【正文】 5，如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。4，配置排風(fēng)設(shè)備，定期對各壓力表和安全閥進行校驗。制冷裝置發(fā)生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸等結(jié)合處的漏氨。不少于3套3濾式防毒面具配氨氣專用濾毒罐不少于10套4化學(xué)安全防護眼鏡由廠長向上級主管單位、所在地縣級以上環(huán)境保護主管部門匯報事故信息，最遲不超過1小時。最后再一次用清水洗凈受傷部位。應(yīng)立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準(zhǔn)確達(dá)到事故現(xiàn)場，從上風(fēng)向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅(qū)散。如有人員傷亡首現(xiàn)進行現(xiàn)場急救，同時通知醫(yī)護人員到場。%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。并對演練結(jié)果進行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。卸氨后，應(yīng)用便攜式氨氣檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進行檢測。（3）接卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。（2）液氨槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門，以便做好應(yīng)對措施。5．液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。．液氨儲罐為壓力容器，應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004—2009）規(guī)定監(jiān)督管理。（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應(yīng)加阻火器。（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準(zhǔn)備工作。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。（2）防護用品應(yīng)在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。（5）現(xiàn)場應(yīng)急物資儲備情況，應(yīng)急人員、應(yīng)急設(shè)備、器材到位情況。：（1）事件類型、發(fā)生時間、地點。（3）檢查確認(rèn)人員疏散通道、集合地點安全可靠，適時轉(zhuǎn)移、撤離或者疏散可能受到危害的人員,并妥善安置。Ⅲ級預(yù)警，預(yù)計將要發(fā)生III級大型機械設(shè)備突發(fā)安全事件，事件已經(jīng)臨近，事態(tài)有擴大的趨勢。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)調(diào)集有效資源，提供最及時、最大限度的物資保障和供應(yīng)；搶險資金的落實。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)運行設(shè)備的調(diào)度和電網(wǎng)的穩(wěn)定；與省調(diào)聯(lián)系，穩(wěn)定機組運行；提供災(zāi)情引起設(shè)備破拆的技術(shù)支持；災(zāi)情過程中生產(chǎn)設(shè)備特殊運行方式安全技術(shù)措施的審查；負(fù)責(zé)保證設(shè)備運行的安全性和可靠性；為指揮部提供技術(shù)支持；協(xié)調(diào)生產(chǎn)運行設(shè)備的處置和運行操作；組織災(zāi)后的設(shè)備損失的評估；管轄范圍內(nèi)的設(shè)備運行操作；管轄范圍內(nèi)的運行和停役設(shè)備及現(xiàn)場的巡檢；發(fā)現(xiàn)災(zāi)情及時匯報；運行設(shè)備事故預(yù)想的制訂；保護事故現(xiàn)場；組織或協(xié)助事故調(diào)查。及時做好與應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組的信息聯(lián)系，當(dāng)人身事故或預(yù)測升級時，立即匯報。：（1）負(fù)責(zé)突發(fā)事件應(yīng)急組織機構(gòu)的日常管理工作。同時監(jiān)督進入隔離區(qū)內(nèi)搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品，否則不得入內(nèi)。查明現(xiàn)場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現(xiàn)場搬運到安全地帶。Ⅳ級響應(yīng)條件的事件：大型機械事故造成有人輕傷或處于危險境地需救援；或預(yù)計事故直接經(jīng)濟損失50萬元以上；事故威脅或即將威脅運行設(shè)備正常運行；亟需救援處置的事件。（3）因設(shè)備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破。（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，℃，℃，燃點為651℃。加強以部門管理為主的應(yīng)急處置隊伍建設(shè)，建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)制度，充分動員和發(fā)揮部門不同專業(yè)隊伍的作用，依靠統(tǒng)一協(xié)調(diào)作用，形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、功能齊全、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急管理機制。2應(yīng)急處置基本原則。分級管理。貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持事故災(zāi)難應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。（2）微量的氨進入眼睛，會產(chǎn)生刺激流淚。（3）現(xiàn)場運液氨槽車。符合Ⅱ級響應(yīng)條件的事件：大型機械事故已經(jīng)或者預(yù)期造成1人以上死亡或3人以上重傷；或預(yù)計事故造成直接經(jīng)濟損失1000萬以上，造成事態(tài)較嚴(yán)重，超出企業(yè)應(yīng)急處置能力的事件。指揮調(diào)度發(fā)生擴散事件時及時隔離運行設(shè)備系統(tǒng)；當(dāng)事故危及人身安全時，應(yīng)立即通知值班人員從上風(fēng)口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具；在處理擴散事件的同時匯報應(yīng)急救援日常管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人及廠部。、疏散工作。對搶險提出指導(dǎo)意見，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。：（1）接受應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、指揮和調(diào)度。：（1）搶險救援工作組：由應(yīng)急辦公室主任或副主任組長，由事發(fā)部門現(xiàn)場搶險人員、其他分部搶險人員、廠長辦公室、安監(jiān)部、設(shè)備部、策劃部、人資部、物資部、維修部、發(fā)電部、物業(yè)公司、燃料部、粉煤灰運輸公司、實業(yè)總公司等人員組成。（6）醫(yī)療救護組：人資部主任擔(dān)任組長，由醫(yī)師、專職等醫(yī)護人員組成。：獲得的信息人直接報告值長，值長按匯報程序報告。Ⅲ級及以上的預(yù)警信息同時上報江蘇省公司。：8888。Ⅱ級及以上響應(yīng)條件的事件時，應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在1小時內(nèi)向地方政府、省能監(jiān)辦、江蘇省公司報告。（2）事件簡要情況。（1）發(fā)生符合Ⅳ級響應(yīng)條件的事件，部門負(fù)責(zé)人宣布啟動現(xiàn)場處置方案。2．氨區(qū)消防水管理（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應(yīng)做到備用良好。（6）氨區(qū)稀釋槽應(yīng)良好備用，每周進行換水一次，冬季做好防凍措施。必須動火時，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20PPm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。（7）設(shè)備管理部門應(yīng)定期對氨區(qū)防雷設(shè)施的接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001—2004）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。7．壓力表和安全閥、截止閥等于氨接觸的部件應(yīng)放與氨介質(zhì)相適應(yīng)，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。2．卸氨操作及注意事項（1）液氨槽車進廠時，應(yīng)按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應(yīng)微開相關(guān)閥門對系統(tǒng)進行充壓，待確認(rèn)管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣、設(shè)備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況，應(yīng)停止卸氨，立即匯報。、