【正文】 。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。 3) 風管密封的材質(zhì)必須符合設計要求，在密封墊片的設置時謹防墊雙層，法 36 蘭連接螺栓的螺母應安裝在同一側(cè)，緊固后的螺栓絲牙外露長度應為螺栓直的 1/2～ 1/3。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于 200mm。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量進行抽檢，抽檢率為 20％， 且不得少于 1個系統(tǒng)。 三、 質(zhì)量控制 ○ 1 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 （ 4） 短形風管邊長小于或等于 900mm時，底面板不應 有拼接縫；大于 , 900mm時，不應有橫向拼接縫； （ 5） 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配，不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。 （ 2）工作場所沒有絕對的安全，是否發(fā)生傷害事故，取決于作業(yè)者的行為。 （ 10）安全管理必須堅持“以人為本”。安裝、維修工拆除臨時用電，必須由有操作及上崗證的專業(yè)電工完成。與工作無關的人員進入要持特殊通施工隊長、班組長 42 行證。在吊裝前，總起重量和設備的重心位置要再次確認，嚴禁超負荷吊裝。 d)手動工具 所有的手動工具必須保持在良好的狀態(tài)下，在規(guī)定的范圍內(nèi) 進行使用。電焊 工作：焊機要水平放置并且適當固定，以保持它們處在水平位置上。所有軟管之間，軟管與焊炬之間，軟管與氧氣表之間的連接要牢固。氧氣瓶不能與其它氣體瓶混合儲存。易燃材料、設備，如氣瓶、橡膠軟管和碎片要移開，或者將焊接和切割產(chǎn)生火星和熔渣隔開進行保護。不安全機具在不安全因素未消除前不能使用。旗子、步話機、口哨信號 系統(tǒng)要統(tǒng)一。操作架及運輸?shù)辣仨氃O兩道護身欄桿 并設 18cm 高的踢腳板，然后使用立網(wǎng)滿封閉。 c)焊接、錘擊金屬打磨或金屬切割時，要戴護目鏡。 （ 8）違章指揮者停職，違章作業(yè)者待崗，嚴重違反勞動紀律者辭退。 （ 2） HSE 目標：零事故、零傷害、零環(huán)境污染。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。 ○ 4 風管部件安裝 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作：斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。 ○ 3 風管安裝 1) 所有吊支架的位置應正確、牢固，并且以拉線的形式將吊支架調(diào)到合適的高度，以確保風管安裝的順利進行。 ○ 2 風管支、吊架的安裝 風管水平安裝，吊架間距不大于 3 米， 風管垂直安裝，間距不應大于 4 米，單根直管至少應有 2 個固定點。 34 第五節(jié) 空調(diào)通風系統(tǒng)施工方案 一、施工工序 二、施工方法 ○ 1 風管及部件制作 1） 按照設計或規(guī)范要求，正確選用制作風管的板材； 2） 以圖紙和實測相結(jié)合的方法來制定風管的長度，彎頭、三通、變徑管應其形式、規(guī)格進行展開放樣。排水立管的檢查口堵蓋必須加墊，否則容易造成立管檢查口滲、漏水。承口應有梢度，并與插口配套。 檢驗方法：采暖系統(tǒng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。 （ 4） 衛(wèi)生間地漏的安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。 （ 3）排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不少于 50mm。承插接口接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩干凈。并做好通水清洗和消毒記錄。減運轉(zhuǎn)，點動電機，時間不超過 30 秒，以檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示。 ○ 4 消防水泵接合器安裝 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)結(jié)管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行。普通閥門試壓應以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。 防腐前須進行手工除銹，除銹等級為 St3級。 消防 、給水、采暖管道安裝 給水系統(tǒng)（生活給水），生活給水管材設計為鍍鋅鋼管絲接。按實際測量的結(jié)果畫出管路，管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預制，加工、校對且編號。 5（ 20＃） m 25 焊接連接 3 無縫鋼管 D27179。 檢查等級 參 檢 人 員 出具報告和記錄人 簽 字 人 員 簽發(fā)（確認）人員 C 工序組長 工序技術(shù)人員 專業(yè)質(zhì)量檢查員 工序技術(shù)人員 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員 A B 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員 監(jiān)理 公司代表 工序技術(shù)人員 工序組長 工序技術(shù)人員 質(zhì)量檢查員 , 監(jiān)理公司代表 最終質(zhì)量檢驗控制 工程項目施工的最終檢驗，分分項、分部、單位工程三個階段。 嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量控制點檢查制度 嚴格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制點檢查制度，確保工序檢驗和試驗有序進行。 資料員崗位職責 負責按規(guī)定 要求收集，分類整理所有質(zhì)量記錄，做好文件和資料的控制清單、發(fā)放登記等具體工作，負責項目部所有受控文件和資料的借閱、保管。組織解決施工中的技術(shù)問題。 三、編制依據(jù) ? 招標文件 ? 消防給排水及暖風 施工圖 ? 公司的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》等質(zhì)量保證體系文件。 5 安全目標：安全事故為零。 專業(yè)技術(shù)員崗位職責 負責實施本專業(yè)的施工方案、質(zhì)量計劃、施工機具計劃等，及時安排施工班組任務，詳細做好施工技術(shù)安全質(zhì)量交底。 三、質(zhì)量控制 質(zhì)量管理方針和目標 質(zhì)量管理方針：信守合同，強化管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務。 