【正文】 圖 323 車輛管理 ： 初始錄入 ：可錄入車號、噸位、司機名稱等信息，見車輛數(shù)據(jù)維護（如圖 324）。 基本數(shù)據(jù)的維護 數(shù)據(jù)維護就是將必要的和常用的數(shù)據(jù)和信息及時錄入到數(shù)據(jù)庫，滿足軟件的調用要求。建立任務，方便生產時調用。每一個配方都對應一個產品數(shù)據(jù)，產品 數(shù)據(jù)包括配比編號、配方號、強度等級、抗折度、抗?jié)B度、沙粒徑等級、水灰比、表觀密度等內容，一般情況下，系統(tǒng)默認為配比編號和 配方號一致（選擇配方號后，配比編號自動生成并與之 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 34 同名） 。 管理系統(tǒng)主要完成客戶資料管理、配方管理、以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計出貨單和其它報表的打印。為了達到配料精度，使動作進程中一定要有一部分時間在執(zhí)行慢速配料動作，為了兼顧效率，不能讓慢速配料的時間過長。 ? 骨料卸料順序 —— 是指骨料配料完成后，骨料秤斗卸料的先后次序。 ? 全開時間 —— 是指攪拌機自動卸料時卸料門在全開位置時停留的時間。 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 29 圖 32 操作員管理 以管理員身份登陸的用戶具有操作員管理權限，登錄后單擊“ 操作員管理 ” 按鈕，可以添加和刪除操作員并設置其操作權限 （如圖 33） 。 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 27 ④ 工業(yè)計算機外設接口圖 22： 圖 22 工業(yè)控制計算機與外設連接關系表： 序號 名稱 連接電纜或設備 1 電源 連接電源、顯示器 2 八串口卡 通過八串口卡通訊線連接稱重終端 3 擴展顯卡 連接顯示器 4 USB口 與 U盤等設備通訊 5 COM2 接疊加稱重終端 6 并口（ LPT1） 接打印機、軟件加密鎖 7 COM1 接 PLC通訊口 8 鼠標鍵盤接口 接鍵盤、鼠標 9 以太網(wǎng)卡 與以太網(wǎng)連接 10 主顯卡口 接顯示器 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 28 三、攪拌 站操作指南 熟練地操作攪拌站，需要掌握一些機械、電氣和計算機方面的基本知識，熟悉攪拌站各部件的功能和性能，以及混凝土的生產工藝流程。 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 26 ② 不能半開門位置控制，調整半開門檢測開關位置。 ② 攪拌機開門 /關門動作調試：攪拌機卸料門的控制設定了三個位置（關門 位置 、半開門位置、全開門位置），并對這三個位置進行了位置檢 測，可以通過移動感應開關的位置來改變門的開/關位置；可以通過調整感應開關的感應距離確 保檢測信號可靠。 ⑧ 標配站通常采用粉煤灰與礦粉疊加稱量，因而該終端為 ，該終端的 定 2。 粉料配料系統(tǒng) 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 24 粉料配料系統(tǒng)由輸送粉料的螺旋機、稱量斗、 氣 動蝶閥、罐體破拱裝置及稱量斗 振 動裝置等部件組成。 ③ 磁感應開關調試：磁感應開關的調試主要是調整好磁感應開關的安裝位置，保障磁感應開關能正確的反應氣缸的動作（也即門的位置），當門（進料門 /卸 料門）處于關門位置時，磁感應開關的指示燈應發(fā)亮。 ⑤ 稱重終端上顯示“ ||” 錯誤，表示超出滿量程范圍。調試步驟： A、儀表參數(shù)設定： 依據(jù)《 稱重終端參數(shù)設定 表》設定每個稱重終端的參數(shù)。 如果當前毛重值小于滿秤量的百分比 []時 , 則稱重終端自‘ TOL’輸出端子輸出低電平信號。例： %，某個物料目標值為 200KG，如果該物料實際喂料值不在194~206KG范圍內且 “ 0”時，則稱重終端輸出端‘ TOL’根據(jù) 信號。 修正公式為：新的提前量 = 舊的提前量 + （平均偏 移量 x 50%）。