【正文】 1瓦斯排放完畢后，瓦斯檢查員及時向調(diào)度室匯報瓦斯排放情況及各點有害氣體的濃度。在排放前必須設(shè)好警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入排放區(qū)域。排放瓦斯時安全科派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督排放瓦斯措施的執(zhí)行情況。④待人員全部升井后，由安全科負(fù)責(zé)在井口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止任何人員入井。%，及時撤離到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中，并匯報調(diào)度室。在用主扇運轉(zhuǎn)期間,若發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象時,應(yīng)立即匯報調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)，并組織人員處理；（1）運轉(zhuǎn)時有異聲、異常振動和異味?！兑煌ㄈ腊踩a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求》砌筑、安裝。通訊組：在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)井下監(jiān)測監(jiān)控及通訊工作。為了保證主通風(fēng)機能夠長期可靠運行，需對現(xiàn)有主通風(fēng)機進(jìn)行維修，盡早消除安全隱患。架棚時，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實底。在該地點施工人員，必須愛護電纜和電器設(shè)備。處理頂板脫層和活矸時，因巷道高夠不著施工時，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。斷面規(guī)格詳見附后《支護斷面圖》。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。（十三）支護時，必須有安全員負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有危險，必須立即發(fā)出信號，將人員撤到安全地點。㈥ 掘進(jìn)機組過空巷時，必須縮小循環(huán)進(jìn)度，按照循環(huán)進(jìn)度切 割到設(shè)計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設(shè)計進(jìn)行補支錨桿、錨索。交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴(yán)密不漏風(fēng)。二、工作面過空巷支護技術(shù)方案㈠ 在原規(guī)程規(guī)定支護形式的基礎(chǔ)上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m317m區(qū)段內(nèi)）。嚴(yán)格按照措施規(guī)定施工，驗收員必須把好關(guān)，嚴(yán)格按照規(guī)定對當(dāng)班工程質(zhì)量驗收，不得出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。五、安全技術(shù)措施施工前所有施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)和措施的學(xué)習(xí)貫徹，并在班前會上認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)后方可開工。幫錨桿的施工步驟與頂錨桿基本相同。錨索規(guī)格：8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。②必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”字樣的警示牌。②低壓電纜敷設(shè)時，應(yīng)在高壓電纜50mm以上,橫平豎直，嚴(yán)禁脫鉤、叉鉤。工作過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量要求及操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不準(zhǔn)私自降低標(biāo)準(zhǔn)。施工負(fù)責(zé)人要組織開好班前會及本次施工安全技術(shù)措施的貫徹學(xué)習(xí)，明確工作任務(wù)、明確人員分工，講明工作程序、強調(diào)安全事項及應(yīng)急現(xiàn)場的處理措施，必須使每位施工人員熟悉施工流程，操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1恢復(fù)中央變電所膠帶巷局扇風(fēng)機I回饋電開關(guān)的接線裝置防爆蓋，檢查其達(dá)到防爆要求。把中變原膠帶巷局扇風(fēng)機II回供電電纜接至膠帶巷局扇風(fēng)機II回饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)。六、安全技術(shù)措施________先將膠帶巷局扇風(fēng)機切換為主供運行。在施工前需將膠帶巷風(fēng)機專用移動變電站及風(fēng)機配電開關(guān)調(diào)試合格后，方可進(jìn)行施工。負(fù)責(zé)人提前準(zhǔn)備好所需工具、安全用具并進(jìn)行安全檢查。工作負(fù)責(zé)人通知中變值班員________停掉膠帶巷局扇風(fēng)機備用電源的供電開關(guān)（中變膠帶巷局扇風(fēng)機II回饋電開關(guān)），檢查面板顯示在分閘位置，把中變膠帶巷局扇風(fēng)機II回饋電開關(guān)的隔離開關(guān)手柄打至停止位置，并機械閉鎖、兩防鎖鎖死，懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查移接無誤后，恢復(fù)膠帶巷局扇風(fēng)機II回饋電開關(guān)的接線裝置防爆蓋。1由現(xiàn)場瓦斯員檢查膠帶巷局扇風(fēng)機I回饋電開關(guān)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?時告知工作負(fù)責(zé)人可以開始工作。施工現(xiàn)場必須有瓦斯員不間斷檢查檢修場所瓦斯的濃度，%，否則立即停止現(xiàn)場工作。1在電氣設(shè)備安裝期間，主要負(fù)責(zé)人嚴(yán)格現(xiàn)場聯(lián)系停、送電，不得約時停、送電。③安裝電纜必須粘貼電纜標(biāo)識牌，字跡填寫必須清楚。③停電后必須驗電，并掛好接地線。菱形網(wǎng)規(guī)格：4m。錨索施工工藝錨索施工工藝流程：①、鉆孔→安裝鋼帶→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索；②、鉆孔→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索→木垛井字形接頂。開工前檢查各種勞動工具是否齊全，配備齊全后方可進(jìn)行作業(yè)。每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時，由驗收員進(jìn)行驗收，凡是抗拔力達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。錨索間排距：12001600mm，每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。（附圖）密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風(fēng)側(cè)，每次截割前，瓦斯員進(jìn)行一次瓦斯檢測，％以下時方準(zhǔn)作業(yè)。待頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達(dá)到安全地點時不要摘下自救器。支護斷面圖：，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00300）；，并對相鄰的兩架工字鋼使用8鐵絲捆緊；、木背板剎緊背實，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實底上；，澆灌后的凈斷面為（300mm300mm）。施工過程中，必須隨時進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。（二）架設(shè)U形棚的措施：架設(shè)U形棚時，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。架棚上梁時人員必須互相配合好，且必須站在工作臺上操作，工作臺必須牢靠。為確保檢修期間主扇單風(fēng)機的穩(wěn)定運行，防止無計劃停風(fēng)造成井下有毒有害氣體涌出或積聚引發(fā)事故，特制定以下安全技術(shù)措施。安全組：在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全督查工作。，保證通風(fēng)設(shè)施的完好、可靠。（2）電機的溫度及軸承、控制設(shè)備溫度偏高或超過規(guī)定值。井下各隊組人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁同時打開隔絕風(fēng)流的風(fēng)門，避免造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。調(diào)度室值班人員在主扇停電停風(fēng)期間利用監(jiān)測系統(tǒng)隨時監(jiān)測井下有害氣體的變化情況。人員進(jìn)入井下后，先由瓦斯檢查員檢查全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯情況，在全風(fēng)壓風(fēng)流及二氧化碳情況正常，且無局部積聚情況下方可進(jìn)行工作面瓦斯排放工作。在排放過程中，通過控制進(jìn)入工作面的風(fēng)量來排放瓦斯，并派專職瓦斯檢查員檢查局扇前、回風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳濃度，%、%時，確保安全排放。五、各作業(yè)地點無計劃停風(fēng)避災(zāi)路線15煤探水措施巷掘進(jìn)工作面→15煤軌道大巷→副斜井→地面153101切眼掘進(jìn)工作面→15煤探煤措施巷→15煤軌道聯(lián)絡(luò)巷→15煤軌道