石灰套筒窯本體施工組織設計(存儲版)
【正文】 125mm 整圓平頂模板 1 套 根據圖紙 589111G95 R=1290mm 360? H=634mm 整圓 5 套 R=850mm 360? L=700 mm 1 套 Ф=500mm 內支模 R=1294mm 2021mm2021mm 1 個 根據圖紙 589111G91 R=1125mm 平臺板 500mm 厚 3 套 總計木材約 55m3。 八、主要施工方法 驗磚及選磚：由于套筒窯結構復雜，對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運輸也易造成損壞及受潮，所以耐火磚進場后，需進行嚴格的挑選，外形尺寸超差及裂紋、溶洞超過規(guī)定的、棱角邊損壞的禁止使用。每行磚的最后合門磚要按砌筑要求切磨好，不合格不準使用。制作上口Φ 250mm，下口Φ 150mm，高 300mm的 20 節(jié)串桶， 6 個燃燒室共要作 120 節(jié)，共用 2mm 白鐵板 20 m2,麻繩 40m。 16 第一層拱四塊拱腳磚定位： 根據各個過橋的基準十字線分別 做 出每個過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標高線。 17 砌筑的磚拱共有 2 層，兩層拱間鋪一層耐火纖維作為膨脹縫。 外套筒大墻頂部澆筑料進行整體支模一次性連續(xù)澆注。 木工將水平控制點 各孔口中心線準確標注，并由當班技術員復核，控制點線必須超過砌體 米以上防止被砌體掩蓋。 20 1砌體要實行自檢、互檢、專檢相結合，保證檢查尺寸準確無誤。 3. 質量保證資料核查表。進場作業(yè)人員要穿戴好個人勞動保護用品，高空作業(yè)扎好安全帶。 g) 本工程影響環(huán)境的主要因素有：磚渣、廢料、廢棄包裝袋、泥漿等，施工現場一天一清理。 ii. 對施工完畢的火橋用厚木板蓋平，防止施工過程中不慎掉磚和其它物品砸壞砌體。 十三、防雨措施 由于工程的主要施工工期將在 5 月 5 日 — 7 月 5 日，此工期正趕上雨季施工，而套筒窯工程所使用的耐火磚以鎂磚為主，鎂磚絕對禁止受潮，為了保證工期，保證工程質量，需要在整個上料過程中搭設防雨設施。 24 附表施工機具表 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數 量 1 龍門架提升機 36m 臺 1 2 叉車 臺 1 3 運磚車 臺 2 4 特制手推車 臺 12 5 攪拌機 臺 3 6 直流焊機 AX35 臺 1 7 交流焊機 臺 1 8 切磚機 大 臺 3 9 電動角向磨光機 臺 20 10 振搗棒 臺 2 11 安全變壓器 200V/36V 臺 2 12 臺秤 TGT500 臺 1 13 水平儀 臺 1 14 經緯儀 臺 1 15 軸流風機 臺 2 16 電鋸 臺 2 25 17 卷揚機 臺 2 16 木工電鋸 臺 1 17 壓刨 臺 1 18 手提電鋸 臺 2 。 e) 技術人員應深入現場及時掌握現場情況并進行合理調配勞動力，避免發(fā)生窩工現象。 22 l) 爐內照明應使用安全電壓小于 36 伏。 e) 作業(yè)人員分層作業(yè)要互相保持正確的聯(lián)絡信號和手勢，防止誤操作。 1 質量保證體系 ： （見附表） 1 安全保證體系： （見附表） 21 十、 安全措施、文明施工 進場安全教育到位，層層做好施工安全交底，制定切實可行的安全作業(yè)措施。 1 建立施工記錄目錄： 1. 分項工程質量檢驗評定標準表。每日檢查累計誤差 以嚴格控制水平度不超差。 砌筑過程應設專職質量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、檢查記錄。 e、 施工下過橋時，應及時用專用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭； 施工上過橋時，應與內筒通風管的安裝交替進行。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細打磨。采用 C10 砼澆筑地坪。引射器砌筑 :引射器砌筑時先按不同的中心桿砌筑下半圓 ,然后支設不同 圓 心的拱胎砌筑上半圓。 砌筑：砌筑人員必須是經過嚴格挑選，有多年施工經驗的瓦工。詳見網絡計劃。 c)、 放出燃燒室中心線、燃燒室底層和頂層標高線，并做好輪桿控制半徑尺寸。 3）、 筑爐施工時，筒內的臨時支撐隨砌筑施工拆除，窯體上、 下過橋部位的工藝管道配合砌筑施工一起安裝，上內套筒的通風管施工時在指定位置開設 10 臨時施工孔 600mm 700mm，上、下內套筒的頂蓋開設澆注孔 （結構施工完成后，施工現場定位，開口位置須錯開焊縫 200mm） 。 外筒砌筑標高 ▽ ~▽ ，工作面半徑 R=3450mm, 從▽ ~▽ 工作面半徑 R=3450mm 向 R=3550mm 斜向過 渡，標高 ▽ ~▽，工作面半徑 R=3550mm. 外筒之間環(huán)形料道凈空為 1550mm。應精心組織、精心施工， 才能保證套筒窯達到設計要求的產量和質量。 1 施工組織設計 工程名稱： 石灰套筒窯本體 砌筑工程 編 制： 審 核： 批 準： 2
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