【正文】 （ 2）電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場。 油浸式互感器安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，極性方向應(yīng)一致并符合設(shè)計要求。 標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量控制措施 設(shè)備在運(yùn)輸、保管期間應(yīng)防止傾倒或遭受機(jī)械損傷；運(yùn)輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。避雷器接觸表面應(yīng)擦拭干凈，除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。 （ 3） 開箱后檢查瓷件外觀應(yīng)光潔無裂紋、密封應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷現(xiàn)象。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 隔離開關(guān)的安裝及調(diào)整 檢查表 表 隔離開關(guān)的安裝及調(diào)整 32 工序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 瓷 住 安 裝 外觀檢查 主要 清潔，無裂紋 觀察檢查 瓷鐵膠合處檢查 主要 粘合牢固 瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓 緊固 用扳手檢查 均壓環(huán)外觀檢查 清潔，無損傷、變形 觀察檢查 33 表 （續(xù)） 工序 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 導(dǎo) 電 部 分 可撓軟連接檢查 連接可靠，無折損 扳動檢查 接線端子檢查 主要 清潔，平整，并涂有電力復(fù)合脂 觀察檢查 觸頭表面鍍銀層 完整，無脫落 觀察檢查 線接觸 主要 塞尺塞不進(jìn) 用 179。 （ 2） 接上臨時電源進(jìn)行 水平 斷口隔離開關(guān)電動調(diào)整。 ③ 若此時機(jī)構(gòu)的脫扣問題仍未解決，則須打開機(jī)構(gòu)箱將絲母在叉桿焊裝的位置往 里面進(jìn)一點(diǎn)以增大機(jī)構(gòu)的輸出角度。 ② 使之合閘到底，測量動觸頭的插入深度應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿在托板中的插入深度或調(diào)整瓷絕緣子的鉛垂度。3176。 （ 2）隔離開關(guān)各極獨(dú)立分裝，每極主要由底座、絕緣支柱閘刀、接地開關(guān)等組成。 單相安裝 水平斷口隔離開關(guān)分相吊裝至安裝位置。 密封良好，密封圈無變形，導(dǎo)電部位連接牢固。 充氣 打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見圖 68），將斷路器充氣至高于額定氣壓 ～ 的指針數(shù)。每個極柱出廠時已被調(diào)到分閘位置，并預(yù)儲能，因此該 機(jī)構(gòu)與 C 相傳動室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸。 對土建交付安裝的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，繪出基礎(chǔ)實(shí)際的高程及軸線偏差圖。 變壓器 的分接頭位置處于正常電壓檔位。 質(zhì)量控制措施 檢查緊固螺桿是否確實(shí)解除；檢查所有電氣連接，確認(rèn)連接牢固可靠。 （ 3） 將變壓器本體接地點(diǎn)與事先引入基礎(chǔ)側(cè)的接地線可靠連接。 ④ 變壓器 固定采用設(shè)計要求連接方式，并固定可靠。 ③ 箱式變壓器就位后，外殼干凈不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象，各部件應(yīng)齊全完好，箱式變壓器所有的門可正常開啟。 適用于 35KV 及以下電壓等級 ，頻率為 50Hz 的干 式箱變和油浸式箱變 光伏電站干式箱變主要有站用變和接地變 光伏電站油浸式箱變主要有光伏區(qū)升壓變、 SVG 降壓變以及站用變 及作業(yè)方法 作業(yè)（工序）流程圖 作業(yè)方法 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù) 準(zhǔn)備 ： 按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有 針對性 ； (2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和 技術(shù)工 人； (3)機(jī)具 的 準(zhǔn)備 ：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)； 開箱檢查 (1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場 后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)有設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料文件， 以及 產(chǎn)品出廠合格證。螺栓與孔的配合符合規(guī)范，端子板應(yīng)有防腐措施。 冷卻裝置 （ 1） 風(fēng)扇電動機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無 振動、過熱； 葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動機(jī)保護(hù)不誤動，電源線應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線； （ 2） 散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象； （ 3） 管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象； （ 4） 油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護(hù)不誤動；密封良好，無滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象（負(fù)壓區(qū)嚴(yán)禁滲漏）。 