zhuǎn)子氣隙測量 調(diào)整完后安裝風(fēng)扇葉片。 （ 1） 首先進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整。頂升發(fā)電機(jī)應(yīng)用 100t 千斤頂，然后用千 斤頂螺栓支承，千斤頂螺栓旋緊力矩要基本一致，保持底板的平直度。然后將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子盤動 180176。 發(fā)電機(jī)定位 （ 1） 將定子機(jī)座所有基礎(chǔ)螺栓擰緊。 （ 2） 對輪外表面清理后測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前對輪晃度并記錄。 （。 （ 4） 二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，將發(fā)電機(jī)機(jī)座下找正時的調(diào)整墊片轉(zhuǎn)換成正式墊片。 五個位置情況下的數(shù)據(jù)。 、 0176。在發(fā)電機(jī)四個吊耳下各設(shè)好一只 100t 的千斤頂。 （ 6） 扇葉裝配完以后，將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于下端蓋上，用于緊固螺栓的板手應(yīng)用繩子系住，且要防止彈簧墊圈掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。 （ 1） 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端分上、下、左、右四個位置測量定子與轉(zhuǎn)子間的徑向間隙，要求相同直徑相差 90176。至此，轉(zhuǎn)子穿裝工作結(jié)束。再將拉轉(zhuǎn)子的吊攀（廠供）固定于轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器上，以便將轉(zhuǎn)子拉入定子。 （暫按上述方法穿裝） 1） 電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，電氣專業(yè)人員對定子與轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。 2） 由機(jī)務(wù)及電氣人員共同開箱檢查并進(jìn)行清掃。水壓試驗(yàn)前、后必須通知電氣專業(yè)測量定子的絕緣狀態(tài)，試驗(yàn)用水應(yīng)為合格的除鹽水，水壓合格后 將繞組內(nèi)積水用無油壓縮空氣吹干凈。 （ 5） 檢查定子繞組絕緣引水管的表面質(zhì)量和對地絕緣。就位時應(yīng)對準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子的安裝中心的縱向、橫向位置。滿足吊裝需要。 （ 6）臺板就位找正，臺板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，要求誤差 2mm 范圍內(nèi)，臺板與墊鐵接觸，要求 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入不超過邊長的 25%。（ 10）化妝板接口應(yīng)齊平，安裝完畢后，外表應(yīng)美觀 琿春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 288 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company 發(fā)電機(jī)安裝方案 安裝流程： （ 1）按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置按要求進(jìn)行墊鐵位置鑿毛，用精密水準(zhǔn)儀（ ）和合像水平儀進(jìn)行一對斜墊鐵頂面標(biāo)高和揚(yáng)度調(diào)整，然后用無膨脹灌漿料按要求配方后澆灌。 （ 5）安裝主油泵，檢查泵輪相對泵殼的位置是否符合要求同時注意浮動環(huán)安裝是否正確。 （ 7） 盤車外殼與軸承座結(jié)合面，緊固 1/3 螺栓時，其間隙 。 （ 3） 齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。 （ 4）發(fā)電機(jī)對輪晃度在臨時螺栓緊固后變化應(yīng)不大于 ，螺栓按制造廠要求力矩緊固。 ? 二 次澆灌混凝土 宜 采用微膨脹水泥。雙螺母的汽缸螺栓，其中上螺母作出轉(zhuǎn)動標(biāo)記，下螺母作出固定標(biāo)記，在熱緊過程中此螺母不得轉(zhuǎn)動。 （ 5）汽缸螺栓緊固的方法和要求 1）汽缸螺栓冷緊順序，應(yīng)從汽缸的中部開始，按廠家給定的冷緊力矩左右對稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合， 前后軸封處上下缸不得錯口。盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部音響應(yīng)無異常，盤車時應(yīng)防止軸竄。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈封好。