鍋爐專業(yè)技術(shù)個人工作總結(jié)與鍋爐技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)匯編-免費閱讀
【正文】 在施工過程中，我們揚長避短，通過向各方學(xué)習(xí)，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。在具體施工過程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開工前，我們及時做好焊前準(zhǔn)備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準(zhǔn)備。繼續(xù)提高自身素質(zhì)，強化安全意識，努力使自己成為一名更優(yōu)秀的***員工。平時公司及車間組織的專業(yè)知識培訓(xùn)每次都能積極參加，認(rèn)真做好筆記，有不懂的問題通過網(wǎng)上查詢、和同事討論以及咨詢以前的老師等各種途徑加以解決，培訓(xùn)回去及時復(fù)習(xí)鞏固，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。運行記錄是檢測鍋爐安全運行和查找故障原因的重要依據(jù)。通過這些檢修使燃燒器磨損得到治理，延長使用時間，超溫部位得到治理。1爐a級檢修換管項目：1）、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*，材質(zhì)：sa210c (化學(xué)、金屬樣）2）、右各數(shù)第7根水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*，材質(zhì)：sa210c (化學(xué)、金屬樣）3）末級過熱器右數(shù)7排迎火面第1根管取l形彎，規(guī)格：φ51*6，材質(zhì)：sa213t91 (化學(xué)樣）4）末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規(guī)格：φ63*4，材質(zhì)：12cr1movg (化學(xué)、金屬樣）焊口四道5）大罩殼內(nèi)末再出口聯(lián)箱右數(shù)第46排直角連接管取彎管、管外氧化皮（球化等級三級）；第47排直角連接管取直管290mm，右數(shù)聯(lián)箱北側(cè)第1排管直段300mm做拉伸試驗，規(guī)格：φ63*5，材質(zhì)：12cr1movg (金屬樣）6）水冷壁前墻密封室前斜坡左數(shù)第91管c修時錯口，更換1600mm管段，φ51*，材質(zhì)：20g 光管 （檢修換管）7）前墻d層燃燒器右數(shù)第40根、后墻d層燃燒器左數(shù)第40根各取1m，φ51*，材質(zhì)：sa210a1 (化學(xué)、金屬樣）8）低過垂直段距頂棚5m處迎火側(cè)左數(shù)第113450、555788104排，前數(shù)第1根更換；低過垂直段距頂棚5m處背火側(cè)左數(shù)第134556889910126排，前數(shù)第1根更換。末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補8）末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。如投身其中時，也有其樂趣所在！一、1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：1爐等離子燃燒器磨損嚴(yán)重 檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴(yán)重需要更換28個 汽包內(nèi)襯套裂紋所有環(huán)焊縫進(jìn)行打磨、加強補焊。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細(xì)心檢查每一根管子，每一道焊口，認(rèn)真仔細(xì)。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；9）a側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管(按運行介質(zhì)流向)，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查（爐底所有水冷壁管下聯(lián)箱出口第一個彎頭） 2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機、一二次風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了挖補和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機、引風(fēng)機變頻器改造。抓好電除塵設(shè)備的維護改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進(jìn)行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運行，降低飛灰排放濃度，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻b往a數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。三、在化學(xué)監(jiān)督工作積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。按照華電集團公司關(guān)于防止鍋爐“四管”爆漏的精神，對今年的防止“四管”爆漏工作作了重點部署：（1），在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修中對爐內(nèi)水冷壁進(jìn)行了噴涂防磨工作；（2），利用兩次檢修對11號、12號爐空預(yù)器a、b側(cè)冷端一二次風(fēng)管進(jìn)行了檢測捉漏部分更換或封堵；同時對鍋爐“四管”進(jìn)行全面檢查和抽查測厚，對省煤器管、過熱器管、水冷壁管和空預(yù)器進(jìn)行了認(rèn)真的防磨防爆檢查；在其它非計劃停爐時，安排班組 “四管”的防磨防爆檢查工作，做到逢停必檢，嚴(yán)格按照規(guī)定對“四管”進(jìn)行檢查、處理，特別是在11號爐擴大性小修、12號爐a級檢修工作中，在“四管”問題尚未暴露的情況下，對水冷壁管重點部位進(jìn)行測厚，掌握機組投運以來的磨損情況；加強設(shè)備技術(shù)改造，今年主要完成11號爐電除塵器內(nèi)部3a、3b、4a、4b電場陰極rs芒刺線進(jìn)行全部更換；空預(yù)器捉漏及堵 1管；分離器中心筒改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板改造；j閥ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f給煤機進(jìn)口電動插板門進(jìn)行更換；引風(fēng)機、一二風(fēng)機a、b變頻器調(diào)節(jié)改造；12號爐分離器中心筒改造；c冷渣機的換型改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造；a、b、c、d、e、f給煤機進(jìn)口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風(fēng)機、一二次風(fēng)機變頻器改造；高壓流化風(fēng)機換型改造；空預(yù)器捉漏及堵管，（3），嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐XX年1月21日省煤器爆管、XX年2月11日汽包人孔門泄漏、XX年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日b側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，XX年12月16日a側(cè)定排管道爆管的五項影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行了解、確認(rèn)，工作中進(jìn)行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進(jìn)行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。今后我將不斷完善自我，努力做到以下幾點：自覺加強學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)理論知識學(xué)習(xí)，向政治理論知識學(xué)習(xí)，向身邊的同事學(xué)習(xí)，取
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