此時，在參數(shù) =2時，模擬量輸出的計算式中應以 12mA/5V來替代 20mA/10V。 本組中的調整過程不受秤的載荷影響。2: t: F2 秤應用設置 皮重操作 0：禁止皮重操作 1：允許皮重操作（在一般的配料應用時，建議使用本設定參數(shù)） 2：允許預置皮重 （ 0/1/2） 重量清零操作 開機自動清 零范圍 指最大秤量的百分數(shù)： 1%~10% （當 =1時，開機清零范圍無效） （ 0~10） 允許清零范 圍 指 最 大 秤 量 的 百 分 數(shù) ：%,%,%,%,1%~10% （ 0~10） 自動零點跟 蹤范圍 設定范圍為 0至 4個分度值，設定值為 0時表示禁止零跟蹤功能。1：重量顯示時顯示擴展重量值，在擴展時禁止清零、去皮、打印及配料操作，同時參數(shù) 0 （托利多連續(xù)輸出格式）。稱重終端的顯示狀態(tài)條指示秤標定過程。 稱重終端的顯示狀態(tài)條指示秤量程自動調整過程。 [?] 修改 當下顯示窗中參數(shù)值閃爍顯示時，按本鍵可循環(huán)改變其值。 接線盒部件調試：接線盒必須安裝在干燥、灰塵少、震動小的位置。 皮帶傳輸系統(tǒng) 皮帶傳輸系統(tǒng)包括平皮帶和斜皮帶兩皮帶輸送系統(tǒng)。 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 12 二、 攪拌站調試 攪拌站調試依據(jù)其結構和功能劃分為以下幾大項： ◆動力柜及操作臺 ； ◆皮帶傳輸系統(tǒng)； ◆電子計量系統(tǒng)； ◆ 骨料 配料系統(tǒng)； ◆粉料配料系統(tǒng)； ◆添加劑及水稱量系統(tǒng)； ◆攪拌機及除塵系統(tǒng)； ◆氣壓系統(tǒng) ； ◆計算機及接口； 動力柜及操作臺 操作臺如下圖 21所示： 圖 21 HZS系列混凝土 攪拌站采用 PLC控制。 ③ 攪拌站生產任務管理 攪拌站的生產對象（用戶）通常是不同的工地，對于每一工地在攪拌站管理軟件中被定義為一個固定的任務，生產就是依據(jù)被定義的任務進行的。 ⑤ 、強大的數(shù)據(jù)服務功能 ： 該組態(tài)軟件 是數(shù)據(jù)處理的核心 ， 具有開放的數(shù)據(jù)庫接口，將數(shù)據(jù)登錄到 Microsoft SQL Server ，這些數(shù)據(jù)包括報警、事件、歷史 記 錄、實時記 錄等數(shù)據(jù)。 Ⅵ 、電視監(jiān)控 電視監(jiān)控是一個 相對 獨立的部分，其作用是 在控制室監(jiān) 視 現(xiàn)場的情況，由攝像頭和監(jiān)視器 組成。操作面板有一個蜂鳴器，作為故障報警使用。 中央處理單元 中央處理單元選用 CPU226， 它的電源電壓范圍 85～ 264V AC， 47～ 63Hz， 它 集成 24輸入 /16輸出共 40 個數(shù)字量 I/O點，可連接 7個擴展模塊，最大 可 擴展 248 路數(shù)字量 I/O點 ； 13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間 ， 6個獨立的 30KHz 高速計數(shù)器， 2路獨立的 20KHz高速脈沖輸出，具有 PID控制 功能 ； 2 個 RS485通訊 /編程口，具有 PPI通訊協(xié)議、 MPI通訊協(xié)議和自由通訊能力 ，本系統(tǒng)采用 專用的 PC/PPI通訊電纜與計算機進行通訊，波特率為 kbit/s； I/O端子排可 整體拆卸 。 稱重終端聯(lián)接單只六線制稱重傳感器時的接線圖 12： 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 3 圖 12 稱重終端聯(lián)接單只四線制稱重傳感器時的接線圖 13： 圖 13 稱重終端聯(lián)接四線制稱重傳感器接線盒時的接線圖 14： 圖 14 稱重終端聯(lián)接六線制稱重傳感器接線盒時的接線圖 15： 稱重傳感器 EXC SEN SIG SHLD +SIG +SEN +EXC 稱重傳感器 EXC SEN SIG SHLD +SIG +SEN +EXC 至多只 稱重 傳感器 四線制的 稱重傳 