壓力釋放閥 （ 1） 壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好； （ 2） 壓力釋放閥的接點(diǎn)動作可靠，信號正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好； （ 3） 壓力釋放閥 的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好； 有載分接開關(guān) （ 1） 傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機(jī)構(gòu)的磨擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂； （ 2） 電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠； （ 3） 遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠； （ 4） 電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動保護(hù)、相序保護(hù)、手動操作保護(hù)正確可靠； （ 5） 切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關(guān)動作時的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定； （ 6） 在極限位置時，其機(jī)械閉鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確； （ 7） 操動機(jī)構(gòu)檔位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一致； （ 8） 油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯； 吸濕器 （ 1） 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通； （ 2） 吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。即可取油樣進(jìn) 行各項(xiàng)油、氣 測試 項(xiàng)目。 ⑥ 注油完畢，不要 忘記 排氣。 （ 3） 有載開關(guān)室的注油 凈油機(jī)接在有載開關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時的油溫注油至比規(guī)定油面高 10%。 ③ 打開閥 ⑤ ，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動濾油機(jī)進(jìn)行注油。 有載調(diào)壓裝置的安裝 固定調(diào)壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管，操作機(jī)構(gòu)后，手動操作機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加 上潤滑脂。 套管的安裝 （ 1）打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。 （ 4）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準(zhǔn)位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于 5mm，墊圈要放正。 （ 3） 有載 瓦斯 繼電器 、壓力釋放閥及溫度計等應(yīng)在開箱后盡快送 相關(guān)責(zé)任單位檢測 。 流程 及方法 作業(yè)（工序）流程圖 2 作 業(yè)方法 施工準(zhǔn)備： （ 1） 技術(shù) 資料 ：設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、安全措施； （ 2） 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員； （ 3） 機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)； （ 4） 施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。 主變本體就位檢查 （ 1） 變壓器運(yùn)至 項(xiàng)目 現(xiàn)場后，會同廠家、監(jiān)理、業(yè)主，檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，檢查變壓器運(yùn)輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在 3g以下，由各方代表簽字 確認(rèn) 并存檔。 （ 1） 主變 絕緣 油罐車運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場 ，變壓器廠家或 絕緣 油供應(yīng)商 必須 提供油的合格 證明 。 （ 5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。再用 1000V 搖表測量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于 1000MΩ （套管介損需合格） 。 油枕的安裝 根據(jù)出廠時的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。注油時應(yīng)保持真空度在 規(guī) 定值 以下；6 油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出 10％左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。注油后，油的 檢查 從開關(guān)室出口閥取油樣測定油是否符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。并對變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗(yàn)。 測溫裝置 （ 1） 溫度計動作接點(diǎn)整定正確、動作可靠； （ 2） 就地和遠(yuǎn)方溫度計指示值應(yīng)一致； （ 3） 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密 封良好 ；閑置的溫度計座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水； （ 4） 記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象； （ 5） 備用、輔助冷卻器應(yīng)按規(guī)定投入； （ 6） 電源應(yīng)按規(guī)定投入和自動切換，信號正確。