Ｂ級質(zhì)量控制檢查點： 不需停工檢查。 (3)試壓前對管道系統(tǒng)檢查，確認是否符合設計和規(guī)范的要求。6）（ Q235B） 米 18 法蘭連接 3 消防管線 鍍鋅鋼管（ Q235B） 米 400 地上部分絲扣連接， 地下部分焊接連接 14 4 設備間地漏排水管 硬聚氯乙烯管（ PVCU） 米 25 承插粘接 5 散熱器 厚壁鋼制柱型散熱器 組 95 落地安裝，內(nèi)外壁做防腐處理 6 采暖管道及空調(diào)熱水供回水管 焊接鋼管 米 1600 DN＞ 32，采用焊接連接， DN≤ 32 采用絲扣連接 7 空調(diào)機組安裝 臺 7 8 通風機安裝 臺 42 9 風管安裝 鍍鋅鋼板 m2 80 10 分水器與集水器 D=300mm， L=1420mm 個 2 （ 7） 序號 工作內(nèi)容 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 軸流通風機安裝 防爆阻燃型 176。 管支架制作及防腐 給排水系統(tǒng)管道支、吊架在制作下料，鉆孔時均不得用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機。管道焊接連接時首先應找直后點焊固定（管徑≤ 50mm 以下點焊 2 點，管徑≥ 70mm 以上點焊 3 點，然后施焊，焊后應保證管道正直，焊條采用 J422焊條。清出麻頭，所有管口要加好 臨時絲堵。安裝后，閥門與管道中心應垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋地面的距離不大于 27 米，且不應小于井蓋的半徑。 （二）水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 ○ 2 本工程室內(nèi)排水部分除了閥門室，其余單位建筑的室內(nèi)排水管道采用PVCU 排水管，連接方式為粘接。 管道系統(tǒng)安裝完畢，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。 10 水平度 2 垂直度 3 （ 5）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉靈活，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口應緊密不漏。散 31 熱器安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為 。試驗壓力為工作壓力的 倍，但不小于。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。鑄鐵柱型散熱器 20 片以上應加拉條固定，拉條采用φ 10 圓鋼制作，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 5） 法蘭焊接的焊縫不允許有虛焊和裂紋 ，其密封端面應平整； 6） 圓形風管的圓度差，必須控制在允許范圍之內(nèi)； 7） 風管和風管部件的咬邊必須按規(guī)范要求實施，不允許有半咬、虛咬現(xiàn)象。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20 米 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。 4）在風管穿過需要封閉樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL≤ 中壓系統(tǒng)風管 QM≤ 式中 QL、 QM— 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管在單位時間內(nèi)的允許漏風量［ m3 /（ h178。 ○ 2 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：風管的強度應能滿足在 ： 38 ○ 3 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： （ 1） 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 （ 6） 不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。 （ 3）如果沒有工作行為的實質(zhì)改變，所有安全活動都是紙上談兵。 ○ 3 安全管理組織機構(gòu) 安全管理組織機構(gòu)主要由項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工經(jīng)理、項目安全主管、主 管工程師、施工隊長及班組長組成 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場施工經(jīng)理： 主管工程師： 安全員： 41 二、 文明施工方案 ○ 1 安全生產(chǎn)六大紀律 a)進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶 病 運轉(zhuǎn)。檢查行走吊車的路面強度和障礙物。如遇強風和雨天氣，不得進行吊裝作業(yè)。電動工具在使用之前要進行檢查，有缺陷的工具不能使用。焊把要通過檢查以后，才能使用。當工作結(jié)束時，關閉氣瓶閥門，拆掉氧氣表和帶子，放回工具箱。乙炔瓶要垂直放置，在使用過程中要固定避免移動。 e)焊接和切割 所有焊接和切割裝置要每天進行檢查，有故障的設備和裝置要進行更換或者修理。檢查試驗工作至少每月一次，檢查試驗報告要存檔。吊裝工作的指揮和操作人員應具有豐富的經(jīng)驗，有明確的崗位職責，他們應站在能觀察吊車工作的地方。手持式用電設備的保護零線，應在絕緣良好的 多股銅線橡皮電纜內(nèi)。 b)始終佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 （ 7）一次冒險失敗造成的損失，遠遠大于九十九次冒險成功的收益。 第六節(jié) HSE和文明施工方案 一、 HSE 保證措施 ○ 1 HSE 方針和目標 （ 1） HSE 方針： 以人為本， 安全第一，預防為主。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。 檢驗方法：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為 5％，且不得少于 1 37 個系統(tǒng)。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2米， 并不應有死彎或塌凹 。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用 8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲，根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一 定長度，在整體吊裝，或?qū)L