【正文】 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 ②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈 ；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理 砼的養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆筑完 12h 后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋。振棒移動間距為 400 左右，振搗時間為 15～ 30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。 （ 11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。待合格后進(jìn)行最后固定。 ①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其 支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 （ 4）板模安裝 樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將 60179。 模板工程 模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑤砼采用商品砼，采用車運(yùn)至施工現(xiàn)場，砼泵機(jī)泵送至澆筑點進(jìn)行澆筑的方法。 （墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求?？讟堕_挖深度超過 10m時，配備足夠的鼓風(fēng)機(jī)向下送風(fēng)，風(fēng)量不小于 25L/S。 當(dāng)深度已經(jīng)超過埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成份較差時，應(yīng)通知監(jiān)理和設(shè)計單位現(xiàn)場解決。挖孔灌注樁的嵌巖深度必須滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)的持力層必須按設(shè)計要求滿足設(shè)計的承載能力。明確品 種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時間。 （ 5）積極進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)施工。 施工流向 本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段內(nèi)組織進(jìn)行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨(dú) 立流水施工區(qū)域。 ② QT－ 40C 型塔吊屬自升式塔機(jī)，臂長為 40m，均能保證其有效服務(wù)范圍。 8 第二章 施工準(zhǔn)備和施工部署 施工組織機(jī)構(gòu) 項目部的組 成 安全員2名項目副經(jīng)理各專業(yè)施工班組業(yè)主需要確定的專業(yè)分包單位外部協(xié)作單位材料員4名設(shè)備員1名安裝施工員4名預(yù)算員2名R3 棟項目土建技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員2名資料員2名試驗員2名測量員4名項目安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人臨設(shè)水電施工員1名安裝專業(yè)技師安裝各專業(yè)施工班組安全設(shè)施及文明施工班組各專業(yè)輔助生產(chǎn)人員臨水臨電施工班組各專業(yè)技師公司管理協(xié)作單位工程部質(zhì)安部勞人部經(jīng)營部財會部實驗室設(shè)備工程處材料供應(yīng)處項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理二級項目經(jīng)理助理工程師工程師三級項目經(jīng)理項目經(jīng)理項 目 領(lǐng) 導(dǎo) 集 體工程師一級項目經(jīng)理政府主管部門總工辦業(yè)主單位、監(jiān)理單位設(shè)計單位、勘測單位公司項目管理辦公室棟號長1名施工員3名棟號長1名施工員3名R4 棟 項目部的責(zé)任 （ 1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。 23 嵌入中風(fēng)化基巖深度為 ～， 24 嵌入中風(fēng)化基巖深度為 ～ 。 建設(shè)單位：重慶東磊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：重慶渝陽建筑設(shè)計院 地勘單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)理單位：重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶鑫格建筑工程有限公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 安全監(jiān)督單位：重慶市巴南區(qū)建 設(shè)工程安全管理站 建筑概況 （ 1）本工程由 23 和 24 棟組成，均為多層建筑，總建筑面積 。 （ 2）本著“精心組織、科學(xué)管理”的原則，采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時投入使用。桂苑（一期） 23＆ 24 樓總承包工程招標(biāo)文書》，我司與重慶東磊地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽訂的《建筑工程施工合同》。 （ 3）國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)管理的各項規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 三編制說明 （ 1）本《施工組織設(shè)計》是根據(jù)本工程的特點、招標(biāo)文件要求、施工合同、施工條件等，按國家及地方有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)編制的。=。 600～1000，基礎(chǔ)梁下設(shè)計有 100 厚 C20 砼墊層。 （ 4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產(chǎn)品負(fù)有服務(wù)的責(zé)任。 其它臨時設(shè)施的配置 （ 1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置 1 臺砼泵機(jī)，負(fù)責(zé)本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進(jìn)度的需要。24 10 棟工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖》。 裝飾施工 室內(nèi)，外墻裝飾計劃安排 50 天作業(yè)時間，在結(jié)構(gòu)完工后插入。 土建工程主要施工機(jī)具及進(jìn)場計劃 土建設(shè)備需求計劃 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率（ kw） 生產(chǎn)能力 1 塔吊 QT－ 40C 型 1 38 2 空壓機(jī) W/ 12 3 風(fēng)鎬 36 3 2m3/臺班 4 潛水泵 WQ30179。 根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定一個鋼筋加工房進(jìn)行集中加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。未作試驗之前不得施工主體結(jié)構(gòu)。 ⑥坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（ 36V），嚴(yán)禁使用普通照明電器。 （ 2）施工措施及操作要點 ①基槽開挖采用人工開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方及時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。 （墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴(yán)禁插筋移位。 