【正文】 次 zno 粉焙燒 冶金計(jì)算 計(jì)算過(guò)程主要選取的數(shù)據(jù)如下： 物料量（干基） : t/h （每日作業(yè)按 18小時(shí)計(jì)） 煙氣成分計(jì)算結(jié)果如表： 42。焙燒料經(jīng)行車(chē)吊料 加入中性浸出 槽內(nèi) ,采用便攜式 pH 計(jì)和試紙測(cè)定槽內(nèi) 酸度，通過(guò)電磁流量計(jì)調(diào)節(jié)廢電解液加入量，保持中浸 槽 最終 pH＝ ～ 。 高酸浸出 高酸浸出槽共 2 臺(tái)，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 2 臺(tái)間斷作業(yè)，予中和濾渣、廢電解液和濃硫酸按要求配比加入 槽 內(nèi) ， 反應(yīng)溫度 85— 90℃ ,反應(yīng)時(shí)間 ,終酸 8090 g/L 的礦漿經(jīng)高分子泵打入液壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離 ， 濾液 經(jīng)泵打入予中和槽， 高酸浸出渣為高鉛渣，經(jīng)高浸出富集后含鉛達(dá)到 30%左右， 同時(shí)經(jīng)高酸浸出還可將銀進(jìn)行富集，當(dāng)大于 400 g/t 時(shí)與鉛一起計(jì)價(jià) 銷(xiāo) 售 。 沉礬槽 處理溶液量 間斷作業(yè)周期 h 沉礬時(shí)間 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺(tái) 選φ 5500mm 5600mm 機(jī)械攪拌槽 2 臺(tái)。 二段凈化槽共 2 臺(tái)，規(guī)格同一段凈化槽， 2 臺(tái)亦實(shí)行 間斷 操作。加入廢電解液，控制始酸 10g/L，終點(diǎn) pH=～ 。 三段凈化 凈化溫度 75℃～ 80℃ 凈化時(shí)間 1～ 鋅粉用量 鈷渣酸洗 酸洗溫度 70℃～ 80℃ 終點(diǎn)酸度 1～ 3g/L H2SO4 液固比 6～ 8∶ 1 酸洗時(shí)間 10～ 12h。 鈷渣酸洗、沉鈷槽 鈷渣量 （干量） 酸洗液固比 6∶ 1 操作周期 10～ 12h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 6 12/80%= 選φ 2500mm 2020mm， V= 2 臺(tái) ,與沉鈷槽輪換使用。 二次置換槽 同一次置換槽，φ 2800mm 3000mm,V= 錐底機(jī)械攪拌槽 1臺(tái)。 電解槽約 30 天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽(yáng)極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車(chē)間。 工藝 過(guò)程簡(jiǎn)述如下 : 電解車(chē)間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車(chē)運(yùn)至本車(chē)間，然后用起重機(jī)將鋅片吊到加料平臺(tái)上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在 500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動(dòng)后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機(jī)組鑄錠、自動(dòng)碼垛，人工捆扎后貯存或外運(yùn)。則每臺(tái)直線鑄錠機(jī)的處理能力為： Q=10000247。29′ ～ 38″ 28″ 。預(yù)留相同面積的場(chǎng)地。 40 總平面布置 按照當(dāng)?shù)貧庀髼l件、主導(dǎo)風(fēng)向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計(jì)方案，具體如下： 物料運(yùn)輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運(yùn)入， 次氧化鋅原料倉(cāng)布置于廠區(qū)西北角，與 次氧化鋅原料 倉(cāng)一起布置于廠區(qū) 西北側(cè)有煤氣站， 物流入口布置在 次氧化鋅原料 倉(cāng)的南側(cè)。 布置于同一生產(chǎn)分區(qū)； 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生銅綜合利用項(xiàng)目 為二 分區(qū)；使管線短捷。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。 廠內(nèi)運(yùn)輸 廠內(nèi)年運(yùn)輸量為 ，詳見(jiàn)表 54 廠。在 配電及整流室 、污水、污酸處理站等的設(shè)計(jì)中都為二期擴(kuò)建留有發(fā)展余地。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質(zhì)相近的建筑物 布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。 總平面布置 工廠組成 冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由 次氧化鋅原料 倉(cāng)、 回轉(zhuǎn)窯 焙燒 工段 、浸出車(chē)間、凈液車(chē)間、過(guò)濾工段、鎘回收工段、電解車(chē)間、熔鑄車(chē)間 、陰陽(yáng)極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機(jī)修車(chē)間、 變電及整流室 、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學(xué)水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗(yàn)室）、食堂等組成。 