【正文】 切實貫徹“五定”管理能使設備及時、正確合理地潤滑，防止發(fā)生缺油、漏油等問題，保證設備處于良好技術狀 37 態(tài)。 35 振動給料器 在日常檢查中 ，振動給料器的檢查標準為給料斗振動正常、無開裂、變形；振動電機螺栓無松動、缺損；緩沖壓簧無斷裂、出槽、座無變形；防塵皮子無破損；支架無變形、開裂、斷裂及異常振動。聲發(fā)射檢測可以得到有關缺陷活動的強度、嚴重性、位置等信息。 在設備投入初期，應該進行一次檢測，將 檢測的結果記錄下來，作為今后檢測的 依據 或標準，以后定期檢測，掌握設備使用過程中的發(fā)展狀況（規(guī)律）。 （ 2） 端環(huán)圓度 對于端環(huán)圓度的測量，可以通過 測量在不同角度時齒輪和齒條嚙合頂隙的情況，如果頂隙變化，則認為端環(huán)圓度發(fā)生了變化。 驅動裝置 在 日常檢查中 ,衡量驅動機構的檢查標準是電機無異響、振動 ； 聯軸節(jié)無異響、振動 ； 減速 機無異響、振動；制動器工作靈活、振動；同步軸、軸承座、聯軸節(jié)無異響、變形、異常振動。 ? 每日檢查項目 每日檢查端環(huán)魚尾板、軌道螺栓、端環(huán)與各梁聯接螺栓是否有斷裂、脫落； ? 每周檢查項目 每周檢查導軌、齒條檢查是否斷裂、損壞； 回轉檢查是否轉動平穩(wěn)，無異響、振動； ? 每三個月檢查項目 檢查端環(huán)與機體鉸接點、聯接軸、焊接部位是否有鎖母松動，支架變形，焊縫 裂紋 ； 檢查 端環(huán)軌道及其橫向定位板固定螺栓是否緊固； 抽查 齒圈固定螺栓； 檢查 調整拉桿聯接螺栓、銷軸、壓板、焊接部位是否緊固； 檢查 緩沖器底座螺栓是否緊固； 檢查 箱梁與機體鉸接點，拉桿鉸接點周邊鋼結構及連接焊縫，有否變形、 開裂； ? 每六個月檢查項目 檢查分煤板連接焊縫有否開裂； ? 每十二個月檢查項目 檢查導軌平行度、固定螺栓、拉桿聯接螺栓、銷軸、壓板 和 焊接部位 是否緊固 ； 檢查緊固緩沖器底座螺栓； 檢查鋼結構、箱體聯接螺栓，有否變形 ； 抽查螺栓 是否緊固 ； 抽查齒圈固定螺栓 是否緊固。 （ 6）工作時，出現異音要進行故障判斷。對減速器的日常維修保養(yǎng) 項目主要有 ： （ 1）檢查 箱體和箱蓋 是否保持結構完整，如 出現裂紋，應進行焊補修復或更換。 26 聯軸節(jié) 聯軸節(jié)是用來傳遞扭矩的部件。每月對油位進行定期檢查，每年對油品進行檢驗，保證油品正常。 （ 2） 制動瓦塊左右間隙調整 制動器松閘狀態(tài)，旋轉制動塊左右間隙調整螺栓，使左右兩個制動瓦塊與制動輪之間的間隙相等，并通過測量穿過兩瓦塊軸銷中點和制動輪中點的中線來加以確認。 （ 5）定期打開系統(tǒng)中的放氣閥，排放混入系統(tǒng)中的空氣。 使 用液壓油關鍵是保持油液的清潔，若使用維護得當，將會延長油液的使用壽命。 專職點檢是指為了維護設備規(guī)定功能，由運行隊專職點檢人員對日常點檢的結果進行 復查、 匯總 和 上報； 制定實施專職點檢計劃，給出點檢項目的評價；根據日常點檢結果對設備重要部位進行不定期抽查，對錯檢、漏檢予以考核。 下 圖為定位車界面，所有制動器的狀態(tài)以及翻車機系統(tǒng)所有的急停狀態(tài)。以及所有夾輪器的狀態(tài)、定位車的位置，翻車機壓車梁靠車板的所有狀態(tài)，給料器的所有給料頻率，閘板狀態(tài)。內部為機械式的常開、常閉觸點，通過彈簧桿傳動車廂輪子的 動作，工作原理與限位開關一樣。這種開關的工作原理以高頻電路狀態(tài)的變化為基礎。如連接輸出設備，則輸出設備激勵接通，例如電機得電，電磁閥輸出等 。 指令概述 PLC 指令系統(tǒng)包括：繼電器邏輯指令，計時器和計數器指令，算術運算、邏輯運算、數據傳送指令，比較指令、位移指令、轉移和子程序指令、數據塊傳送指令等。 （ 2）資源管理器主要負責邏輯處理器之間資源共享， PLC 與 PLC 之間通訊。 翻車機主 PLC 與灑水除塵的 PLC 通訊采用 Control，便于在翻車機翻車作業(yè)時，如果灰塵過大可以在操作臺遠程啟動灑水除塵系統(tǒng)。 裝卸工藝決定了翻車機的整體控制系統(tǒng)邏輯。 翻車機 系統(tǒng) 的所有事件的監(jiān)測、控制和程序都通過 PLC，通過 梯形圖程序控制 來 實現定位車自動摘鉤，翻車機自動翻車等功能。 噴淋 抑塵 系統(tǒng) 每個翻車機都有一 套 噴水抑 塵系統(tǒng)，其作用是 通過高壓水霧噴 射 的方式壓住了原煤車輛在翻卸過程中揚起的煤塵， 噴嘴的性能、數量和管道系統(tǒng)安排 是 翻車機卸載煤炭時控制煤塵的 關鍵 。密封是耐磨并且防火的。 振動給料器 振動給料 器 安裝在翻車機 底部 漏斗出口處，能夠承受從車輛卸下物料的沖擊載荷。每個翻車機的入口有 4 個夾輪器，出口有 2個夾輪器。每組導向輪 10 總成都裝有精確而簡單的可鎖定偏心調整裝置。 車體為鋼板焊接的整體構件，車體的強度和剛度設計滿足牽引需要及在急停情況下保證車體不變形、不損壞。其功能是將鐵路車輛 (包括重、空車輛 )按照工藝要求調整到指定位置 ， 基本上完成車輛的水平移動?？偣蔡峁?200%滿載扭矩的制動力。 驅動小齒輪為合金鋼并經機加工和熱處理 ， 大齒圈材質為優(yōu)質鑄鋼。 三翻式卸車系統(tǒng)的靠車機 構 的循環(huán)時間如下： 伸出靠車板（收回到完全伸出） 3 秒 收回 靠車板（完全伸出到收回） 2 秒 放下壓車梁 （ 中間升起到完全放下 ） 3 秒 升起壓車梁 （ 完全放下到中間升起 ） 秒 7 托輥機構 托輥裝置由托輥及底梁等組成 ， 其作用是支承翻車機翻轉部分在其上旋轉。對于八個壓頭的翻車機，每個壓頭的壓車力不大于 78KN，同時每個壓頭沿車輛縱向的壓車長度應不小于 400mm。 壓車機構 壓車機構的核心是液壓支臂機構，其壓車機構的一端連在側梁 (箱形梁 )的支承鉸座上，另一端 壓 在車皮的上端，起固定車輛作用。 轉子 轉子是翻車機的骨骼，它支撐著靠車機構、壓車機構和滿載煤炭的敞車車皮；轉子由底梁、箱形梁及轉子圓盤等組成，底梁位于轉子下部，承托著液壓支臂機構和靠車機構，轉子圓盤外側的端環(huán)上裝有弧形齒條和導軌，齒條與傳動裝置中的驅動小齒輪嚙合，導軌與托輥裝置 中的滾輪相接觸 。 秦皇島港 擁有 各類翻車機 14 臺，其中三 車 翻車機 8 臺，占世界上三 車 翻車機總數的 72%，積累了多年的翻車機使用維修經驗。如機械系統(tǒng)異常磨損變形問題、自動檢測及控制元件在惡劣環(huán)境下易損壞 問題和 檢測對象的狀況和車箱精確定位矛盾突出問題等等。 近幾年來，翻車機系統(tǒng)不斷追求作業(yè)效率高、自動化控制程度高。 翻車機系統(tǒng)是鐵路大宗散裝物料運輸列車卸車的主要成套大型設備， 包括翻車機及其輔助系統(tǒng)（如定位 牽引 裝置 、夾輪器、 漏斗、 振動給料器、噴淋 抑塵 系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等） 。 