【正文】 e materials of the punches and dies. The tools are ground to an appropriate surface finish and a final hardness of 60HRC. schematically shows punch and die set used in this study. For the airpressing, 6 the punch has been bored out and high pressure air line was connected. This arrangement was used to produce internal airpressure of maximum 110 kgf/cm2. The geometry of the punch and die, especially their profile radii, are the major variables in deep drawing processes. It has been shown [8] that for a punch nose radius, rp, that is less than twice the thickness of the blank, to, the cups fail due to tearing, while for punch nose radius that is Larger than 10 to stretching may be introduced. In addition, within the region 439。 關(guān)鍵詞 : 拉深 、 內(nèi)部空氣壓 、 極限 拉深 比（ LDR）， 鋁 1050 。在設(shè)計(jì)和控制拉深過程不僅取決 工件的材料，而且還取決于工件表面狀態(tài)，塑性變形力和使用的設(shè)備。 拉深極限比通常是用來表示金屬板料的拉深能力，即是拉深件的最大板直徑與最終拉深后的直徑比在成功的拉深條件下，從所周知一個高的塑性各項(xiàng)異值（ r 值）清楚地代表了更好的拉深性能，通過提高抵抗板料的變薄性能。第 一次變形發(fā)生在凹模圓角半徑與凸模圓角半徑部分，因?yàn)檫@是模具不受摩擦約束的部分。這個壓力機(jī)的最大載重量為 50 噸，沖壓速度 1mm/s~15mm/s，在這沖壓過程中，凸模安裝在下方，而凹模安裝在上面，沖壓的壓邊力和沖壓的行程指標(biāo)由計(jì)算機(jī)提供。在本研究中 4mm/s 的速度是拉深最合適的速度，壓邊力需要選擇為最低限度的力，以防止拉深件的起皺，在一系列的測試中發(fā)現(xiàn) 350kgf 為最合適，在實(shí)驗(yàn)中安排沖床沖壓與變量測試同時進(jìn)行，逐步增加空氣壓力，直到找到最大壓力其不在影響拉深性能的，每次測試是重復(fù) 2 至 3 次取其平均值，所以實(shí)驗(yàn)如圖 3 所示進(jìn)行操作。 7 圖 6 展示了板料在過渡成拉深件的厚度變化 在氣壓 70MPa，在凸模的圓角半徑處隨空氣壓力的下降而該局部應(yīng)變一直集中在這一部分，因此，拉深的厚度變化程度在減少得到證實(shí)。從上述措施表明，空氣壓的方法也有可能提高其他金屬合金板料的拉深極限比。 4 結(jié)論 空氣壓被證明是增加鋁 1050 拉深性能的有效方法。圖 5 顯示的是拉深的照片在給定的參數(shù)條件下拉深得到的。因此根據(jù)板料的厚度，為凸、凹模選擇最合適的圓角半徑為 6mm，凸模直徑為。 實(shí)驗(yàn)初步表明，板料直徑小于 70mm都沒有發(fā)生破裂，因此我從 70mm 直徑的板料逐步增加直徑，當(dāng)破裂發(fā)生的板料時，實(shí) 驗(yàn)進(jìn)行增加或減少板料的直徑，以確定 4 材料的最大直徑來估算板料的拉深極限比。如果板料的尺寸選擇正確，拉深將穩(wěn)定進(jìn)行足以克服板料與壓邊的摩擦和部分綜合力，拉深將成功。 Johnson and Mellor, 1983） 對于可以從給 定的材料已能判斷能否成功成形的幾何零件，知道該材料的成形極限是必要的。雖然通過一般的冶金和模具設(shè)計(jì)原則提高拉深性能，但在研究改善鋁板的成形性仍然不足。 這個想法可能是導(dǎo)致這一目標(biāo)過程中使用特殊的沖壓拉深，可以在高施加 壓力板的內(nèi)部表面變形。(LOR), is monly used to provide a measure of the drawability of sheet metal, being the ratio of maximum blank diameter to punch diameter under the drawing limit without failure(Thomas and Dadras, 1981。 FAX: +82515121722 Engineering Research Center for Net Shape and Die Manufacturing, Pusan National University, Pusan 609735, Korea.(Manuscript Received August 7, 2020。 Yossifon and Tisosh, 1991。 to rp 10 1 介紹 鋁合金板的成形性能不如 中性 鋼板。 設(shè)備和模具參數(shù)上影響拉深成功與否是凸模和凹模的刃口圓角半徑，凸、凹模間隙，沖壓速度，潤滑程度和約束金屬流動條件 （ Hrivnak and Sobotoba, 1992。但是沒有一個材料的參數(shù)能夠滿意描述拉深的過程。材料在該位置面積增加而變薄強(qiáng)度降低，因此，可判斷凸、凹模的圓角半徑是拉深失效的主要因素， 如果在關(guān)鍵領(lǐng)域 中 可以 釋放集中壓力 ，承載能力將增加，斷裂是可以避免的。 凸、凹模的材料選用合適的模具鋼并進(jìn)行機(jī)械處理和硬化處理，這些模具最終的表面光潔度要有合理值，最終硬度為 60HRC。本研究應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)參數(shù)如表 2 所示。該位置的應(yīng)變集中受到空氣壓的釋放。 9 鳴謝 該項(xiàng)目由凈成形與模具制造工程技術(shù)研究中心（ ERC/NSDM）支持 ,其研究經(jīng)費(fèi)由韓國科學(xué)與工程基金會提供。材料可以在空氣壓下更好的拉深，因此，在空氣壓下，鋁板比鋼板塑性更加突出。 圖 4 顯示的是鋁 1050 增加空氣壓力的變化。與此同時，圓角半徑在 410 倍是卻不能顯示影響拉深極限比。 2 實(shí)驗(yàn)過程 材料和設(shè)備 市場鋁 1050 厚度為 毫米的板材，表 1 為其材料參數(shù)。凸模剛好向下沖程板料進(jìn)入凹模型腔。 2 Kawai et al., 1992。 Lange， 1985 年） ， 因?yàn)?材料 之間的關(guān)系 ，模具設(shè)計(jì)和測試參數(shù) 等 ， 合金系統(tǒng) 可能會改變 相對 應(yīng)的 深 拉 性能 。這項(xiàng)工作的目的是通過研究放寬傳統(tǒng)拉深限制，在拉深的進(jìn)出中，內(nèi)部使用空氣壓的可能性，目的在于提高拉深比。limiting drawing ratio39。 Lange, 1985) because the relationship between the material, die design and test parameters, etc., versus the deep drawability may change with alloy systems. While many of the general metallurgical and die design principles that promote enhanced deep drawing are understood, the researches to improve the formability of aluminum sheet are still insufficient. Deep drawing is a process for shaping flat sheets into cupshaped articles without fracture or excessive localized thinning. t First Awhor ? Corresponding Author, Email: TEL: +82515102472。 Thiruvarudehelvan and Loh, 1993。 to the radius does not significantly affect the limiting drawing ratio(LOR). Therefore, according to the thickness of the blank, the most suitable shoulder radii for the dies and punches were selected to be 6mm with a constant punch diameter of . Test procedure A proper drawing speed is important for the