汽封套上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。 4） 試裝內(nèi)、外缸間的縱銷，確定銷孔位置，鉸定位銷孔，按實(shí)測銷孔尺寸照配定位 汽輪機(jī)扣大蓋 （ 1）汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書： 1） 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固 2） 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄 3） 汽缸、軸承座清理，檢查 (含滲油試 驗(yàn) )記錄 4） 汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄 5） 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄 6） 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄 7） 汽缸負(fù)荷分配記錄 8） 汽機(jī)轉(zhuǎn)子對定位孔洼窩中心記錄 9） 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄 10）轉(zhuǎn)子彎曲記錄 11）推力盤端面瓢偏記錄 12）轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄 13）對輪找中心記錄 14）轉(zhuǎn)子軸向定位記錄 15）軸瓦安裝記錄 16）內(nèi)缸、持環(huán)及汽封套安裝記錄 琿春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 284 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company 17）汽封及通流間隙記錄 18）汽缸通流軸向最小間隙記錄 19）推力瓦安裝記錄 20）轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄 21）汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄 22）高溫緊固件光譜，硬度復(fù)查記錄 23）汽缸內(nèi)部，管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證 24）管口，儀表插座臨時封閉 25）封供汽施工完并用壓縮空氣吹凈，區(qū)分抽汽、送汽管道做上記號，在外端封閉。推力軸承殼體用鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊在座架上，不得有軸向曠量。將內(nèi)缸及外缸上半扣上，緊 1/3 螺栓。當(dāng)間隙過大時，可采取捻脹阻汽片或更換阻汽片的方法，來減小汽片處的徑向間隙。對上汽缸及下汽缸下部的軸向間隙可采取貼膠布后盤動轉(zhuǎn)子來檢查軸向間隙，一般只對間隙較小的幾級貼膠布，對間隙較 大的部位可不貼，貼膠布后的檢查方法同汽封。因這些間隙在機(jī)組運(yùn)行工況下，將受到金屬膨脹的影響而發(fā)生變化，因此除應(yīng)慎重選取合適的間隙值外，還須在測量和調(diào)整中力求準(zhǔn)確和徹底，以防出現(xiàn)動、靜部分的摩擦。 （ 6）隔板梳齒汽封間隙過小時，須做胎具固定汽封塊成圓周，在車床上加工，車削齒尖。 （ 6）檢查軸頸揚(yáng)度，在此狀態(tài)下檢查揚(yáng)度值。然后推拉轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向竄動量，轉(zhuǎn)子向前的竄動量和向后的竄動量。 隔板、汽封水平中心，通過轉(zhuǎn)子壓鉛塊的過程中，在汽缸水平面兩側(cè)用內(nèi)徑千分尺直接測量，通過左右側(cè)測量的差值調(diào)整隔板、汽封套水平中心 。 琿春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 279 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company 隔板或隔板套的左右位置是通過調(diào)整隔板立銷來實(shí)現(xiàn)的。 （ 3）汽封套組合后，水平結(jié)合面不得有軸向和徑向錯口。損傷的絲扣修刮后，用三角油石磨光?？?2內(nèi)上缸，緊 1/3 螺栓，檢查水平中分面 間隙。 （ 6）前箱正式定位后，若需調(diào)整對輪中心，只有調(diào)整軸瓦。 （ 1）因?yàn)楦咧袎焊诪樗闹回堊χ卧谇昂筝S承箱上，因而只要一端左右貓爪的負(fù)荷合理，則另一端負(fù)荷也自然合理，故僅需要測量調(diào)整一端的貓爪垂弧即可。 8）根據(jù)對輪中心偏差值，算出各支點(diǎn)的調(diào)整值。 2）將高中壓、低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，根據(jù)高中壓、低壓轉(zhuǎn)子定位值，確定高中壓轉(zhuǎn)子對輪和低壓轉(zhuǎn)子對輪端面距離，裝上假推力瓦防止轉(zhuǎn)子軸向竄動。 同時調(diào)整前箱與臺板的相對位置，用壓銷加墊片固定。 （ 1）前箱就位前準(zhǔn)備 1）進(jìn)行前箱泡煤油試驗(yàn)。 2）低壓外缸上半調(diào)端、中部、電端三部分的組合 將低壓缸上半的調(diào)端、中部、電端三部分分別吊至下缸對應(yīng)位置就位，打上上缸垂直結(jié)合面銷子并把緊 1/3 螺栓，消除垂直結(jié)合面間隙 。 9）臺板滑動面涂以二硫化鉬粉。 2）臺板與低壓缸承力面檢查合格，表面清掃干凈，滑銷螺栓檢查合格。臺板上與二次灌漿混凝土結(jié)合的部分，要清除油污、油漆等，保證與混凝土結(jié)合良好。各墊鐵標(biāo)高要比計(jì)算值略低 1～ 2mm。 （ 2）用刨錘將混凝土面初步刨平，將平墊鐵的一面涂上紅丹扣在混凝土面上進(jìn)行檢查，根據(jù)接觸印跡修平，用手按壓四角無翹動現(xiàn)象。 （ 4）根據(jù)縱橫中心線，核對各錨固板中心與機(jī)組中心線偏差，允許偏差小于 3mm。 δ =12mm 鋼板 φ 20 螺紋鋼 琿春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 270 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company （ 6）在所有尺寸校對合格后，配合建筑澆灌混凝土工作，隨時監(jiān)視各錨錮板的安裝尺寸，基礎(chǔ)澆灌完成，錨錮板安裝結(jié)束。管理人 員制定工地各項(xiàng)管理制度，整理施工資料，做好工程開工前的交底資料的準(zhǔn)備等。 （ 5） 中間層 平臺的 6臺高低壓加熱器按安裝位置排好順序先后運(yùn)進(jìn)汽機(jī)房用橋吊吊運(yùn)至，吊至靠近左側(cè)，再利用卷揚(yáng) 機(jī)和鋪設(shè)好的滑道水平牽引就位。 （ 2）發(fā)電機(jī)安裝方案主要闡述了發(fā)電機(jī)定子的吊裝和發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的方法。冷卻水來自循環(huán)水泵出口循環(huán)水。 （ 6） 高壓 加熱器疏水 、放氣 系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器。 （ 3）輔助蒸汽系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，該系統(tǒng)每臺機(jī)設(shè)一個 輔汽聯(lián)箱。 （ 6）水處理系統(tǒng)中的生水箱 2臺、反滲透裝置 2臺、陰陽離子浮動床各 1 臺、除鹽水箱2臺、凝強(qiáng)水精處理成套設(shè)備 1 套、循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備 1 套等設(shè)備。 （ 2）發(fā)電機(jī)為北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司 生產(chǎn) 的水 氫 氫冷卻機(jī)端自并靜止勵磁發(fā)電機(jī)。 運(yùn) 轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ， 布置有汽輪發(fā)電機(jī)組、除氧器 ， 每臺汽機(jī)留有檢修場地?，q春發(fā)電廠二期（ 2 330MW 機(jī)組） 擴(kuò)建工程Ⅰ標(biāo)段 投標(biāo)文件 265 吉 林 省 電 力 建 設(shè) 總 公 司 Jilin Electric Power Construction Company （ 四 ）汽機(jī)安裝工程施工方案 本專業(yè)概述 工程概況 施工范圍 本標(biāo)段（ 第一 標(biāo)段）汽機(jī)專業(yè)主要負(fù)責(zé) 3 汽輪發(fā)電機(jī)組 本體 、 隨機(jī)系統(tǒng)及 輔 助機(jī)械、汽水管道、化學(xué)水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及附屬生產(chǎn)工程中空壓機(jī)站、制氫站、油處理系統(tǒng) 的安裝和分部試運(yùn)工作。每座汽機(jī)設(shè)置 75/20t 橋式吊車一臺。型號： 。 （ 5）其它主要輔助設(shè)備還包括 2 臺高壓加熱器、 1臺高加蒸汽汽器、 4 臺低壓加熱器、 2臺凝結(jié)水泵、 3臺 電 動給水泵 組 、 2 臺 水環(huán)式機(jī)械 真空泵 、凝結(jié)水輸送泵 2臺 等。 為防止汽機(jī)超速 和進(jìn)水 ，抽汽管 道 上均裝設(shè)氣動止 回 閥 和電動隔離閥，在五級抽汽管上靠近汽機(jī)處裝設(shè)了一個電動隔離閥和兩個止回閥。 （ 5）凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩 臺 100%容量凝結(jié)水泵， 一套凝結(jié)水精處理裝置，四臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺臥式無頭 除氧器，一臺 凝結(jié)水儲水箱和 凝結(jié)水 輸送泵 。 （ 9）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。 主要方案綜述 （ 1）汽輪機(jī)的安裝精度要