【正文】 建立一模兩腔的模型如圖 35 所示 ，網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖 36 所示。 通過在 Autodesk Moldflow CAD Doctor 中對(duì)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)換之后，在 Autodesk Moldflow Insight 中新建工程，將模型導(dǎo)入到工程項(xiàng)目中。 初步設(shè)計(jì)為 2 條冷卻水路，管道直徑為 10mm,水路分別位于塑件的上下位置，具體形式如圖 24 所示。 (2 ~ 3 )aa?? (214) 因此取 a,為 17o。在生產(chǎn)中，一般取 ? =10o～ 20o,不宜超過 25o。因?yàn)閺椈蓮?fù)位機(jī)構(gòu)不可靠，所以在此處選用復(fù)位桿復(fù)位，公稱直徑為 12mm。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 2）推出 機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過程中不會(huì)變形和損壞。 表 23 與塑料品種有關(guān)的系數(shù) n 塑料代號(hào) n 塑料代號(hào) n PE、 PS POM、 PC、 PP PA、 PMMA PVC 澆口長(zhǎng)度應(yīng)小于澆口的厚度 h，對(duì)于一般塑件，取長(zhǎng)度 l = ~1mm,大型塑件取 l=2mm~3mm。 2)熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)，因摩擦熱產(chǎn)生的熱量可以使熔體升溫， 有助于充模的完成。 5)澆口的設(shè)置要便于冷凝料的去除，不影響塑件的外觀。 按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，增加一個(gè)型腔，塑件的精度會(huì)下降 4%，一般 n4時(shí)，則生產(chǎn)不出高精度塑件。 塑件的生產(chǎn)批量大，從經(jīng)濟(jì)方面考慮應(yīng)使用一模多腔注射模具。 ()n z c p f cF F kA P k nA A P? ? ? ? （ 22） =?（ 02 5 10 0? ? ） ?25?103（ KN） = 式中： Fn—注射機(jī)的額定鎖模力 (KN)； Fz—型腔的 理論鎖模力 (KN)； k 為安全系數(shù)，通常取 ~； Pc—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ MPa） ； A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 (mm2)； Ap—單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 (mm2)； Af—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (mm2)。 （ 2）模具成型時(shí)用的注射壓力要比所選用注射機(jī)的最大注射壓力小。故塑件的質(zhì)量為 。而且聚丙烯有很突出的剛性， 耐熱性也比較好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，高頻電性能優(yōu)良，并且不受溫度的影響，成型容易。塑件壁厚為 3mm，在主 體 蓋最下方的兩端存在側(cè)孔結(jié)構(gòu)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，它有一個(gè)階梯孔，在注射過程中容易出現(xiàn)缺陷，對(duì)注塑成型質(zhì)量要求高。因此傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求。特別是近代工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料制品用途日趨廣泛，注塑模具工藝得到迅速的發(fā)展，單單依靠人工師傅的經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)模具已不能滿足需要，因此企業(yè)越來(lái)越多地利用注塑模流分析技術(shù)來(lái)輔助塑料模具的設(shè)計(jì)。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 基于 Moldflow 的冰箱用塑料配件注射成型研究 摘 要 本文主要研究 冰箱用塑料配件。 關(guān)鍵詞 ：澆口， Moldflow，注射過程，正交試驗(yàn)，優(yōu)化 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Study On The Injection Molding of Plastic Parts For Refrigerator Based On Moldflow ABSTRACT The main content of this paper is the research of plastic accessories of accessory is similar to a twoway plastic valve, and both ends exist side hole in the bottom of the cover of the main we should consider the lateral parting and core pulling mechanism when design the the plastic accessories of refrigerators is much more plex than twoway plastic valve. Since it has a trapezoidal stepped hole,defects are more likely to appear in the process of injection to it is very importent to choose a reasonable gate. Therefore,in the process of study we should analyze the feasibility of process,then set up the modeling of the plastic parts and carry on the relation calculation. Before studying, should design the number and the way it layout of the cavity, parting surface, gating system, ejector mechanism type, lateral parting and core pulling mechanism preliminarily,and use the pose rod mechanism. After setting up mould we use Moldflow to simulate the flow status of fusant in the process of injection and analyze the we adjust the design scheme according to the analysis result, and use the orthogonal experiment to determine the optimal solution. The Moldflow analysis of the mould we have designed,can not only increase the rationality of the mould,but also reduce the number of the mold repair, and the more important is the quality of the product is improved much more. KEY WORDS: Gate， Moldflow， Injection process， Orthogonal experiment， Optimization 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 塑件的工藝分析 ........................................................................ 3 零件的分析 ................................................................................ 3 冰箱生產(chǎn)中的常用塑料 ............................................................ 3 材料的具體性能 ........................................................................ 4 第 2 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 .................................................................... 6 模具結(jié)構(gòu)方案 ............................................................................ 6 制件的計(jì)算 ................................................................................ 6 計(jì)算塑件的體積、重量、投影面積 ............................ 6 尺寸精度的分析 ............................................................. 6 注射機(jī)的選用 ............................................................................ 6 選用方法 .......................................................................... 6 注射機(jī)的選用原則 ......................................................... 7 最大注射量的計(jì)算 ......................................................... 7 鎖模力的計(jì)算 ................................................................. 7 注射壓力的計(jì)算 ............................................................. 8 最大注射成型面積的計(jì)算 ............................................. 9 注射機(jī)的選擇 ................................................................. 9 初步設(shè)置型腔數(shù)目及布置 ......................................................10 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 .......................10 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 ....................... 11 按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目 ............................... 11 澆注系統(tǒng) ................................................................................... 11 主流道的設(shè)計(jì) ................................................................12 分流道的設(shè)計(jì) ................................................................13 澆口 的 設(shè)計(jì) .....................................................................13 定位環(huán)及澆口套 ............................................................14 分型面的選擇 ...........................................................................14 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 頂出機(jī)構(gòu)類型 ...........................................................................14 推出方式 ..........................................................................14 復(fù)位裝置 .........................................................................15 頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 ............................................................15 拉料桿 、 頂出距離 ........................................................15 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ..............................................................15 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ............................................................