模板制作、安裝 （ 1）矩形柱模板 采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于600mm時中間加一根φ 12對拉螺栓間距 750mm，采用φ 48 型鋼管和十字 扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長大于 700mm時采用 [100179。 支撐系統(tǒng) 采用φ 48 型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于 ，并對模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。 （ 2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。 （ 6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。 10 柱、梁、墻 + 5 層高垂直度 ≤ 5m 6 ＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 砼工程 砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工縫的設(shè)置和處理 （ 1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。 根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。 （ 3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 圖 2 彎曲直徑 ≮ 5d （ 7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋 直徑 d 的 5 倍，詳《鋼筋彎折圖》。接頭處軸線偏移。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)。 （ 5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應(yīng)及時進(jìn)行 20 校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法形成施工通道。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 （ 7）框架柱預(yù) 埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為 90176。 （ 2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。5 外墻上、下窗口偏移 20 構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆帶施工 （ 1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內(nèi)的預(yù)埋鋼筋調(diào)正，柱下部鋼筋與錨入梁內(nèi)的預(yù)埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為 36d，上部鋼筋 與預(yù)埋鋼 23 筋單面焊接，焊接長度為 10d，構(gòu)造柱箍筋在柱上下 500mm 范圍內(nèi)加密，并按設(shè)計設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行綁扎。 ③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的 1／ 4。 水泥砂漿面層（或找平層）施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于 。 ④廚、廁布設(shè)時，嚴(yán)格掌握坡度，陰陽角處、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、坡度和平整度的依據(jù)。 ③砼澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。 （ 5）壓頂、門框、現(xiàn)澆帶：鋼筋綁 扎時伸入構(gòu)造柱或墻內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 5）不同容重和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2φ 水平面拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于，詳《構(gòu)造柱示意圖》。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。 砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排 墻基清理 — →分墨彈線 — →濕潤基層 — →排磚掛線砌筑 — →扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收 — →支模 — →潤濕模板后搗砼 — →砌筑過梁上部砌體 — →驗收 施工操 作方法 （ 1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。 10 排距 177。 （ 10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼 筋的彎鉤應(yīng)朝上。 （ 6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。 （ 9）綁扎時按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑的填滿。接頭 處軸線偏移≯ 和≯ 2mm，接頭處不項 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。鋼 筋成型時應(yīng)注意以下事項： ①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 項 目 技術(shù)要求 圖 示 號 鋼筋末端彎鉤 180176。 （ 2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。 （ 9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。 （ 3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。 （ 5）施工縫處理： ①當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 后，方可進(jìn)行施工縫的處理。 （ 3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ 30 振動棒，其余部位砼澆筑采用φ 50 棒振搗。 （ 10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時修理。 （ 4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝， 并隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。 （ 3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。梁先安裝底模，跨度 4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高 600mm 時，沿梁高間距 300mm 水平間距 600mm設(shè)置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。 14 在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。 ④基礎(chǔ)模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。 （墻）插筋牢固地固定在鋼 管架上，嚴(yán)禁插筋移位。 ③為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下 的有毒有害氣體。 如果挖孔樁的深度未達(dá)到地質(zhì)報告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的巖面是否是孤石，應(yīng)繼續(xù)往下進(jìn)行開挖。 本基礎(chǔ)工程設(shè)計為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。 材料、設(shè)備需用計劃 在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。 （ 4）組織工人進(jìn)場，搭建臨時設(shè)施，為基礎(chǔ)開挖提供生活設(shè)施。 施工流水段劃分及施工流向 施工流水段劃分 根據(jù)本工程 23