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1600 kVA（ kvar）以上中等容量的油浸變壓器（油浸電抗器）的本體安裝檢查見表 。設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，銘牌上 應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、 阻抗 、及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④ 箱體調(diào)校平穩(wěn)后，與基礎(chǔ) 預(yù)埋件 焊接牢固并做好防腐措施； ⑤ 金屬外殼箱式變壓器 ， 箱體應(yīng)不少于 2 處 接地，接地牢靠可靠且有標(biāo)識 干式變壓器安裝 （ 1） 變壓器型鋼基礎(chǔ)的安裝 基礎(chǔ)型鋼金屬構(gòu)架的 尺寸、應(yīng)符合設(shè)計基礎(chǔ)配制圖的要求與規(guī)定，如設(shè)計對型鋼構(gòu)架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出地面 10mm。 ⑤ 把溫控器安裝固定好，并連好與變壓器間連線 （ 3）母線連接 （適用于站用變母線連接） 19 ① 安裝前仔細(xì)核對變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的相序必須一致，相色標(biāo)志正確齊全。 （ 4） 檢查變壓器底座槽鋼基礎(chǔ)已與接地線可靠連接。所有固定螺栓是否全部緊20 固。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗(yàn)正常。 斷路器 開箱檢查 （ 1）設(shè)備開箱檢查時廠家、 監(jiān)理及業(yè)主應(yīng)在現(xiàn)場，作好記錄并簽字確認(rèn)。 連桿安裝 ． 1 三相聯(lián)動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進(jìn)行工作連桿的連接 。 SF6 氣體充裝由生產(chǎn)廠家代表進(jìn)行，安裝人員協(xié)助及檢查。 SF6 氣壓正常、無泄漏，常規(guī)機(jī)特殊試驗(yàn)合格，壓力表報警、閉鎖值符合設(shè)計要求。 操動機(jī)構(gòu)箱安裝 （ 1） 按設(shè)計圖紙將操動機(jī)構(gòu)安裝在固定高度、固定位置上。各極之間用拉桿進(jìn)行傳動，三極隔離開關(guān)共用一臺交流電動操動機(jī)構(gòu)。使動觸頭插入觸指中從而實(shí)現(xiàn)合閘， 當(dāng)主軸逆時針旋轉(zhuǎn) 90176。 ③ 檢查這一相兩端觸頭合閘的同期性（檢查方法：用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子，當(dāng)一端的動觸 頭剛與觸指接觸時，測量另一端動觸頭與欲接觸觸指面的距離應(yīng)符合要求），否則調(diào)整每一瓷絕緣子的鉛垂度。 31 ④ 用手柄進(jìn)行隔離開關(guān)的分合閘操作，觀察其三極分、合閘情況，如果三極合閘都沒到位，則可適當(dāng)延長主極底座上方的連桿長度；如果主極到位，而邊極滯后，則可調(diào)節(jié)極間連桿長度，使之也合閘到位。 質(zhì)量控制措施 電壓等級 ≥110kV 時，隔離開關(guān)相間距離誤差小于 20mm；電壓等級＜ 110kV 時，隔離開關(guān)相間距離誤差小于 10mm；相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 10mm 塞尺檢查 接觸面寬度≤ 50mm 主要 ≤ 4mm（塞尺塞入深度） 用 179。 （ 4） 互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣 良好，標(biāo)志清晰；油浸式互感器需檢查油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均無滲油現(xiàn)象。 （ 5） 對不可互換的多節(jié)基本元件組成的避雷器，應(yīng)嚴(yán)格按出廠編號、順序進(jìn)行疊裝 ，避免不同避雷器 的各節(jié)元件相互混淆和同一避雷器的各節(jié)元件的位置顛倒、錯亂。 設(shè)備整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上。 電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以下要求： ① 管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 作業(yè) （工序） 流程圖 作業(yè)方法 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工圖紙、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完畢并經(jīng)審批，并進(jìn)行 。 互感器油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。備用的電流互感器二次端子應(yīng)短接并接地。 （ 4） 避雷器應(yīng)按廠家規(guī)定垂直安裝，必要時可在法蘭面間墊金屬片予以校正。 （ 2）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，由專人收集保管，發(fā)現(xiàn)有缺少的及時聯(lián)系供貨廠家補(bǔ)齊，以備以后資料移交、歸檔和查閱 。 油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確 ，接地良好。 隔離開關(guān)再次調(diào)整 （ 1） 再將主閘刀合閘，調(diào)整觸頭與主閘刀的相對位置 ，動觸片的八個觸點(diǎn)均應(yīng)與靜觸桿可靠接觸，且隔離開關(guān)在合閘的過程 中不出現(xiàn)走 “ 之 ” 字的現(xiàn)象即可。 ② 調(diào)整時須注意調(diào)到分、合閘位時機(jī)構(gòu)內(nèi)絲母在絲杠上位置相對稱。 ① 用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子合閘，檢查動觸頭的波凸是否對應(yīng)觸指的凹槽中間位置，如不是 通過調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿支架上的螺母來調(diào)整導(dǎo)電桿的整體高度，使動觸頭的波凸在對應(yīng)觸指的 凹槽中間位置。177。 隔離開關(guān)調(diào)整（以 GW 型隔離開關(guān)為例說明）