【正文】 0時，取刀具直徑 do=100mm。 工序 一個或一組工人 ,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 夾具體設(shè)計 定位基準的選擇 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 30 圖三 定位原理圖 由零件圖可知：被銑開的那 50mmΦ 的中心線與 20mmΦ 孔的中心線之間的公差等級要求較高，且銑開時的設(shè)計基準為 50mmΦ 孔的中心線。已知 20mmΦ 的寬為 mm?Φ ，定位銷為 mm?Φ （定位銷的公差取h8） ，則 一個定位銷與一個孔的定位誤差為： ?m a x 0 . 0 2 1 ( 0 . 0 3 3 ) / 2 0 . 0 2 7b m m?? ? ? ? ?? 此處引起零件的定位誤差為 0 .0 2 7 2 0 .0 5 4x m m? ? ? ? 故最大側(cè)向間隙能滿足零件的精度要求。樹立正確的設(shè)計思想和工作作風。 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運用理論知識和專業(yè)知識的技能。 本次設(shè)計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的水平。希望各位老師多提寶貴意見。通過這次設(shè)計，我學到了許多原來未能學到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。 ，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。 夾具上裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件加工之前很好的對刀；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 定位誤差分析 1）定位元件尺寸及公差的確定 本夾具的定位元件為一圓柱銷和一菱形銷，其參數(shù)由（《機床夾具設(shè)計手冊》圖 53 及其表選 兩定位銷的尺寸及公差為： mm?Φ （ 定位銷的公差取h8） 。 經(jīng)過與指導老師的協(xié)商，決定設(shè)計第 Ⅵ 道工序 — 銑 斷雙體，本夾具將用于 XA6132臥式銑床，刀具為高速鋼細齒圓鋸片銑刀，對工件進行加工 。 機械加工工藝過程 用機械加工方法 ,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量 ,使其成為零件的過程。 2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由《切削手冊》表 ，當 do= 6 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（ ~） mm,壽命 T=20min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 可知 f=，標準鉆頭， do=5 mm 時， Vt=16m/min 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 24 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d?? 所以 n =1000 5?? =866r/min 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=960r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 f=， do= mm 時 Mc=, 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,當 nc=960r/min 時， Mm Mc 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當 бb=(170~213)MPa do=10mm f==時 Pc= 根據(jù) Z525 鉆床說明書 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。 2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由《切削手冊》表 ，當 do= mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=30min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 中的公式： vvvzvocvxym pcdvkT a f? 可知 f=， do= mm 時， Vt=27m/min 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 15 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==23m/min 1000oVn d?? n? = 1000 ?? =370r/min 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=375r/min(見《工藝設(shè)計手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 f=， do=21 mm 時 Mc=, 根據(jù) Z535鉆床說明書 ,當 nc=375r/min， Mm Mc 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當 бb=(170~213)MPa do=20mm f==20m/min時 Pc= 根據(jù) Z535 鉆床說明書 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 ap= 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 11 nc=475r/min vfc=600mm/s vc=b)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表 ， 可得 l+Δ=0所以 L=l+y+Δ=72mm 故 mt =72/600= 3)精銑孔 Ф20mm的下表面 a) 切削深度 因切削用量 較小，故可以選擇 ap=, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齒進給量：由《切削手冊》表 可知機床的功為 ，查《切削手冊》表 可得f=~，由于是對稱銑，選較小量 f= c)查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 （ ~） mm 查《切削手冊》表 , 壽命 T=180min d)計算切削速度 按《切削手冊》表 中的公式： v o vcvm p rp v z v v ec d qvkT a x f y u a z? 也可以由表 查 得 cv =124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù) XA5032 銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為 1000occ dnv ?? 所以 cv = 80 4751000?? =,實際進給量 fczvcvfnz? 所 以 zvf = 375475 10? = e)校驗機床功率 查《切削手冊》表 ， Pcc=,而機床所提供的功率 Pcm 為 ，所以Pcm Pcc,故校驗合格。 鏜削加工余量為： a)粗鏜： 2mm b)半精鏜： 1mm 毛坯尺寸及公差為： （ 48 土 ） mm （ ?? ） mm 其他尺寸 直接鑄造得到。在生產(chǎn)綱領(lǐng) 已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 2） Ф20mm的孔的上、下表面與 Ф20的孔的垂直度誤差為 。這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。28 4 ． 2 ． 2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計算 26 3. 2 編 制 工 藝 文件 3 designs technological process: Including division Craft route, preferred orientation datum and so on。河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 1 摘 要 撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。 2 choices semifinished materials。1 前 言 28 4 ． 2 ． 1 定 位 基 準 的 選擇 30 5 結(jié)論 本次設(shè)計是提高 CA6140車 床上撥叉的加工效率，設(shè)計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。 以 Ф50mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф50mm的孔，以及其上、下端面； 這兩組表面有一定的位置要求； （ 1） Ф50mm的孔的上、下表面與 Ф20的孔的垂直度誤差為 。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 銑削加工余量為： a)粗銑： b)精銑： 1mm 毛坯尺寸及公差為： （ 35 土 ） mm （ 17 土 ） mm 內(nèi)孔（ Ф50mm已鑄成孔）查《工藝手冊》表 ~，取 Ф50mm已鑄成長度余量為 3mm，即已鑄成孔 Ф44mm。 最終確定 ap= nc=475r/min vfc=600mm/min vc=f)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表 ，可得 l+Δ=12mm,所以 L=l+y+Δ=32+12=44mm 故 mt =44/600= 2)粗銑 Ф50mm的下表面 a)銑削 Ф50mm 的下表面 與銑削 Ф20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=（ ~） mm/r，根據(jù)Z535 鉆床說明書，選 f=（見《工藝設(shè)計手冊》表 ），又由《切削手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f==21mm 時，軸向力 Ff=6080N 軸向力的修正系數(shù)為 ，故 Ff=6080N 根據(jù) Z535 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=15696N，由于 FfFmax,故f=。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=(~) mm/r，根據(jù) Z525鉆床說明書，選 f=（見《工 藝設(shè)計手冊》表 ），又由《切削手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f==12mm 時，軸向力 Ff=2110N 軸向力的修正系數(shù)為 ，故 Ff=2110N 根據(jù) Z525 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fmax=8330N，由于 FfFmax,故f=。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。 “機械加工工藝過程卡”和“機械加工工序卡”附后所示 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 29 4. 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? 其中 K1為基本安全系數(shù) 河北工程大學 大學畢業(yè)設(shè)計說明書 31 K2為加工性質(zhì)系數(shù) K3刀具鈍化系數(shù) K4為切削特點系數(shù)（斷續(xù)切削） 所以 F ′=KFH== 為了克服水平方向的力 ，實際的夾緊力為 N（ f1+f2） = KFH 其中 f1為螺母與螺桿間的摩擦系數(shù) f2為工件與螺桿頭（或壓板）間的摩擦系數(shù) 又查得 f1 和 f2 為 則 12HKFN ff? ? 所以 1 8 1 .2 5660 .1 6 0 .1 6NN??? 又選擇的螺旋夾緊機構(gòu)的基本尺寸如下（根據(jù)《機床夾具設(shè)計》 第三版表 12 122 1221223 查得： r′=0 12M mm? 1p mm? mm? 136a ?? 30?? 2 950???? tg 2 ? ? L=120mm Q=30N 則 可以提供的夾緊力為： 12()zQLw r tg r a??? ???? 所以 w = 12 0 30 75 (1 36 9 50 )tg ? ???=3140N 又由《機床夾具設(shè)計》 第三版表 1224 查得 當螺紋的公稱直徑為 12mm