【正文】 (9)焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，內(nèi)部采用超聲波探傷。 =9～ 20 為 2+1 (3)焊接層數(shù)：167。 13 因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方 法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過 900℃，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200℃ 400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 缺陷修復(fù)和矯正： ⑥ 焊縫或母材上的裂縫：用超聲波方法確定裂縫的大小， 然后用碳刨刨掉裂紋焊縫金屬重新焊接。 (9)焊接參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流 焊接電壓 焊絲傾斜角度 氣流量 Φ 230250A 2426V 80176。 ｇ 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。 (3) 焊接變形控制措施： a 下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形。 焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài) a 焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 ? 焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善： ａ環(huán)境溫度低于 12℃。 熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和氣孔等類缺陷可不必清除。 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。 單員焊接的操作式： 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度。 1mm 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 23 對(duì)接前連接接觸面和沿焊縫邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，對(duì)接口的允許偏差： 對(duì)口錯(cuò)邊△ t/10 且≧ 間隙 a 177。≤ 14mm 時(shí) 允許偏差為 mm 167。 氧乙切割余量： 167。 其余焊接的具體操作詳見 “焊接”。 （ 3） 煨彎： 應(yīng)保證工件與模具的良好潤滑，以減少摩擦和模具的磨損，保證工件的壓制精度。 ?清倉盤點(diǎn)： 工程項(xiàng)目部必須進(jìn)行經(jīng)常、定期的清倉盤點(diǎn)工作，盤點(diǎn)工作的主要內(nèi)容如下： a 檢查帳、卡、物是否相符； b 檢查材料收發(fā)工作有無差錯(cuò)； c 檢查各類材料有無超儲(chǔ)、變質(zhì)和損壞； d 檢查庫房的建筑、設(shè)備、工具和安全設(shè)備是否完善。 ? 材料管理的主要內(nèi)容 a 材料的驗(yàn)收入庫； b 材料的保管； c 材料的發(fā)放； d 倉庫核算； e 倉庫盤點(diǎn)。墻體砌筑時(shí)搭設(shè)雙排Ф 48 鋼管架 配合施工 。 腳手架工程 本工程外腳手架采用雙排Ф 48 鋼 管碗扣腳手架，做為結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修操作施工使用。構(gòu)造柱混凝土為現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái) JW500 型攪拌機(jī)。 鋼筋垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸由吊車解決。 回填土采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，靠近磚模和出墻管時(shí)采用人工用木夯夯實(shí) ,夯實(shí)后按取點(diǎn)圖做好環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干容重，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層土的鋪設(shè)?；炷烈怪惫嗳霕秲?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過 米。 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 13 挖孔之前首先進(jìn)行場(chǎng)地平整和放線工作，定好樁位后挖第一節(jié)樁孔土方，之后澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁。打釬記錄隨打隨記，記錄要字跡清楚，內(nèi)容要真實(shí)可靠，確保工程質(zhì)量。 =。做到現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)及時(shí)、到位。 ? 選擇高效的施工設(shè)備，提高施工效率。在人員組成上，不僅要考慮覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。現(xiàn)場(chǎng)擬建水箱一個(gè)。根據(jù)建設(shè)單位要求 ,進(jìn)場(chǎng)后可從總電源直接引出 ,由建設(shè)單位裝表計(jì)量 ,場(chǎng)內(nèi)采用埋地電纜輸送到各使用部位。 施工總體安排及各階段工期劃分 ? 按照本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將整個(gè)工程劃分為五個(gè)階段，即：一 .基礎(chǔ)施工階段，二 .