大型散貨裝卸設備 — 翻車機 維修管理規(guī)程 (討論稿 ) I 目 錄 1 前言 ............................................................................................................................ 1 2 翻車機系統(tǒng)的結構和性能 ....................................................................................... 5 翻車機 ................................................................................................................ 5 轉子 ........................................................................................................... 5 壓車機構 ................................................................................................... 5 靠車機構 ................................................................................................... 6 托輥機構 ................................................................................................... 7 驅動裝置 ................................................................................................... 7 翻車機輔助系統(tǒng) .................................................................................................. 8 定位車 ...................................................................................................... 8 夾輪器 .................................................................................................... 10 振動給料器 ............................................................................................. 11 噴淋抑塵系統(tǒng) .......................................................................................... 11 控制系統(tǒng) ................................................................................................. 12 3 檢查保養(yǎng)管理 .......................................................................................................... 23 檢查保養(yǎng)通則 ................................................................................................... 23 通用部件的日常檢查保養(yǎng) .................................................................................. 23 液壓系統(tǒng) ................................................................................................. 23 制動器 .................................................................................................... 24 聯軸節(jié) .................................................................................................... 26 減速器 .................................................................................................... 26 電動機 .................................................................................................... 27 翻車機的日常檢查保養(yǎng) ..................................................................................... 27 轉子 ........................................................................................................ 27 壓車機構 ................................................................................................. 29 靠車機構 ................................................................................................. 29 托輥機構 ......