換熱器課程設計---列管式換熱器的選型循環(huán)有機液的冷卻(存儲版)
【正文】 — 結垢校正系數(shù) Ns— 殼程數(shù) Fs— 殼程壓強降的結垢矯正系數(shù) ,無因次 NB— 折流擋板數(shù) NTC— 橫過管束中心線的管子數(shù)， NT 為管子總數(shù) 表 3： 換熱器規(guī)格具體參數(shù) 殼徑 /mm 400 管子尺寸 Φ25 公稱壓力 /kpa 106 管長 /m 6 實際面積 /m2 管子總數(shù) 94 管程數(shù) 2 管子排列方式 正三角形 殼程數(shù) 1 折流擋板形式 圓缺形， 9 塊 出口接管 50mm 進出口接管 140mm 湄洲灣職業(yè)技術學院 2020 屆畢業(yè)設計（論文） 5 內徑 內徑 流體通入的空間 冷卻水走換熱器管程，有機液走換熱器殼程 流動方式 逆流 列管換熱器的型式 固定管板式換 熱器 管程對流傳熱系數(shù) αi 1935W/m.℃ 殼程對流穿熱系數(shù) α0 771W/m.℃ 折流擋板間距 h 600mm 管子排列方式 正三角形排列 污垢熱阻 水的污垢熱阻為 Rsi=（ m2.℃ ） /W 有機物的污垢熱阻可取 Rs0=（ m2.℃ ） /W 總傳熱系數(shù) Ｋ 376Ｗ／（ m2.℃ ) 核算傳熱面積 A 管程壓強降 ∑⊿ pi 3379Pa 殼程壓降 ∑⊿ p0 表 4： 列管換熱器合理壓降的選取 換 熱 器 操作情況 負 壓 運行 低壓運行 中 壓運行（包括用泵輸送液體） 較高壓運行 P P 操作壓力（ MPa 絕壓） P=0 ～ P=～ P＝ ～ P=～ P=～ 合理壓降（ MPa） DP ＝P/10 DP＝ｐ /2 DP= △ ｐ =～ △ ｐ =～ 流體在換熱器內的壓降大小主要決定于系統(tǒng)的運行壓力，而系統(tǒng)的運行壓力是靠輸送設備提供的。本次設計是課堂所學知識的全面應用與考查，既涉及到化工工藝方面，又涉及到設備設計等方面的內容。冷流體水 25（ ℃ ） 經(jīng)泵進入換熱器管程進行熱交換。 。 6． 工藝流程圖及設備工藝條件圖 根據(jù)設計結果，可選擇其它 形式的列管換熱器。通過工藝計算，計算出所需要的一些參數(shù) ，如總換熱面積為 ，換熱管管數(shù)為 64 根。 t— 管中心距，對 Φ25 ， t=32mm Wh=40000Kg/h=Vh= Wh/ρ=U0= Vh /A0=（ m/s) 由正三角形排列 湄洲灣職業(yè)技術學院 2020 屆畢業(yè)設計（論文） 3 de=4(√3t2/2лd02/4)/ лd0=4[√3()2/() 2/4]/= Re0= de U0ρ/μ=950/103=5221 Re0在 2103～１ １０ 6范圍內，故可以用下式計算 α0 α0＝ (０ .３６ λ/de)（ Re0）０ .５５ Pr０ １／３ （ u/uw） =(5221)(103103/)1/3=771（ W/m.℃ ） 確定污垢熱阻 1） 確定污垢熱阻：根據(jù)經(jīng)驗水的污垢熱阻為 Rsi=.℃ /W 有機物的污垢熱阻可取 Rs0=.℃ /W 2） 求總傳熱系數(shù) Ｋ =１／（１／ α0＋ Rs0＋ δd0／ λdm+Rsid0/di+ d0/αi di） =1/[1/771++()/(45)++(19350.02)] =376（Ｗ／ m2.℃ ) 核算傳熱面 積 A=Q/k△ tm=(376)= 所選擇的換熱器的面積裕度為 : (A 實際 A)/A=()/=%＞ 15% 則該換熱器傳熱面積的裕度符合要求。分別按關聯(lián)式求出管內、外傳熱膜系數(shù)，估計污垢熱阻，求出總傳熱速率常數(shù) K，得出所需傳熱面積 A，將 A 與 A 實際 進行比較，若 A 實際 比 A 大 15%左右則設計成功；若 A比 A 實際 還大，則需再設參數(shù)，重新設計，直到 A 實際 比 A大 15%左右 湄洲灣職業(yè)技術學院 2020 屆畢業(yè)設計（論文） III 目錄 ............................. 1 引言 ............................ 錯誤 !未定義書簽。湄洲灣職業(yè)技術學院 2020 屆畢業(yè)設計（論文） I 湄洲灣職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）
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