土建施工階段，三 .鋼結(jié)構(gòu)加工階段，四 .鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，五 .裝飾及水電安裝階段。實(shí)行項(xiàng)目法管理，積極采用熟新技術(shù)、新工藝、新材料、科學(xué)管理、精心組織施工，確保文物安全，保持環(huán)境良好，安全文明高速地建造一流水平的優(yōu)質(zhì)工程。 技術(shù)員 負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作； 負(fù)責(zé)工程施工、竣工及交工資料的收集整理工作。 項(xiàng)目 副經(jīng)理 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、安全、機(jī)械設(shè)備管理、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)。 計(jì)劃 預(yù)算員 負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作； 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作； 負(fù)責(zé)合同評(píng)審工作。 ? 在本工程的施工中重點(diǎn)突出做好以下新技術(shù)應(yīng)用和重點(diǎn)把關(guān)。詳見后頁“施工總平面圖”。東南側(cè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)拼裝臺(tái)等。 在總體工期進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制月、旬進(jìn)度，再由月、旬進(jìn)度分解編制每日的日進(jìn)度，按日落實(shí)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成，拖后任務(wù)加班趕上?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同專人在規(guī)定時(shí)間內(nèi)作出切實(shí)可行的解決方案。充分利用各種材料，降低浪費(fèi)的同時(shí)，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。 構(gòu)件在運(yùn)輸、拼裝、安裝過程中，由專人落實(shí)各項(xiàng)具體工作，制 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 12 定各項(xiàng)工作的交接辦法，并制定詳細(xì)記錄。開挖時(shí)，機(jī)挖至距槽底標(biāo)高 100mm處，其余土方采用人工清槽。 樁基礎(chǔ)工程 本工程建筑物樁基采用大直徑灌注樁（擴(kuò)底）。 樁 孔成型后，經(jīng)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同驗(yàn)孔后再進(jìn)行下道工序，并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)做小應(yīng)變動(dòng)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道施工工序。 (3)回填土要分層鋪攤，虛鋪厚度 200mm～ 250mm，夯實(shí)后為 15cm，回填土留踏步槎，每步留出長度≦ 50cm。懸挑梁不得有接頭。 門窗口采用木質(zhì)定型口模。 (2) 預(yù)埋件安裝： a 安裝時(shí)間：在砼基礎(chǔ)支摸時(shí)安裝預(yù)埋件； b 安裝定位：土建支模放線時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)明的空間座標(biāo)，傾斜角度，埋設(shè)在鋼筋上； c 預(yù)埋件固定：預(yù)埋件通過固定支座與鋼筋焊牢。 墻、柱鋼筋及模板、混凝土施工時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。材料員應(yīng)根據(jù) GB/T19002 中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)志。材料部門對(duì)材料使用部門所消耗的材料定期核 銷。 空間桁架的制作： （ 1） 制作順序： 下料 煨彎 坡口 相貫線切割 組對(duì) 焊接 成型 （ 2） 下料： 鋼管按圖紙 1： 1 放樣，并考 慮煨彎弧面空間的影響，下料后的切口應(yīng)磨光、打平。 （ 6） 組對(duì)與焊接： 分段的鋼管與腹桿、立桿焊接，采用氣體保護(hù)焊打底，手弧焊進(jìn)行蓋面。下料劃線后，在零件的加工線、接縫線孔的中心位置打沖眼，并用明顯油漆編號(hào)，為下道工序提供方便。 方法：冷矯正、熱矯正 (1)冷矯正：常用的是錘擊法，其缺點(diǎn)是易使工件表面受損，易引起材料的脆裂，這時(shí)應(yīng)考慮用熱矯正。 1mm c:2177。 ●垂直度允許偏差： b/100 且 ≧ ●中心偏移 e：177。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 c 坡口不留鈍邊。 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 29 ａ焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及其附近 二側(cè)各相當(dāng)于板厚但 不小于 76mm 的范圍。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示，并在需要時(shí)按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 (4) 焊接防風(fēng)： 環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。 ③焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 11 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 50V 型坡口，不留鈍邊。 (4)焊 接電流：Φ ～ 210 Φ ～ 270A (5)焊接前坡口兩側(cè)各 30mm 清除干凈 (6)焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，長度 60mm，焊接完畢用氣割去除引弧和引出板。 (12)角焊縫焊接工藝要求 ●組對(duì)間隙≤ 2mm ●點(diǎn)固焊接焊縫長度宜 40mm，高度為焊縫厚度的 2/3，間距宜 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 33 500～ 600mm ● 焊接范圍： 焊腳 手工焊 埋弧自動(dòng)焊（Φ 4） 層次 電流 A 電流 A 電弧電壓 A 焊速 m/h K=6 1 Φ ～ 210 Φ ～ 270 600～ 650 34～ 36 30～ 32 ●角焊縫轉(zhuǎn)角 處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。 =12 正三層反一層， 167。 =8～ 20。 ⑨ 焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 焊縫無損檢測(cè)要求： ① 超聲波檢查（ UT） 構(gòu)件主材的工廠拼接及工地拼接焊縫，桁架上下弦桿的對(duì)接焊縫，鋼構(gòu)件的熔透焊縫按一級(jí)焊縫檢驗(yàn)；其余的熔 透焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)；角焊縫、非熔透焊縫按三級(jí)焊縫檢驗(yàn)。 j 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格才可施焊。 d 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 d 回路夾應(yīng)與工件處于良好的緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 ｄ焊接操作人員處于惡劣條件下。 定位焊尺寸參照下表（單位： mm） 材料厚度 （ mm） 焊縫長度 焊縫間距 手工焊、 CO2焊 T25 4060 300500 25≤ t≤ 50 5070 300500 t50 70100 ≤ 400 (7)焊接預(yù)熱、層間溫度和焊接環(huán)境 ? 適用的焊接預(yù)熱溫度和層間溫度按下表執(zhí)行（按 JGJ8191，GB502052020 和 JBT470892規(guī)定）： 厚度（ T） 材質(zhì) t≤ 30mm 30T≤ 36mm 36T≤ 50mm t50mm Q235 ≥ 0℃ ≥ 5℃ ≥ 100℃ ≥ 150℃ 表中溫度值為最低預(yù)熱和層間溫度，實(shí)際預(yù)熱和層間溫度應(yīng)不小于最低預(yù)熱度。 (3)焊接設(shè)備 下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作 焊接方法 焊接設(shè)備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機(jī)械 手工焊條電 直流電源 直流反接 單弧 手工 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 27 弧焊 (DCEP) CO2 氣體保護(hù)電弧焊 直流電源 直流反接 (DCEP) 單弧 半自動(dòng) (4)焊接前的預(yù)備工作 a 將氣瓶倒置一天，然后放掉積聚水分；氣路中配置預(yù)熱器和干燥器，最大限度減少水蒸氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響。多層焊接宜連續(xù)施焊。 組對(duì)程序： 臨建上胎翼板 腹板 翼板 定位（尺寸及焊口錯(cuò)開位置） 夾緊 翼板對(duì)腹板垂直度 腹板垂直度調(diào)整 測(cè)量腹板中心 電焊（測(cè)量包括：線性尺寸，空間角度垂直等方面） 組對(duì)胎具的制作： 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 24 利用材料：工字梁 C 型鋼 絲杠 首先將工字梁找平， C 型鋼橫梁組合焊接，將制作好的側(cè)面支撐焊在 C 型鋼橫梁一側(cè) ，并使其處于一平面，根據(jù)要求固定腹板支撐，絲杠定位根據(jù)要制作型鋼的截面來定，而且絲杠對(duì)應(yīng)在制作組對(duì) H 型鋼的腹板位置的高度。 2mm b1:10177。 中中中 國國國 京京京 冶冶冶 建建建 設(shè)設(shè)設(shè) 工工工 程程程 承承承 包包包 公公公 司司司 22 鋼材的切割面應(yīng)無裂紋，夾渣分層和大于 1mm 的缺棱。當(dāng)材料有較大變形，影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先對(duì)整板進(jìn)行矯正，下料劃線前，應(yīng)先將材料墊放平整，即要利于下料劃線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。 （ 4） 相貫線切割： 根據(jù)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)，在相貫線程控切割機(jī)完成。 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 施工準(zhǔn)備 在施工前，有關(guān)技術(shù)人員首先要檢查施工圖 和施工技術(shù)資料是否齊全，并審核圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)所要制作的結(jié)構(gòu)及有關(guān)數(shù)據(jù)、技術(shù)要求有所了解，并組織施工人員籌備施工用機(jī)械、工具等。同時(shí)， 中中中 國國國 京京京 冶