【正文】 ......................................... 70 焊接工藝參數(shù) ........................................ 71 焊接順序 ............................................ 71 焊縫檢驗(yàn) ............................................ 72 焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng) ................................ 72 九、安全保證措施 ...................................... 73 安全生產(chǎn)目標(biāo) .................................. 73 構(gòu)件起吊與落位 ................................ 73 吊車(chē)安全技術(shù)措施 .............................. 74 構(gòu)件吊裝 ...................................... 74 用電安全 ...................................... 75 氧氣、乙炔使用安全 ............................ 76 衛(wèi)生和急救措施 ................................ 78 消防保證措施 .................................. 78 交叉配合施工區(qū)域安全保證措施 .................. 79 十、質(zhì)量保證體系 ...................................... 79 質(zhì)量控制措施要點(diǎn) ............................. 81 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施要點(diǎn) .................... 82 原材料檢查 ......................................... 82 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) ............................... 82 制孔檢驗(yàn) ........................................... 82 裝配檢驗(yàn) ........................................... 82 3 焊接檢驗(yàn) ........................................... 83 成品檢驗(yàn) ........................................... 83 檢驗(yàn)記錄及相關(guān)報(bào)告 ................................. 83 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) ......................... 83 主控尺寸 ........................................... 83 分項(xiàng)控制尺寸 ....................................... 84 質(zhì)量控制程序 ................................. 84 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序 ............................. 85 焊接質(zhì) ..................................... 86 1 一、編制依據(jù) （ 1） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 （ 2）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 159194 （ 3）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 70088 （ 4）《熔化焊用鋼絲》 GB/T 149571994 （ 5）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 GB/T 811095 （ 6）《埋 弧焊用碳鋼焊絲 和焊劑》 GB/T 5293 （ 7） 《 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500172021 （ 8）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 1382021 （ 9） 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù) 規(guī)程 》 JGJ812021 （ 10）《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 》 GB892388 （ 11） 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502052021 （ 12）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ33— 2021 （ 13）《建筑設(shè)計(jì)抗震規(guī)范》 GB500112021 2 二、工程概況 本工程位于北京市大興區(qū)，建設(shè)用地東臨新華大街，西臨體育公園用地，南臨樂(lè)園路，北臨風(fēng)河道。游泳館為圓管鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，主要材料規(guī)格為 P245x16 及 P351x16；體育館方管桁架結(jié)構(gòu)形式，主要材料規(guī)格為□ 300x600x20x30 及 HW350x350x12x19 等，材質(zhì)均為 Q345B。 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如 11 下圖所示： 圖 11 技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容 5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 1 焊接工藝評(píng)定流程 圖 12 焊接工藝評(píng)定流程圖 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 工程焊接工藝特點(diǎn)分析 制定焊接工藝評(píng)定方案 制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū) 試件焊接 試樣制備 焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 合格 不合格 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 焊接工藝卡 試樣送檢 焊工資格確認(rèn) 檢測(cè)單位資格確認(rèn) 工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 資料備案 制備焊接工藝評(píng)定試件 6 2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定，編寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 7 9 試驗(yàn)要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能 (σ b、σ s、δ 5 冷彎及低溫沖擊韌性試驗(yàn) )，以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗(yàn)。 10 140177。 確定不同板厚的熔化寬度。 工裝設(shè)計(jì) 為保證鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，經(jīng)對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，擬采用以下工裝進(jìn)行試 驗(yàn)件的制造，如下表所示。 3 制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型 號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí)，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。 3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位 (第三方 )負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。放樣的目的在于，在制作過(guò)程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料 (包括加工工藝卡片、型板 )可以大大提高制作精度。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 切割氣體對(duì)于切割質(zhì)量的影響很大，故對(duì)于切割氣體的選擇很重要。 零件的寬度 翼、腹板：寬度177。 ；精密切割 : 177。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài) (9001000176。 鉆孔的質(zhì)量應(yīng)按 GB502052021 有關(guān)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，在新規(guī)范發(fā)行生效后按新規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 2) 桁架跨度≥ 15 米，工廠分段加工后發(fā)運(yùn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。腹桿原則上不允許對(duì)接時(shí)，如果必須對(duì)接接頭位置應(yīng)位于桿件長(zhǎng)度的三分之 29 一，對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫。 355176。 2) 多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。時(shí)可采用角焊縫 )，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。 6 主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫 1) 主鋼管拼接處鋼管斷開(kāi)，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對(duì)接焊縫。 對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修 磨成緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。 經(jīng)自檢滿足 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)印上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。 (4) 同一焊縫應(yīng) 連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。 表 122 桁架預(yù)組裝允許偏差 構(gòu)件類(lèi)型 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 桁架 長(zhǎng)度 + 0 接口截面錯(cuò)位 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 3 構(gòu)件的焊接 42 1) 采用埋弧自動(dòng)焊。 3 整體預(yù)拼裝 1) 先進(jìn)行拼裝胎架的搭設(shè)，以及地樣線的畫(huà)制； 2) 拼裝構(gòu)件進(jìn)行組對(duì)，對(duì)臨時(shí)電焊固定的桁架進(jìn)行尺寸復(fù)核，當(dāng)尺寸無(wú)誤時(shí)，在對(duì)連接處進(jìn)行定位焊接； 3) 根據(jù)運(yùn)輸條件的允許以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件的要求，確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)的同時(shí)，對(duì)桁架進(jìn)行散件包裝運(yùn)輸，進(jìn)行散件現(xiàn)場(chǎng)組裝。 鋼板預(yù)處理采用專用預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行鋼板下料前的自動(dòng)拋丸除銹、除塵、噴漆、和烘干，其工藝流程如下圖所示。 目測(cè) 2 飛 濺 1. 用刮刀或砂輪機(jī)除去可見(jiàn)飛濺物。 目測(cè) 9 切割表面 打磨至凹凸度小于 1mm。 目測(cè) 7 正邊焊縫 帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求 進(jìn)行處理。m 保護(hù)，運(yùn)輸 預(yù)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角 R=13㎜；手工除銹： St3 補(bǔ)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆和封閉漆 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 驗(yàn)收 清潔 保護(hù)、遮蔽 48 表 127 補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 部 位 焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定方法 1 自由邊 (1) 用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過(guò)渡，最小曲率半徑為 2mm。 由于施工工作的流動(dòng)性，目前國(guó)內(nèi)一般施工都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以 5～ 7kg/cm2 壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨 料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。 2) 放樣時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)及工藝要求起拱 2 焊接 1) 腹桿、弦桿按地樣整體裝配好，再進(jìn)行弦桿節(jié)點(diǎn)的焊接。 3) 應(yīng)保證內(nèi)加勁板與牛腿對(duì)應(yīng)位置。定位好后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位做好標(biāo)識(shí)，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點(diǎn)打磨平整。為了進(jìn)一步控制管本體制作精度，確?，F(xiàn)場(chǎng)組焊及預(yù)拼裝尺寸的真確性，工廠對(duì)桁架進(jìn)行預(yù)拼裝。 (2) 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?(如碳刨、鑿子等 )清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 (6) 面層的焊接：管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對(duì)焊接接頭十分不利。 3) 其他要求同鋼管相貫焊縫。 3) 構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)管壁厚≤ 6mm 時(shí)，采用雙面角焊縫，管壁厚＞ 6mm 時(shí)，采用全熔透對(duì)接焊縫。時(shí)，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。 4 鋼管焊縫 1) 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。 2 焊接設(shè)備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，