感器 接線盒 EXC SEN SIG SHLD +SIG +SEN +EXC EXC SIG SHLD +SIG +EXC … 至多只 稱重 傳感器 六線制的 稱重傳感器 接線盒 EXC SEN SIG SHLD +SIG +SEN +EXC SEN SIG SHLD +SIG +SEN … EXC +EXC 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 4 圖 15 稱重終端后視接線端子圖 16： 電 源 輸 入 口 CGND 3 N 2 L 1 輸入輸出口 （非隔離） IN0 8 DISCH 7 FINE 6 COARSE 5 TOL 4 串 行 接 口 GND 3 TXD/485B 2 RXD/485A 1 稱重傳感器信號接口 EXC 7 SEN 6 SIG 5 SHLD 4 +SIG 3 +SEN 2 +EXC 1 圖 16 稱重終端后視接線端子圖 17： 電 源 輸 入 口 CGND 3 輸入口（光隔離） COM 4 N 2 STOP 3 L 1 IN2 2 輸入輸出口 （非隔離） 備用輸入 8 IN1 1 ZTOL 7 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 5 輸出口（光隔離） COM 9 備用輸 出 6 TOL 8 RUN 5 DISCH 7 備用輸 出 4 FINE 6 串行接口 GND 3 COARSE 5 TXD/485B 2 M4 4 RXD/485A 1 M3 3 稱重傳感器信號接口 EXC 7 M2 2 SEN 6 M1 1 SIG 5 SHLD 4 +SIG 3 +SEN 2 +EXC 1 圖 17 稱重終端外形圖 18 圖 18 電子稱量是商品混凝土生產過程中最重要的一個環(huán)節(jié)。 C、 稱重終端 負載能力：稱重終端 最多可驅動 6只 350?的電阻應變式稱重傳感器（并聯(lián)后的等效電阻 =350/6=59?） ； 稱重終端可聯(lián)接超過四只的高阻稱重傳感器，但多只稱重傳感器并聯(lián)后的等效電阻應 不 小 于 59?； 同一稱重終端只能使用同種類型的稱重傳感器。 稱重終端 ： A、 稱重終端 電氣參數(shù) ： ，可接受的 輸入電壓范圍交流 87～ 264V,頻率 49～ 63Hz。如果使用了四線制的稱重傳感器或接線盒，請短接正負反饋端及短接正負激勵端。在本系統(tǒng)中，自動配料是 采用 混合控制 方式 ， 分以下步驟： ① 工控機 依據(jù)配方向稱重終端下傳稱量的目標值，同時，可以通過計算機軟件修改稱重終端 配料數(shù)據(jù) ，如 精稱值 、 落差值 ； 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓 教 材 6 ② PLC 向稱重終端發(fā)出啟動信號，稱重終端獲得該啟動信號后 并返回 粗 、精稱信號 開始配料； ③ 稱重終端采集由稱重傳感器送來的重量電信號。 Ⅳ 、 操作臺 操作臺是攪拌站控制系統(tǒng)的中心。 控制變壓器 用來給 220V的強電 控制 回路提供電源。 ② 、 動態(tài)的顯示了現(xiàn)場設備的工作狀況：在監(jiān)控界面上，我們可以直觀的看到某個設備的工況 ，如 設備啟動、停止、及故障 等 狀態(tài) 。 通過配方編輯器定義配方，根據(jù) 工程 的不同要求，設置混凝土的配料比例數(shù)據(jù)，存入配方組。該軟件 主要 提供兩種 類型報表： 生產出貨單 和 生產 記 錄 報表 。 ③ 逐個檢查限位開關、料位計、壓縮空氣接點壓力表至 PLC的輸入信號； ④ 檢查檢修保護開關有無信號輸入； 在以上過程中，如果出現(xiàn)對應指示燈 不亮或與 PLC輸入點不對應的情況，應仔細檢查線路。在皮帶空載運轉過程中，按下急停開關，觀察皮帶是否停止運轉。如 ，按本鍵即退至 F1項。 標定過程中，稱重終端的顯示狀態(tài)條指示秤零點調整過程，如果其中秤出現(xiàn)動態(tài)情況，則顯示狀態(tài)條停止前進。 按確認鍵進入，在秤體加載法碼，并輸入法碼重量 值 （ 加 載 重 量 建 議 為 秤 最 大 稱 量 的20%~100%），最后按確認鍵進入標定狀態(tài)。 請記錄本處的