39 水文 靈武市河流均屬黃河水系 ,黃河在市境西部黨家河灣入境 ,由橫城北出境 ,境內(nèi)河流長(zhǎng) 47 公里 ,其多年平均流量 907m3/s,年平均過(guò)境水量325 109m3,靈武市黃河河段主要功能為家灌 ,其次為工業(yè)用水。 11′ ～ 106176。15=(kW) 因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量 ， 選用 1臺(tái) 300kW 低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝 3個(gè) 100kW 噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。本設(shè)計(jì)采用 300kW 的低頻感應(yīng)電爐一 臺(tái)。 陰極析出周期 為 24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進(jìn)行下一周期的電解。 一次置換槽 處理溶液量 操作周期 6h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 選φ 2800mm 3000mm, V= 1臺(tái)。 二段凈化槽 處理溶液量 495m3/d 凈化 有效反應(yīng) 時(shí)間 2h， 間斷 操作 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=133 85%=113m3 495/113= 臺(tái) 選φ 5500mm 5600mm， V=113m3機(jī)械攪拌槽 2 臺(tái)。 主要技術(shù)操作條件 一段凈化 凈化溫度 50℃～ 55℃ 凈化時(shí)間 2h 鋅粉用量 。所得濾液即新液，用 廢電解液調(diào)酸至含 H2SO4 1～ 3g/L,以減少新液在輸送過(guò)程中的結(jié)晶 ,然后用泵送往電解車(chē)間。 凈液、鎘回收 工藝流程簡(jiǎn)述 由浸出送來(lái)的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共 2 臺(tái)，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， V=133m3/臺(tái)， 2 臺(tái) 實(shí)行間斷作業(yè) ,作業(yè)溫度4555 鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各 凈化槽，反應(yīng)完成后 用泵送至 2 臺(tái)F=120m2的廂式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵至鎘工段回收 銅、 鎘。 浸出及渣處理鋅回收率： % 主要產(chǎn)出物 （ 1）中上清液：～ 495m3/d，含鋅 140g/L～ 150g/L （ 2）鉛銀渣 :2145t/a～ 4290t/a(干量 )，渣含鋅 4%～ 8% （ 3）鐵礬渣量： ～ t/a(干量 )，渣含鋅 4%～8% 原材料消耗 （ 1）錳礦粉（ MnO250%） 75kg/t 陰極鋅 （ 2）碳酸氫銨 48kg/t 陰極鋅 （ 3）碳酸氫鈉 15kg/t 陰極鋅 （ 4）硫酸（ 93%～ 98%H2SO4） 400kg/t 陰極鋅 （ 5）蒸汽（ ～ ） （ 6）生產(chǎn)水 . 主要設(shè)備計(jì)算與選擇 中性浸出槽 處理礦漿量 530m3/d 間斷作業(yè)周期 h 反應(yīng)時(shí)間 2h 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺(tái) 選φ 5500mm 5600mm 機(jī)械攪拌槽 2 臺(tái)。 低污染鐵礬沉除鐵 沉礬槽共 2 臺(tái)，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， 實(shí)行間斷作業(yè)，在 槽內(nèi) 加入予中和后液和碳酸氫銨、碳酸氫鈉及錳礦粉，保持沉礬酸度 15～18g/L， 反應(yīng)溫度 85— 90℃ ,反應(yīng)時(shí)間 。 中性浸出 在中性浸出槽 中加入廢電解液、混合液、沉礬上清液和陽(yáng)極泥料漿以及錳礦粉，控制槽內(nèi)酸度 10～ 40g/L，保證溶液 最終 含 Fe2+。 回轉(zhuǎn)窯出口 設(shè)有冷卻盤(pán)管，回收多余反應(yīng)熱，產(chǎn)生的 低壓 蒸汽供生產(chǎn)、生活使用 ,多余熱水經(jīng)涼水冷卻塔冷卻做回水循環(huán)用 。采用調(diào)速圓盤(pán)給料機(jī)上礦配料，經(jīng) 1 臺(tái)電子皮帶稱 量后，卸至 1膠帶輸送機(jī)送到 離心式造粒機(jī)造粒 、次氧化鋅 原料 倉(cāng)三班作業(yè)。 浸 出 液（ 出 售 ）（ 出 售 ）（ 堆 存 ）（ 出 售 ）煙 氣鋅 精 礦焙 燒 余 熱 鍋 爐 收 塵 送 制 酸焙 砂球 磨中 性 浸 出中 上 清 液三 段 凈 液新 液 銅 鎘 渣電 解熔 鑄鎘 回 收鋅 錠 海 綿 鎘 銅 渣鈷 精 礦底 流予 中 和上 清 液 底 流沉 礬 高 酸 浸 出鐵 礬 渣 鉛 銀 渣煙 塵（ 送 渣 場(chǎng) ） （ 送 渣 場(chǎng) ）鋅 冶 煉 工 藝 流 程 圖鈷 渣 圖 41 工藝流程圖 20 金屬總回收率 :（ 其中 Zn 為鋅精礦至鋅錠 ,Cd 為焙砂至海綿鎘 ,銅為焙砂至銅渣 ） Zn Cd Cu 94% 85% 75% 各車(chē)間 Zn 回收率： 車(chē)間 焙燒 浸出 凈液鋅 精 礦焙 燒浸 出凈 液電 解熔 鑄銅 渣鈷 精 礦機(jī) 損鐵 礬 渣鉛 銀 渣機(jī) 損機(jī) 損機(jī) 損浮 渣鋅 錠廢 電 解 液機(jī) 損Z n : 1 0 2 8 6 4 t / a鋅 金 屬 年 平 衡 圖Z n : 3 1 9 . 2 t / aZ n : 2 8 6 2 . 8 t / aZ n : 5 3 1 . 9 t / aZ n : ~ 5 2 1 t / aZ n : 2 1 5 . 3 t / aZ n : 8 . 1 t / aZ n : 1 0 6 0 4 6 t / aZ n : 5 2 7 3 9 . 9 t / aZ n : 1 5 9 3 1 7 . 8 t / aZ n : 2 4 7 6 . 3 t / aZ n : 1 0 6 3 8 3 t / aZ n : 5 3 1 . 9 t / aZ n : ~ 1 5 0 0 t / aZ n : ~ 1 7 2 5 t / aZ n : 1 0 3 0 . 3 t / aZ n : 1 5 9 4 2 4 . 7 t / aZ n : 1 0 5 8 5 1 . 1 t / aZ n : 5 0 2 6 3 . 6 t / aZ n : 7 5 6 5 . 3 t / a鋅 粉Z n : 5 7 2 6 . 5 t / a 電解 熔鑄 回收率（％） 圖 42 鋅金屬年平衡圖 21 原料和燃料 原 料 寧夏靈武市瑞銀工貿(mào)有限公司 1 萬(wàn) t/a 電鋅工程 , 所需 次氧化鋅量為 (干基 )， 次氧化鋅 全部外購(gòu) ,業(yè)主提供的 次氧化鋅 成分。 建設(shè)周期 寧夏靈武市瑞銀工貿(mào) 有限公司 綜合回收利用 項(xiàng)目是新籌建項(xiàng)目 ，基礎(chǔ)條件從零開(kāi)始，外部供電、水等均需統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計(jì)安排，才能創(chuàng)造開(kāi)工條件。為了選擇工藝穩(wěn)妥可靠，針對(duì)浸出工藝問(wèn)題還特地邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的專(zhuān)家進(jìn)行論證， 針對(duì)當(dāng)?shù)氐慕◤S條件和原料特點(diǎn)，會(huì)上專(zhuān)家推薦該鋅廠采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。二期規(guī)劃形成 鋅 基合金 總產(chǎn)量 5000t/a 規(guī)模 的 有色 綜合回收循環(huán)利用 冶煉 企業(yè)。在發(fā)達(dá)國(guó)家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費(fèi)的比例為：美國(guó) 55%，日本 62%，德國(guó) 31%。 但鋅金屬在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)是供過(guò)于求，近幾年我國(guó)已成鋅金屬出口國(guó)。從目前中國(guó)鋼材的鍍鋅率來(lái)看，只有 20%左右，與日本，美國(guó)等發(fā)展國(guó)家 55%60%相比還有很大差距，鍍鋅板總體上還屬于重點(diǎn)發(fā)展的鋼材品種。 近十年的鋅消費(fèi)見(jiàn)表 23。 1994 年以后歐美經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，鋅的消費(fèi)年增長(zhǎng)率最高達(dá) %，之后由于受亞洲金融危機(jī)影響，世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展緩慢，鋅消費(fèi)幾乎停滯不前。世界礦產(chǎn)鋅主要生產(chǎn)國(guó)有：中國(guó)、澳大利亞、加拿大、秘魯、美國(guó)、墨西哥、哈薩克斯坦和愛(ài)爾蘭。鉛鋅資源較豐富的國(guó)家有澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)和加拿大，這四國(guó) 的鉛鋅儲(chǔ)量基礎(chǔ)分別占世界的 68%和 66%。本項(xiàng)目投資少成本低，全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %，投資利潤(rùn)率 %，投資利稅率 %。 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排 2020 年 7 月開(kāi)始方案設(shè)計(jì)（包括可行性研究）， 2020 年 7 月完成高階段設(shè)計(jì)、論證審批、資金籌措， 次 氧化 鋅 原料 資源長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議，外部供電、供水，建設(shè)場(chǎng)地清理等前期準(zhǔn)備工作。 環(huán)保、節(jié)能、安全衛(wèi)生、水土保持與消防 本設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，高度重視工藝過(guò)程中的各環(huán)節(jié)可能對(duì)環(huán)境造成污染，確保各項(xiàng)排放源均達(dá)到環(huán)保 要求。天然氣管道自東向西過(guò)境靈武。 區(qū)域位置：廠址選擇在靈 武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園區(qū)內(nèi)，靈武市再生資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)園區(qū)坐落在靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部，東與鹽池縣接壤，西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相邊，北以明長(zhǎng)城為界與原陶樂(lè)縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰，地理位置在北緯 37。另外內(nèi)蒙古西 部地區(qū) 次氧化鋅 礦資源非常豐富、前景樂(lè)觀， 同時(shí)甘肅、青海利用氧化礦和其他含鋅物料 綜合回收循環(huán)